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摘要：在当前我国经济迅速发展的新时期，人们越来越关注环保整治工作，钢铁行业应当要紧跟时代的发展步伐，加强自身转型升级，尽可能的对烟气脱硫除尘工艺进行优化，这样才能使其与国家的环保要求相符，由此使得自身的经济效益得到提升。然而从实际情况来看，当前我国烟气脱硫装置还存在一些问题，其势必直接影响钢铁行业的发展，本文主要就基于新的环保要求下钢铁行业烟气脱硫除尘工艺的选择进行探究。
关键词：环保新要求;钢铁行业;烟气脱硫除尘
将烟气脱硫除尘工艺引入到钢铁行业发挥重要作用，其能够使污染物的排放得以减少，还能增强我国的环保水平，但是从实际情况来看，很多钢铁行业在引入烟气脱硫除尘工艺时，并没有深入的了解脱硫工艺的缺点与不足，由此使得企业在脱硫工艺的选择中存在诸多问题，这对企业的发展效果带来直接影响[1]。在当前新的环保要求下，钢铁行业应合理的选择烟气脱硫除尘工艺，由此为为促进脱硫除尘工艺的良好发展奠定基础。
1.当前我国烟气脱硫装置存在的问题
从实际情况来看，我国钢铁行业的烟气脱硫效果还有待提升，其采用的烟气脱硫装置中存在不合理的设计或不成熟的技术现象，甚至还会导致二次污染的问题发生，因此，需要深入的分析烟气脱硫装置存在的问题，并提出有效解决措施。
在烟气脱硫装置的建设中，很多承揽项目公司自身的资质还存在不足，由此导致施工建设各项性能指标与实际需求不相符，从而导致氧气脱硫装置的运行效果不理想，在建设过程中由于工程经验的缺乏，没有有效的管理整个工艺的细节，完成装置建设之后，其性能指标与实际需求并不相符。还有很多企业投入了较大的资金，引进一些先进的工艺技术，但是由于没有分析企业自身的实际情况，由此烟气脱硫效果不太理想。
1.1煤质问题
由于燃用煤种与设计煤种之间的差距相对较大，其中实际的燃用煤种含硫量会逐渐升高，与此同时，水分也会随着增加，由此导致在燃烧中出现二氧化硫，其粘附性较强，因此，当入炉煤的硫增加时，将升高酸露点的问题，从而导致腐蚀现象的发生，烟气脱硫除尘装置冷端金属表面会产生腐蚀结露的现象，最终将会导致堵塞烟气脱硫除尘装置[2]。
1.2烟气脱硫除尘装置本体温度
与酸露点温度相比，烟气脱硫除尘装置的换热面的温度更多，因此，能够达到低温腐蚀的预防效果。但是如果不但下降机组的负荷，也会降低锅炉的排烟温度，特别是在冬天，排烟温度、烟气脱硫除尘装置的入口温度会出现降低现象，由此直接降低了烟气脱硫除尘装置本体温度，这将会导致堵塞的问题发生。随着烟气脱硫除尘装置运行时间的延长，以及运行成本的提高，将会降低催化剂的活性，因此，为了使脱硝整体质量得到保障，需长时间过量喷安，这将会加重氨气逃逸的现象，所以，脱硝反应器氨气逃逸量与二氧化硫的溢出量将逐渐增加，然后将会导致NH4HSO4越来越多，最终将堵塞烟气脱硫除尘装置[3]。
1.3低负荷影响
整个锅炉的运行负荷在新的环保要求下会逐渐降低，因此，导致不理想的低氮燃烧效果，最终将增多烟气中的氮氧化合物，而烟气量降低之后，将会提升脱硝入口中的喷氨量，过多的喷氨量会使氨气的逃逸速度加快，最终将会导致烟气脱硫除尘装置冷端与烟气中三氧化硫产生硫酸氢氨[4]。如果存在过低的机组负荷，将会导致不活跃的催化剂反应，增大喷氨量，将堵塞烟气脱硫除尘装置。
2.预防控制与管理措施
2.1吹灰优化
为了改善烟气脱硫除尘装置的吹灰效果，在烟气脱硫除尘装置中将吹灰蒸汽提升到1.5MPa发挥重要作用，还可以通过全面优化冷端吹灰器程序，保证暂停进退点的地点不在同一个地方，对整个烟气脱硫除尘装置的吹会覆盖予以加强。还需要对烟气脱硫除尘张志出口的压差进行严格控制，如果烟气脱硫除尘装置存在过高的进出口压差现象，需要做的是连续吹灰，当压差降低到一定标准后暂停吹灰[5]。
2.2管理SCR反应器设备
首先，需要对SCR脱硝设备的消缺治理予以加强，且需要将监督与管理工作做好，目的是为了使整个设备的运行更加稳定与可靠;还需要定期检查吹灰系统，对催化剂的清洁度予以保证，需要定期维护喷氨系统阀门，使阀门的调解效果得到保障，使液氨逃逸问题得到有效控制。
2.3烟气脱硫除尘装置吹灰管理的加强，在烟气脱硫除尘装置吹灰管理中，如果明显升高烟气脱硫除尘装置压差，將对吹灰次数予以增加，为了防止蒸汽带水的问题发生，需要采用高压水进行冲洗。为了使吹灰器与实际要求相符，在烟气脱硫除尘装置蒸汽吹灰之前应适当疏水。
将0.8～1.MPa作为烟气脱硫除尘装置吹灰压力设计指标能取得良好效果，如果压力过低将取得不理想的吹灰效果，反之，过高的压力也会损坏烟气脱硫除尘装置的本体。在停炉之后，需要全面检查吹灰器进气阀及吹灰枪，防止蒸汽泄漏的问题发生[6]。为了使烟气脱硫除尘装置的吹灰系统更加稳定的运行，在运行过程中需要及时处理吹灰系统出现的问题。
3.结语
当前我国对环保提出了新的要求，对于钢铁行业来说，应当科学合理的选择烟气脱硫除尘工艺，由此使其与新的环保要求相适应，使其更加安全高效的运行，本次通过分析新的环保要求下钢铁行业烟气脱硫除尘工艺的选择，由此为促进我国钢铁行业的发展提供一些参考。
参考文献
[1]阎占海，邵久刚，祁成林，江晓东.环保新形势下烧结烟气净化工艺选择[J].烧结球团，2019，44（03）：73-77.
[2]胡玉江.基于新的环保要求下钢铁行业烟气脱硫除尘工艺的选择分析[J].中国金属通报，2019（05）：21-22.
[3]闫伯骏，邢奕，路培，苏伟，姜博，崔晓旭.钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化技术研究进展[J].工程科学学报，2018，40（07）：767-775.
[4]崔景杰.钢铁行业脱硫除尘主要问题及发展对策浅析[J].中国高新区，2018（13）：191.
[5]于宏朋，于宏林.基于新的环保要求下钢铁行业烟气脱硫除尘工艺的选择[J].现代冶金，2015，43（03）：29-33.
[6]兰德年.钢铁行业节能减排方向及措施[J].冶金管理，2008（07）：25-30.
关键词：环保新要求;钢铁行业;烟气脱硫除尘
将烟气脱硫除尘工艺引入到钢铁行业发挥重要作用，其能够使污染物的排放得以减少，还能增强我国的环保水平，但是从实际情况来看，很多钢铁行业在引入烟气脱硫除尘工艺时，并没有深入的了解脱硫工艺的缺点与不足，由此使得企业在脱硫工艺的选择中存在诸多问题，这对企业的发展效果带来直接影响[1]。在当前新的环保要求下，钢铁行业应合理的选择烟气脱硫除尘工艺，由此为为促进脱硫除尘工艺的良好发展奠定基础。
1.当前我国烟气脱硫装置存在的问题
从实际情况来看，我国钢铁行业的烟气脱硫效果还有待提升，其采用的烟气脱硫装置中存在不合理的设计或不成熟的技术现象，甚至还会导致二次污染的问题发生，因此，需要深入的分析烟气脱硫装置存在的问题，并提出有效解决措施。
在烟气脱硫装置的建设中，很多承揽项目公司自身的资质还存在不足，由此导致施工建设各项性能指标与实际需求不相符，从而导致氧气脱硫装置的运行效果不理想，在建设过程中由于工程经验的缺乏，没有有效的管理整个工艺的细节，完成装置建设之后，其性能指标与实际需求并不相符。还有很多企业投入了较大的资金，引进一些先进的工艺技术，但是由于没有分析企业自身的实际情况，由此烟气脱硫效果不太理想。
1.1煤质问题
由于燃用煤种与设计煤种之间的差距相对较大，其中实际的燃用煤种含硫量会逐渐升高，与此同时，水分也会随着增加，由此导致在燃烧中出现二氧化硫，其粘附性较强，因此，当入炉煤的硫增加时，将升高酸露点的问题，从而导致腐蚀现象的发生，烟气脱硫除尘装置冷端金属表面会产生腐蚀结露的现象，最终将会导致堵塞烟气脱硫除尘装置[2]。
1.2烟气脱硫除尘装置本体温度
与酸露点温度相比，烟气脱硫除尘装置的换热面的温度更多，因此，能够达到低温腐蚀的预防效果。但是如果不但下降机组的负荷，也会降低锅炉的排烟温度，特别是在冬天，排烟温度、烟气脱硫除尘装置的入口温度会出现降低现象，由此直接降低了烟气脱硫除尘装置本体温度，这将会导致堵塞的问题发生。随着烟气脱硫除尘装置运行时间的延长，以及运行成本的提高，将会降低催化剂的活性，因此，为了使脱硝整体质量得到保障，需长时间过量喷安，这将会加重氨气逃逸的现象，所以，脱硝反应器氨气逃逸量与二氧化硫的溢出量将逐渐增加，然后将会导致NH4HSO4越来越多，最终将堵塞烟气脱硫除尘装置[3]。
1.3低负荷影响
整个锅炉的运行负荷在新的环保要求下会逐渐降低，因此，导致不理想的低氮燃烧效果，最终将增多烟气中的氮氧化合物，而烟气量降低之后，将会提升脱硝入口中的喷氨量，过多的喷氨量会使氨气的逃逸速度加快，最终将会导致烟气脱硫除尘装置冷端与烟气中三氧化硫产生硫酸氢氨[4]。如果存在过低的机组负荷，将会导致不活跃的催化剂反应，增大喷氨量，将堵塞烟气脱硫除尘装置。
2.预防控制与管理措施
2.1吹灰优化
为了改善烟气脱硫除尘装置的吹灰效果，在烟气脱硫除尘装置中将吹灰蒸汽提升到1.5MPa发挥重要作用，还可以通过全面优化冷端吹灰器程序，保证暂停进退点的地点不在同一个地方，对整个烟气脱硫除尘装置的吹会覆盖予以加强。还需要对烟气脱硫除尘张志出口的压差进行严格控制，如果烟气脱硫除尘装置存在过高的进出口压差现象，需要做的是连续吹灰，当压差降低到一定标准后暂停吹灰[5]。
2.2管理SCR反应器设备
首先，需要对SCR脱硝设备的消缺治理予以加强，且需要将监督与管理工作做好，目的是为了使整个设备的运行更加稳定与可靠;还需要定期检查吹灰系统，对催化剂的清洁度予以保证，需要定期维护喷氨系统阀门，使阀门的调解效果得到保障，使液氨逃逸问题得到有效控制。
2.3烟气脱硫除尘装置吹灰管理的加强，在烟气脱硫除尘装置吹灰管理中，如果明显升高烟气脱硫除尘装置压差，將对吹灰次数予以增加，为了防止蒸汽带水的问题发生，需要采用高压水进行冲洗。为了使吹灰器与实际要求相符，在烟气脱硫除尘装置蒸汽吹灰之前应适当疏水。
将0.8～1.MPa作为烟气脱硫除尘装置吹灰压力设计指标能取得良好效果，如果压力过低将取得不理想的吹灰效果，反之，过高的压力也会损坏烟气脱硫除尘装置的本体。在停炉之后，需要全面检查吹灰器进气阀及吹灰枪，防止蒸汽泄漏的问题发生[6]。为了使烟气脱硫除尘装置的吹灰系统更加稳定的运行，在运行过程中需要及时处理吹灰系统出现的问题。
3.结语
当前我国对环保提出了新的要求，对于钢铁行业来说，应当科学合理的选择烟气脱硫除尘工艺，由此使其与新的环保要求相适应，使其更加安全高效的运行，本次通过分析新的环保要求下钢铁行业烟气脱硫除尘工艺的选择，由此为促进我国钢铁行业的发展提供一些参考。
参考文献
[1]阎占海，邵久刚，祁成林，江晓东.环保新形势下烧结烟气净化工艺选择[J].烧结球团，2019，44（03）：73-77.
[2]胡玉江.基于新的环保要求下钢铁行业烟气脱硫除尘工艺的选择分析[J].中国金属通报，2019（05）：21-22.
[3]闫伯骏，邢奕，路培，苏伟，姜博，崔晓旭.钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化技术研究进展[J].工程科学学报，2018，40（07）：767-775.
[4]崔景杰.钢铁行业脱硫除尘主要问题及发展对策浅析[J].中国高新区，2018（13）：191.
[5]于宏朋，于宏林.基于新的环保要求下钢铁行业烟气脱硫除尘工艺的选择[J].现代冶金，2015，43（03）：29-33.
[6]兰德年.钢铁行业节能减排方向及措施[J].冶金管理，2008（07）：25-30.