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[摘 要] 全方位的校企合作，是高职院校生存和发展的必经之路。许多高职院校通过学习企业文化，将6S管理模式应用于实训室，切实改善了实训环境。但初步改革后也暴露出了只注重形式、不细究内因等问题。剖析了企业6S管理的几个细节，对比了学校实训室管理的现状，认为学校的实训室推行6S应当进入更深的层面，而这一举措最重要的意义在于育人，即强化职业技能，提升职业素养。
[关 键 词] 6S管理；实训室管理；职业素养
[中图分类号] G717 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）28-0202-02
一、实训室引入6S的成效与不足
为了提高人才培养的质量，特别是提高学生的职业素养，国内的高职院校都十分看重学生职业技能的训练。而与之相应的实训场地建设就成了学校硬件投入的重中之重。而近年来，在硬件设施的比拼渐渐降温的时候，更多的职业院校把眼光放在了实训室的软实力建设上，探索如何通过合理的管理手段使现有的硬件设施发挥最大的效力。不少高职院校采用的做法是利用校企合作的机会，向企业学习，将企业生产现场的管理经验引入学院的实训室管理中。
在众多的企业生产现场管理经验中，6S无疑是应用最为广泛，也是目前最为成功的一种管理体系。6S的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。6S管理模式引入学校后，可以看到学校的实训场所发生了可喜的变化：实训室的布局比原来合理了，空间更加宽敞明亮了，工作台与桌面更加干净整洁了，学生也比以前更遵守现场的纪律了，甚至一些材料的消耗都减小了。
但深入教学一线的老师和实训室的管理人员可能会发现6S带来的改善可能没有表面上看起来的那么乐观。表面干净了，；垃圾却转移了位置，垃圾可能出现在了抽屉、柜子或桌缝里；实训室的仪器设备还是以惊人的速度损坏，其中可能还存在人为的破坏；物品的合理放置可能只是在实训结束后甚至是迎接检查的时候，学生在平时的实训过程中还是更多处在懒散无序的状态……
客观地说，在高职学院向企业学习6S管理的第一阶段，改善了实训教学环境，但停留在较为浅表的层面上，接下来继续深入推进实训室6S管理则要抓住其精髓，关注其细节。深度对接企业，向优秀企业学习的下一步应当做到从“形似”到“神似”。
二、几个值得深入学习的6S细节
（一）谁是管理者——全员參与，人人有责
企业6S的推进依靠的是谁？是每一个一线员工！6S的每一个环节都不是少数几个管理者发号施令来完成的，仅仅依靠几个人来施加外部压力推进的6S也不是真正的6S，因为它其中的一个S——“素养”正是针对全体员工的。以企业生产现场的仪器设备管理为例，都是谁使用、谁负责、谁记录，在设备的使用过程中出现了任何问题，就可以找到责任人，确定故障点，以最高效的方式开展下一步的维修、维护等工作。而学校的实训设备管理主要依靠实训室的管理教师或其他理实教师。学生作为设备最大的使用群体，不承担任何管理责任，仪器出了问题就申请换一台。在这种情况下，管理者与设备之间是一对几十甚至一对几百的关系。出现忙不过来、管不过来的情况就再正常不过了。时间一长，就必然出现仪器设备管理混乱和高损坏率。因此，深入推进学校实训场地6S管理的第一步，就是要将学生从被管理者转变为6S的管理者、执行者。
成为6S的管理者和执行者也很容易被误解，譬如理解成给实训室打扫一下卫生，离开的时候仪器设备、桌椅板凳归位就可以了。这些是参与6S活动必不可少的内容，但却不够全面。6S的内容是丰富而细致的。比如在“整顿”环节，可以师生共同来区分“必要物”和“不要物”，一起来对“不要物”实施红牌作战；在设备管理中，可以要求学生除了使用以外，同时负责使用前后的检查和记录……细加探讨，可以发现学生可以参与的还有很多方面。学生参与得越多，责任心与归属感也越强，管理越轻松，6S的效果越好。
（二）可视化——易于执行，也易于监督
学校推行6S的初始阶段，对可视化管理更多的是应用在物品的定置和安全上，如形迹管理使物品更容易归位，醒目的警示标志减少了师生在实训现场的不安全行为。有些学校还将企业的生产看板借鉴到学校，让人对实训操作的流程一目了然。以上这些都取得了不错的成效。但我们在企业还可以看到可视化的其他作用，例如职责的公开宣示。
在一个好的企业，每一个生产环节甚至卫生的打扫都会有一个责任标牌，每一项任务的执行都会留下一条记录，通常被公开放置在醒目的位置，这些责任标牌起到了一种监督的作用，让人对待工作不敢掉以轻心。
在学校，学生成为6S工作的主要执行者不可能是一种自觉自愿的行为，除组织和引导外，必须要一定外力的约束。还以仪器设备的管理为例，试想，如果为每一台设备或一个工位制作一个简明的使用登记表，要求学生在使用前后进行检查并签名记录，那么出现了任何问题都可以确定到人、时间和位置。学生还会草率任性地对待实训设备吗？这样并不为追究学生的经济责任，只为了使他们在实训室里行为更加谨慎，在遵守操作规程方面做得更好。
（三）标准化——行为有据可依
在企业，员工的行为都有据可依，生产上有工艺规程、工作卡，就连清扫也有清扫作业指导书。清扫作业指导书规定了清扫的区域或对象、责任人、工具或方法、清扫的要点、要达到的标准、周期或时间等，张贴在醒目的位置，执行者只需按章操作，就可以扫出洁净的环境。
反观学校，在执行6S的时候，垃圾由表面转向“地下”，不也是因为缺少相应的标准吗？如果将学校实训室的卫生打扫、关键设备的操作、重要实训的流程等都进行标准化，并将标准置于醒目的位置。学生按标准操作、教师或其他管理人员按标准检查验收，这对提高清扫的质量、降低设备的损坏率、培养学生严守规章制度的职业素质，都可以起到积极的作用。
（四）整顿——“三定”之外有“三易” 对6S中的整顿环节，学校执行得最到位的就是“三定”原则，即定位、定物、定量。“三定”确实有效地减轻了实训室的混乱程度，但在有些情况下，“三定”也会成为师生抱怨的对象。原因是定置管理之后，工具设备的取、还比以前麻烦了。造成这种抱怨的主要原因是物品的整顿违反了“三易”原则，即易见、易取、易还。在一个管理良好的企业，现场管理是傻瓜化的、简单化的、是以人为本的。物品的放置必须让人感觉简捷方便，否则就违背了6S的初衷。
将“三易”原则贯彻于学校实训室的管理中，就需要管理者在“三定”之前多思考为什么要这样“定”。然后在工作过程中，根据现场的实际情况不断地改善，直至最合理的状态。以电子测量仪器设备的仓储式管理为例，如万用表之类是使用频率特别高的仪表，就应当置于库房的最外层，最易取放处；对一次性取用数量大的小型仪表，最好采用物料筐放置再上架管理，而不是直接摆放在架上，物料筐上还应当标清型号、数量等；需要人工移动的较笨重的仪器设备，则既不宜放在物料架的高处，也不宜放在最底层，而应当放置在中间高度层，让人可以处于平稳站立的姿势，无需垫脚举手和弯腰屈膝，较为轻松地取放……总之，只有从“三易”的角度思考问题，才能使整顿的效果更明显、更持久。
（五）素养——持之以恒才能达到育人效果
人的懒散、混乱、马虎和不遵守规章制度可以说是一种天性，但这些都可以在环境的作用下得到约束。最常见的一个例子是，在一个洁净的场地上，一般人都不会轻易去扔下一点垃圾。因此6S中的整理、整顿、清扫、清洁只有成为一种常态，才能起到约束学生行为的作用，才能构筑良好的育人环境。
心理学上有个现象叫做“破窗效应”：一栋房子如果窗户破了一扇，没有人去修补，别人就可能受到某些暗示性的纵容去打烂更多的窗户。学校实训室的6S管理中也会存在这样的“破窗效应”，任何违反6S的行为如果没有及时纠正，都可能使辛苦建立起来的整洁现场重返混乱。如果说一扇“破窗”的偶尔出现不可避免，那么及时发现和修补就变得非常重要，这意味着在实训室管理中，检查和评价也必须成为一种常态。
最常见检查和评价的手段是将6S执行的情况以一定的比例计入学生的课程成绩，这样可以进一步约束学生在实训室的行为。也可以借鉴海尔“6S大脚印”的经验，通过树立典型来对学生加以激励。“6S大脚印”最初在國内执行的时候是由每天工作表现不佳的员工站在6S大脚印上反省自己的不足，海尔称这种做法叫“负激励”。但这一套办法在美国却遇到了困难，美国的员工根本不愿意站在大脚印上充当“反面教员”。于是海尔将“负激励”改成了“正激励”，工作表现优异的员工要站在6S大脚印前面向同事们介绍经验，并很快得到了海尔美国南卡工厂员工的认同。现在的高职学生个性鲜明，在检查和评价时也应当引入更多的“正激励”机制。针对不同专业、不同课程、不同类型的实训室，检查评价模式可以多种多样。
三、一切为了育人
总之，改善学校的实训条件，根本目的是为了育人。高职院校实训室建设引入6S管理的初衷，就是为了深度对接企业，学习企业先进经验，一方面可以将硬件设施的效能最大化，更好地培养学生的职业技能，另一方面可以通过管理育人、环境育人，提升学生的职业素养。只有始终牢记育人为本，才能在学习企业管理文化的过程中做到关注细节，才能学到先进管理的精髓，才能结合学校的教学实践加以灵活的运用。
参考文献：
[1]林奕水.6S模式在高职院校实训室管理中的应用[J].广东农工商职业技术学院学报，2013，29（1）：56-58.
[2]潘中建.高职院校实训室管理现状与对策研究[J].当代职业教育，2015，（9）：66-67.
[3]褚文静.浅谈“6S”现场管理在高职实训室管理中的应用[J].湖北广播电视大学学报，2013，33（4）：29.
[关 键 词] 6S管理；实训室管理；职业素养
[中图分类号] G717 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）28-0202-02
一、实训室引入6S的成效与不足
为了提高人才培养的质量，特别是提高学生的职业素养，国内的高职院校都十分看重学生职业技能的训练。而与之相应的实训场地建设就成了学校硬件投入的重中之重。而近年来，在硬件设施的比拼渐渐降温的时候，更多的职业院校把眼光放在了实训室的软实力建设上，探索如何通过合理的管理手段使现有的硬件设施发挥最大的效力。不少高职院校采用的做法是利用校企合作的机会，向企业学习，将企业生产现场的管理经验引入学院的实训室管理中。
在众多的企业生产现场管理经验中，6S无疑是应用最为广泛，也是目前最为成功的一种管理体系。6S的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。6S管理模式引入学校后，可以看到学校的实训场所发生了可喜的变化：实训室的布局比原来合理了，空间更加宽敞明亮了，工作台与桌面更加干净整洁了，学生也比以前更遵守现场的纪律了，甚至一些材料的消耗都减小了。
但深入教学一线的老师和实训室的管理人员可能会发现6S带来的改善可能没有表面上看起来的那么乐观。表面干净了，；垃圾却转移了位置，垃圾可能出现在了抽屉、柜子或桌缝里；实训室的仪器设备还是以惊人的速度损坏，其中可能还存在人为的破坏；物品的合理放置可能只是在实训结束后甚至是迎接检查的时候，学生在平时的实训过程中还是更多处在懒散无序的状态……
客观地说，在高职学院向企业学习6S管理的第一阶段，改善了实训教学环境，但停留在较为浅表的层面上，接下来继续深入推进实训室6S管理则要抓住其精髓，关注其细节。深度对接企业，向优秀企业学习的下一步应当做到从“形似”到“神似”。
二、几个值得深入学习的6S细节
（一）谁是管理者——全员參与，人人有责
企业6S的推进依靠的是谁？是每一个一线员工！6S的每一个环节都不是少数几个管理者发号施令来完成的，仅仅依靠几个人来施加外部压力推进的6S也不是真正的6S，因为它其中的一个S——“素养”正是针对全体员工的。以企业生产现场的仪器设备管理为例，都是谁使用、谁负责、谁记录，在设备的使用过程中出现了任何问题，就可以找到责任人，确定故障点，以最高效的方式开展下一步的维修、维护等工作。而学校的实训设备管理主要依靠实训室的管理教师或其他理实教师。学生作为设备最大的使用群体，不承担任何管理责任，仪器出了问题就申请换一台。在这种情况下，管理者与设备之间是一对几十甚至一对几百的关系。出现忙不过来、管不过来的情况就再正常不过了。时间一长，就必然出现仪器设备管理混乱和高损坏率。因此，深入推进学校实训场地6S管理的第一步，就是要将学生从被管理者转变为6S的管理者、执行者。
成为6S的管理者和执行者也很容易被误解，譬如理解成给实训室打扫一下卫生，离开的时候仪器设备、桌椅板凳归位就可以了。这些是参与6S活动必不可少的内容，但却不够全面。6S的内容是丰富而细致的。比如在“整顿”环节，可以师生共同来区分“必要物”和“不要物”，一起来对“不要物”实施红牌作战；在设备管理中，可以要求学生除了使用以外，同时负责使用前后的检查和记录……细加探讨，可以发现学生可以参与的还有很多方面。学生参与得越多，责任心与归属感也越强，管理越轻松，6S的效果越好。
（二）可视化——易于执行，也易于监督
学校推行6S的初始阶段，对可视化管理更多的是应用在物品的定置和安全上，如形迹管理使物品更容易归位，醒目的警示标志减少了师生在实训现场的不安全行为。有些学校还将企业的生产看板借鉴到学校，让人对实训操作的流程一目了然。以上这些都取得了不错的成效。但我们在企业还可以看到可视化的其他作用，例如职责的公开宣示。
在一个好的企业，每一个生产环节甚至卫生的打扫都会有一个责任标牌，每一项任务的执行都会留下一条记录，通常被公开放置在醒目的位置，这些责任标牌起到了一种监督的作用，让人对待工作不敢掉以轻心。
在学校，学生成为6S工作的主要执行者不可能是一种自觉自愿的行为，除组织和引导外，必须要一定外力的约束。还以仪器设备的管理为例，试想，如果为每一台设备或一个工位制作一个简明的使用登记表，要求学生在使用前后进行检查并签名记录，那么出现了任何问题都可以确定到人、时间和位置。学生还会草率任性地对待实训设备吗？这样并不为追究学生的经济责任，只为了使他们在实训室里行为更加谨慎，在遵守操作规程方面做得更好。
（三）标准化——行为有据可依
在企业，员工的行为都有据可依，生产上有工艺规程、工作卡，就连清扫也有清扫作业指导书。清扫作业指导书规定了清扫的区域或对象、责任人、工具或方法、清扫的要点、要达到的标准、周期或时间等，张贴在醒目的位置，执行者只需按章操作，就可以扫出洁净的环境。
反观学校，在执行6S的时候，垃圾由表面转向“地下”，不也是因为缺少相应的标准吗？如果将学校实训室的卫生打扫、关键设备的操作、重要实训的流程等都进行标准化，并将标准置于醒目的位置。学生按标准操作、教师或其他管理人员按标准检查验收，这对提高清扫的质量、降低设备的损坏率、培养学生严守规章制度的职业素质，都可以起到积极的作用。
（四）整顿——“三定”之外有“三易” 对6S中的整顿环节，学校执行得最到位的就是“三定”原则，即定位、定物、定量。“三定”确实有效地减轻了实训室的混乱程度，但在有些情况下，“三定”也会成为师生抱怨的对象。原因是定置管理之后，工具设备的取、还比以前麻烦了。造成这种抱怨的主要原因是物品的整顿违反了“三易”原则，即易见、易取、易还。在一个管理良好的企业，现场管理是傻瓜化的、简单化的、是以人为本的。物品的放置必须让人感觉简捷方便，否则就违背了6S的初衷。
将“三易”原则贯彻于学校实训室的管理中，就需要管理者在“三定”之前多思考为什么要这样“定”。然后在工作过程中，根据现场的实际情况不断地改善，直至最合理的状态。以电子测量仪器设备的仓储式管理为例，如万用表之类是使用频率特别高的仪表，就应当置于库房的最外层，最易取放处；对一次性取用数量大的小型仪表，最好采用物料筐放置再上架管理，而不是直接摆放在架上，物料筐上还应当标清型号、数量等；需要人工移动的较笨重的仪器设备，则既不宜放在物料架的高处，也不宜放在最底层，而应当放置在中间高度层，让人可以处于平稳站立的姿势，无需垫脚举手和弯腰屈膝，较为轻松地取放……总之，只有从“三易”的角度思考问题，才能使整顿的效果更明显、更持久。
（五）素养——持之以恒才能达到育人效果
人的懒散、混乱、马虎和不遵守规章制度可以说是一种天性，但这些都可以在环境的作用下得到约束。最常见的一个例子是，在一个洁净的场地上，一般人都不会轻易去扔下一点垃圾。因此6S中的整理、整顿、清扫、清洁只有成为一种常态，才能起到约束学生行为的作用，才能构筑良好的育人环境。
心理学上有个现象叫做“破窗效应”：一栋房子如果窗户破了一扇，没有人去修补，别人就可能受到某些暗示性的纵容去打烂更多的窗户。学校实训室的6S管理中也会存在这样的“破窗效应”，任何违反6S的行为如果没有及时纠正，都可能使辛苦建立起来的整洁现场重返混乱。如果说一扇“破窗”的偶尔出现不可避免，那么及时发现和修补就变得非常重要，这意味着在实训室管理中，检查和评价也必须成为一种常态。
最常见检查和评价的手段是将6S执行的情况以一定的比例计入学生的课程成绩，这样可以进一步约束学生在实训室的行为。也可以借鉴海尔“6S大脚印”的经验，通过树立典型来对学生加以激励。“6S大脚印”最初在國内执行的时候是由每天工作表现不佳的员工站在6S大脚印上反省自己的不足，海尔称这种做法叫“负激励”。但这一套办法在美国却遇到了困难，美国的员工根本不愿意站在大脚印上充当“反面教员”。于是海尔将“负激励”改成了“正激励”，工作表现优异的员工要站在6S大脚印前面向同事们介绍经验，并很快得到了海尔美国南卡工厂员工的认同。现在的高职学生个性鲜明，在检查和评价时也应当引入更多的“正激励”机制。针对不同专业、不同课程、不同类型的实训室，检查评价模式可以多种多样。
三、一切为了育人
总之，改善学校的实训条件，根本目的是为了育人。高职院校实训室建设引入6S管理的初衷，就是为了深度对接企业，学习企业先进经验，一方面可以将硬件设施的效能最大化，更好地培养学生的职业技能，另一方面可以通过管理育人、环境育人，提升学生的职业素养。只有始终牢记育人为本，才能在学习企业管理文化的过程中做到关注细节，才能学到先进管理的精髓，才能结合学校的教学实践加以灵活的运用。
参考文献：
[1]林奕水.6S模式在高职院校实训室管理中的应用[J].广东农工商职业技术学院学报，2013，29（1）：56-58.
[2]潘中建.高职院校实训室管理现状与对策研究[J].当代职业教育，2015，（9）：66-67.
[3]褚文静.浅谈“6S”现场管理在高职实训室管理中的应用[J].湖北广播电视大学学报，2013，33（4）：29.