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摘要：随着全民环保意识的增强和国家对环境保护的高度重视，各燃煤发电企业基于环境保护和兼顾配煤掺烧需求，新建及改扩建储煤场逐步向封闭型环保储煤场发展。本文介绍了目前几种常见的环保型储煤场的形式及特点。
关键词： 封闭式条形煤场；圆形煤场；筒仓；气膜穹顶仓
1、概述
随着技术进步、全民环保意识的增强和国家环保政策的不断严格，储煤场的形式也在不断发展，多种形式的储煤场应运而生。下面介绍几种近几年在我国使用较多的储煤形式[1]，并分析其特点。
2、几种常见的环保型储煤场的形式及特点
2.1封闭式条形煤场
封闭式条形煤场也称为干煤棚，在露天条形煤场上空增加拱形上盖，防止煤炭受雨淋和减少刮风时粉尘污染。干煤棚的结构形式主要有平面钢架、平面桁架、平面拱以及柱面网壳结构，柱面网壳结构由于其技术经济指标优势，已成为干煤棚的主要结构形式。
干煤棚内煤场设备一般为斗轮堆取料机，对于同一煤堆来说，干煤棚储存方式为先进后出原则，存放易自燃的煤种时，煤场管理难度较大。
干煤棚占地面积大，煤场利用率不高。由于煤场的腐蚀环境影响，干煤棚桁架钢结构年久易锈蚀，后期维护工程量大、成本高。全封闭干煤棚虽然与外界完全隔绝，无粉尘外溢情况，但煤场内堆取料设备需要人员操作，人员工作环境差，设备维护难度大，燃煤自燃防火难度大。
2.2圆形筒仓
圆形筒仓不同于传统的储煤场[4]，它一般由若干个排列在一起的圆柱形筒仓组合使用，属于全封闭储仓。目前国内圆形筒仓直径通常为8～30米，最大可达45米，高度一般为直径的1.5倍，目前超大型筒仓容量已达5万吨。在我国，筒仓在燃煤电厂的应用经历了30多年的发展，随着大容量电厂对储煤容量要求和环保经济性要求，大型化或超大型化是储煤筒仓的发展趋势。
圆形筒仓主要由钢筋混凝土空心筒体、顶部进料设备和底部出料设备组成。系统带式输送机来煤通过筒仓顶部带式输送机及卸料设备直接输送至各个筒仓储存，可根据不同的煤种分仓储存。使用该煤种时，通过筒仓底部卸料设备及输送机输出，筒仓储存方式满足先进先出原则。
筒仓储煤与传统煤场储煤相比有诸多优越性：筒仓占地面积小，在储量相等的情况下，筒仓与条形煤场所用占地面积之比约为1∶3～1∶4；筒仓设备简单故障率低，自动化程度高，配煤掺烧功能优良；筒仓储煤彻底地解决了煤尘对环境的污染问题，内部无人作业，职业健康得到保证，符合现代工业的环保要求；筒仓群的进出料设备简单，日常维护方便，工作量小；筒仓储存方式满足先进先出原则，且容量相对较小，燃煤周转频繁，对燃煤防自燃管理极为有利。
筒仓的投资高于条形煤场储煤，但如果考虑到土地费用等因素，筒仓的功能、效益（包括社会效益）与投资之比应该是高于条形煤场储煤方式的。筒仓适用于土地资源紧张、环保要求高的城区邊缘和要求精准配煤掺烧的燃煤电厂。
2.3气膜穹顶储煤仓
气膜穹顶储煤仓可以认为是圆形筒仓的改进型[3]，气膜穹顶储煤仓是全封闭储煤仓，采用先进的施工工艺和建造技术，目前主要通过引进国外技术在国内应用。国内外气膜穹顶储煤仓单座容量可达6万吨，与筒仓相比，其外形更美观，建造施工工艺简单，施工工期更短。
气膜穹顶储煤仓构造原理是以环形基础固定半球形（或柱形+半球形）外膜，持续输入空气并保持膜内恒压状态作为施工过程的荷载支撑，分层绑扎结构钢筋的同时逐层喷射混凝土，最终形成钢筋混凝土薄壳结构。其施工工艺流程较简单：施工准备→环形基础施工→材料、器具预存→充气膜铺展固定并充气→隔离层、聚氨酯泡沫层喷涂→钢筋分层绑扎及混凝土逐层喷射→停止充气、门洞封闭施工→主体工程完成。
气膜穹顶储煤仓进料、出料形式和设备与筒仓相似，頂部进料、仓底出料。由于其特殊的穹顶结构，储煤时填充率高于圆形煤场，与筒仓相当，能最大效率地利用空间。
气膜穹顶储煤仓为全封闭结构，由于其采用了先进的施工工艺和建造技术，被工程界视为用料最省、稳定性最好和容积最大的一种结构。其结构具有受力特性及耐久性好，具有外形美观、封闭效果好、占地面积小、施工工期短、工艺先进、仓储空间大、充填系数高等特点。由于技术、材料目前主要从美国引进，综合造价相对较高，但还有进一步降低的空间，其造价低于筒仓。由于其特殊的施工工艺和综合的优良性能，其仍具有较高的应用前景。气膜穹顶仓与筒仓一样，储存方式为先进先出原则。
3、各种环保型储煤场主要特性对比
基于国家对无组织排放管理日益严格，如今现代化煤矿企业、燃煤电厂、港口码头等所建储煤场开始逐步采用全封闭结构形式。以储量为20万吨储煤场为例，下面就这几种全封闭储煤场的各项特性进行比较分析，如下表1所示。
4、结束语
煤炭储运过程中的粉尘污染是大气污染的重要组成部分，封闭储煤场是适应环保要求的发展方向，建设全封闭环保型储煤场和对现有储煤场封闭化改造是大势所趋。未来燃煤电厂、煤企和港口码头等储煤设施必将向大型化、环保化、节能化发展。
综上所述，具有全封闭节能环保、精准配煤掺烧和节约土地资源优势的圆形筒仓和气膜穹顶储煤仓，将会成为煤炭企业和燃煤电厂未来储煤设施的重要发展方向，具有较高的推广价值和广泛的应用前景。
参考文献
[1]张成相.输煤系统中几种储煤形式的比较分析[J].科技创新导报 2012，（15）.
[2]曾先进，卓郑炜.全封闭圆形煤场在运煤系统中的应用[J].福建建筑，2008，（12）.
[3]李彦伟.气膜式薄壳混凝土球形仓介绍[J].煤炭工程，2012，（10）.
[4]马彦敏.筒仓配煤技术在我国的应用前景[J].起重运输机械，2009，（12）.
关键词： 封闭式条形煤场；圆形煤场；筒仓；气膜穹顶仓
1、概述
随着技术进步、全民环保意识的增强和国家环保政策的不断严格，储煤场的形式也在不断发展，多种形式的储煤场应运而生。下面介绍几种近几年在我国使用较多的储煤形式[1]，并分析其特点。
2、几种常见的环保型储煤场的形式及特点
2.1封闭式条形煤场
封闭式条形煤场也称为干煤棚，在露天条形煤场上空增加拱形上盖，防止煤炭受雨淋和减少刮风时粉尘污染。干煤棚的结构形式主要有平面钢架、平面桁架、平面拱以及柱面网壳结构，柱面网壳结构由于其技术经济指标优势，已成为干煤棚的主要结构形式。
干煤棚内煤场设备一般为斗轮堆取料机，对于同一煤堆来说，干煤棚储存方式为先进后出原则，存放易自燃的煤种时，煤场管理难度较大。
干煤棚占地面积大，煤场利用率不高。由于煤场的腐蚀环境影响，干煤棚桁架钢结构年久易锈蚀，后期维护工程量大、成本高。全封闭干煤棚虽然与外界完全隔绝，无粉尘外溢情况，但煤场内堆取料设备需要人员操作，人员工作环境差，设备维护难度大，燃煤自燃防火难度大。
2.2圆形筒仓
圆形筒仓不同于传统的储煤场[4]，它一般由若干个排列在一起的圆柱形筒仓组合使用，属于全封闭储仓。目前国内圆形筒仓直径通常为8～30米，最大可达45米，高度一般为直径的1.5倍，目前超大型筒仓容量已达5万吨。在我国，筒仓在燃煤电厂的应用经历了30多年的发展，随着大容量电厂对储煤容量要求和环保经济性要求，大型化或超大型化是储煤筒仓的发展趋势。
圆形筒仓主要由钢筋混凝土空心筒体、顶部进料设备和底部出料设备组成。系统带式输送机来煤通过筒仓顶部带式输送机及卸料设备直接输送至各个筒仓储存，可根据不同的煤种分仓储存。使用该煤种时，通过筒仓底部卸料设备及输送机输出，筒仓储存方式满足先进先出原则。
筒仓储煤与传统煤场储煤相比有诸多优越性：筒仓占地面积小，在储量相等的情况下，筒仓与条形煤场所用占地面积之比约为1∶3～1∶4；筒仓设备简单故障率低，自动化程度高，配煤掺烧功能优良；筒仓储煤彻底地解决了煤尘对环境的污染问题，内部无人作业，职业健康得到保证，符合现代工业的环保要求；筒仓群的进出料设备简单，日常维护方便，工作量小；筒仓储存方式满足先进先出原则，且容量相对较小，燃煤周转频繁，对燃煤防自燃管理极为有利。
筒仓的投资高于条形煤场储煤，但如果考虑到土地费用等因素，筒仓的功能、效益（包括社会效益）与投资之比应该是高于条形煤场储煤方式的。筒仓适用于土地资源紧张、环保要求高的城区邊缘和要求精准配煤掺烧的燃煤电厂。
2.3气膜穹顶储煤仓
气膜穹顶储煤仓可以认为是圆形筒仓的改进型[3]，气膜穹顶储煤仓是全封闭储煤仓，采用先进的施工工艺和建造技术，目前主要通过引进国外技术在国内应用。国内外气膜穹顶储煤仓单座容量可达6万吨，与筒仓相比，其外形更美观，建造施工工艺简单，施工工期更短。
气膜穹顶储煤仓构造原理是以环形基础固定半球形（或柱形+半球形）外膜，持续输入空气并保持膜内恒压状态作为施工过程的荷载支撑，分层绑扎结构钢筋的同时逐层喷射混凝土，最终形成钢筋混凝土薄壳结构。其施工工艺流程较简单：施工准备→环形基础施工→材料、器具预存→充气膜铺展固定并充气→隔离层、聚氨酯泡沫层喷涂→钢筋分层绑扎及混凝土逐层喷射→停止充气、门洞封闭施工→主体工程完成。
气膜穹顶储煤仓进料、出料形式和设备与筒仓相似，頂部进料、仓底出料。由于其特殊的穹顶结构，储煤时填充率高于圆形煤场，与筒仓相当，能最大效率地利用空间。
气膜穹顶储煤仓为全封闭结构，由于其采用了先进的施工工艺和建造技术，被工程界视为用料最省、稳定性最好和容积最大的一种结构。其结构具有受力特性及耐久性好，具有外形美观、封闭效果好、占地面积小、施工工期短、工艺先进、仓储空间大、充填系数高等特点。由于技术、材料目前主要从美国引进，综合造价相对较高，但还有进一步降低的空间，其造价低于筒仓。由于其特殊的施工工艺和综合的优良性能，其仍具有较高的应用前景。气膜穹顶仓与筒仓一样，储存方式为先进先出原则。
3、各种环保型储煤场主要特性对比
基于国家对无组织排放管理日益严格，如今现代化煤矿企业、燃煤电厂、港口码头等所建储煤场开始逐步采用全封闭结构形式。以储量为20万吨储煤场为例，下面就这几种全封闭储煤场的各项特性进行比较分析，如下表1所示。
4、结束语
煤炭储运过程中的粉尘污染是大气污染的重要组成部分，封闭储煤场是适应环保要求的发展方向，建设全封闭环保型储煤场和对现有储煤场封闭化改造是大势所趋。未来燃煤电厂、煤企和港口码头等储煤设施必将向大型化、环保化、节能化发展。
综上所述，具有全封闭节能环保、精准配煤掺烧和节约土地资源优势的圆形筒仓和气膜穹顶储煤仓，将会成为煤炭企业和燃煤电厂未来储煤设施的重要发展方向，具有较高的推广价值和广泛的应用前景。
参考文献
[1]张成相.输煤系统中几种储煤形式的比较分析[J].科技创新导报 2012，（15）.
[2]曾先进，卓郑炜.全封闭圆形煤场在运煤系统中的应用[J].福建建筑，2008，（12）.
[3]李彦伟.气膜式薄壳混凝土球形仓介绍[J].煤炭工程，2012，（10）.
[4]马彦敏.筒仓配煤技术在我国的应用前景[J].起重运输机械，2009，（12）.