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摘要：随着我国社会经济实力的不断提升，我国机械制造行业得到了空前的发展，对我国人民的日常工作及生活产生了重要影响。而为了保证机械整体的精密化，提升相应的质量，机械加工工艺也不断推陈出新，使得机械零件的加工精密度不断提升。但实际机械加工或多或少均会存在一定问题，因此需要及时的发展，规避风险。本文着重对机械加工工艺的技术误差展开相关的分析，阐述我国机械加工工艺的误差种类，研究如何通过切实可行的方法降低误差发生几率，提升机械加工工艺技术。
关键词：机械加工;工艺技术;误差分析;对策研究
在我国工业发展过程中，我国一直存在机械加工业“大而不强”的现象，自从我国吸取了国外优秀的机械加工工艺技术的经验，并根据我国加些加工行业实际情况进行了适当的改良，衍生出了一系列符合我国机械加工业特色的改良措施。在我国机械加工中，指明了信息化、绿色化、智能化是其核心观念，机械加工的工艺将影响到机械产品的可靠性以及耐久性，是制造业发展的重要基础，同时也是衡量我国未来制造业的重要条件。在生产过程中，机械构件受一定的误差因素影响，使产品自身的尺寸存在差异，因此，需要在制造过程中采取针对性的改进措施，保证整体机械加工产品的合格率，推动其进行有效发展。
一、我国机械加工工艺的误差种类
在我国的机械加工中，忽视相应的定位标准便会产生定位误差，导致机械加工的副间空隙变动，影响整体的加工效果。因此，在机械加工的过程中，定位误差会使机械产品出现一定的改动，使整体出现许多不确定性的问题。
在我国机械加工中，机床制作方面的误差基本可分为两种，分别为工件位置误差以及运行方面误差。在加工的过程中，由于制造需要，需要运转传动链，因此很容易导致其出现相关磨损，严重影响了机械质量，使加工的基准点以及工作的重点位置不相同，降低了整体的精准度。
在我国机械加工中，当加工强度与相应的加工器具强度降低时，会导致器具形状发生明显改变。例如在加工小件产品时，如果刀杆自身的强度降低，将会导致刀杆变形，从而降低了整体的准确性与实用性。
二、如何运用合理有效的方法降低机械加工工艺技术的误差
在我国机械工艺的制造中，为了保证整体的工艺技术，需要确定相应的排列顺序，改变机械工艺的毛坯形状。在进行机械加工前，需要严格按照相关标准确定合理的工艺流程，遵循一定的加工原则，在加工过程中做到“基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔”的生产要点[1]。此外，在加工中，需要对相应的加工器具进行必要的维护检测，消除安全隐患，保证机床主軸、轴承、导轨与传动机构等结构的质量标准。
在我国机械工艺的制造中，机械毛坯的精准度是保证机械质量的重要基础，因此，在加工过程中，需要采取相应的方法提升机械加工工艺的整体精准度。例如采用误差分组法，将相应的尺寸以及工艺技术误差按照等级分为不同的小组，在加工过程中需要根据不同小组的实际误差进行相应调整，保证整体的工艺进度。在制造过程中，提升相应的工件装夹质量，控制相应组件的受力，防止其因压力过大产生的变形问题。
此外，还需要在加工过程中对周围的生产环境进行严格的管控，加强通风基础，优化机床自身结构的设计[2]。同时，制定相应的维修措施，定期对相应设备进行检测、维修、清理等，加深先进的加工技术，降低工艺系统的变形几率。
在我国机械工艺的制造中，无论是加工设备的操作，还是工艺流程的制定，都离不开从业人员。因此，在机械加工工艺的操作中，从业人员自身的职业素质将起到非常重要的实质性作用[3]。企业在加工过程中，需要对从业人员进行操作技能的培训，使其熟悉机床操作流程的加工工艺，帮助从业人员自身养成开阔的国际视野以及相应的技能，同时利用网课、现场培训等方式对取得相应工作进展的专业人员进行实质性奖励，全面践行“爱岗敬业、一丝不苟、精益求精、淡泊名利”的工作态度。
三、结语
分析机械加工中的工艺误差，其自身主要包含了相应的工作原理误差、机床的定位误差、机械构件的制造误差、加工器具误差以及变形引起的系统误差等。在工作中，需要对机床以及相应的工具进行严格的把控以及相应的选择，减少受力误差，并在后续进行相应的补偿操作。增加从业人员的培训力度，提升其自我创新能力，在机械加工中实现自身的价值，全面践行精益求精的工匠精神。
参考文献
[1]王踊海.机械加工工艺技术及误差的分析[J].中国设备工程，2018，000（006）：109-110.
[2]李友生.机械加工工艺技术的误差分析及对装配质量的影响探讨[J].中国新通信，2018，020（011）：218.
[3]陈文韬.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].百科论坛电子杂志，2018，000（009）：714.
关键词：机械加工;工艺技术;误差分析;对策研究
在我国工业发展过程中，我国一直存在机械加工业“大而不强”的现象，自从我国吸取了国外优秀的机械加工工艺技术的经验，并根据我国加些加工行业实际情况进行了适当的改良，衍生出了一系列符合我国机械加工业特色的改良措施。在我国机械加工中，指明了信息化、绿色化、智能化是其核心观念，机械加工的工艺将影响到机械产品的可靠性以及耐久性，是制造业发展的重要基础，同时也是衡量我国未来制造业的重要条件。在生产过程中，机械构件受一定的误差因素影响，使产品自身的尺寸存在差异，因此，需要在制造过程中采取针对性的改进措施，保证整体机械加工产品的合格率，推动其进行有效发展。
一、我国机械加工工艺的误差种类
- 自身定位误差
在我国的机械加工中，忽视相应的定位标准便会产生定位误差，导致机械加工的副间空隙变动，影响整体的加工效果。因此，在机械加工的过程中，定位误差会使机械产品出现一定的改动，使整体出现许多不确定性的问题。
- 机床制作方面的误差
在我国机械加工中，机床制作方面的误差基本可分为两种，分别为工件位置误差以及运行方面误差。在加工的过程中，由于制造需要，需要运转传动链，因此很容易导致其出现相关磨损，严重影响了机械质量，使加工的基准点以及工作的重点位置不相同，降低了整体的精准度。
- 变形过后工艺系统方面的误差
在我国机械加工中，当加工强度与相应的加工器具强度降低时，会导致器具形状发生明显改变。例如在加工小件产品时，如果刀杆自身的强度降低，将会导致刀杆变形，从而降低了整体的准确性与实用性。
二、如何运用合理有效的方法降低机械加工工艺技术的误差
- 制定合理有效的工艺流程，减少相应误差
在我国机械工艺的制造中，为了保证整体的工艺技术，需要确定相应的排列顺序，改变机械工艺的毛坯形状。在进行机械加工前，需要严格按照相关标准确定合理的工艺流程，遵循一定的加工原则，在加工过程中做到“基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔”的生产要点[1]。此外，在加工中，需要对相应的加工器具进行必要的维护检测，消除安全隐患，保证机床主軸、轴承、导轨与传动机构等结构的质量标准。
- 及时处理相应误差，优化相关的补偿技术
在我国机械工艺的制造中，机械毛坯的精准度是保证机械质量的重要基础，因此，在加工过程中，需要采取相应的方法提升机械加工工艺的整体精准度。例如采用误差分组法，将相应的尺寸以及工艺技术误差按照等级分为不同的小组，在加工过程中需要根据不同小组的实际误差进行相应调整，保证整体的工艺进度。在制造过程中，提升相应的工件装夹质量，控制相应组件的受力，防止其因压力过大产生的变形问题。
此外，还需要在加工过程中对周围的生产环境进行严格的管控，加强通风基础，优化机床自身结构的设计[2]。同时，制定相应的维修措施，定期对相应设备进行检测、维修、清理等，加深先进的加工技术，降低工艺系统的变形几率。
- 提升从业人员的职业基本素质，践行工匠精神
在我国机械工艺的制造中，无论是加工设备的操作，还是工艺流程的制定，都离不开从业人员。因此，在机械加工工艺的操作中，从业人员自身的职业素质将起到非常重要的实质性作用[3]。企业在加工过程中，需要对从业人员进行操作技能的培训，使其熟悉机床操作流程的加工工艺，帮助从业人员自身养成开阔的国际视野以及相应的技能，同时利用网课、现场培训等方式对取得相应工作进展的专业人员进行实质性奖励，全面践行“爱岗敬业、一丝不苟、精益求精、淡泊名利”的工作态度。
三、结语
分析机械加工中的工艺误差，其自身主要包含了相应的工作原理误差、机床的定位误差、机械构件的制造误差、加工器具误差以及变形引起的系统误差等。在工作中，需要对机床以及相应的工具进行严格的把控以及相应的选择，减少受力误差，并在后续进行相应的补偿操作。增加从业人员的培训力度，提升其自我创新能力，在机械加工中实现自身的价值，全面践行精益求精的工匠精神。
参考文献
[1]王踊海.机械加工工艺技术及误差的分析[J].中国设备工程，2018，000（006）：109-110.
[2]李友生.机械加工工艺技术的误差分析及对装配质量的影响探讨[J].中国新通信，2018，020（011）：218.
[3]陈文韬.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].百科论坛电子杂志，2018，000（009）：714.