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【摘 要】轮扣式钢管脚手架是一种具有自锁功能的新型直插式钢管脚手架，工作原理和目前国内使用的碗扣式脚手架相似，但是搭建比碗扣更加快捷、方便。近几年来，轮扣式脚手架已经慢慢地取代了门式架和钢管脚手架，广泛地运用于楼房的内墙顶承。
【关键词】特点；范围；原理；工艺流程；措施；分析
1轮扣式脚手架特点
1.1轮扣式钢管脚手架无任何专用紧锁零件，具有可靠的双向自锁能力，无需人工连接锁紧，解决了传统脚手架靠人工锁紧的不足；
1.2轮扣式钢管脚手架在使用过程中装拆方便，搭设灵活，只需把横杆两端插头插入立杆相应的锥孔中，再敲紧即可，其连接拆卸的快速便利性和搭接质量远远超出了目前使用的脚手架，搭拆速度是扣件脚手架的8-10倍，是碗扣脚手架的4-5倍，可大大缩短工期；
1.3轮扣式钢管脚手架无任何活动零件，在结构上只有横杆、立杆两类组成。
解决了传统脚手架上活动零件丢失、易损、不易保管的问题，减少了施工单位的经济损失；
1.4轮扣式钢管脚手架其立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理，承载能力是扣件脚手架的4倍，是碗扣脚手架的2倍，安全性能较好；
1.5利用过渡杆可以与碗扣式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架相互配套使用。
1.6由于轮扣式钢管脚手架钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
2适用范围
轮扣式脚手架可适用于各种结构形式的建筑模板工程支撑体系、外墙脚手架、装饰装修工程用脚手架，以及道路桥梁工程等。
3工艺原理
轮扣式钢管脚手架综合了碗扣式和扣件式钢管脚手架的基本原理及各自特点，是改进后的一种新型便捷式钢管脚手架，它的主要工作原理为：
3.1轮扣式钢管脚手架组成：
由轮扣插座、插头、立杆、横杆组成。
轮扣式脚手架的插座为轮扣形的钢板，四边凸出部分开设矩形孔，横杆两端各焊接一只长形插头。
如图3.1所示。
3.2组装原理：
组装时，将横杆插头插入轮扣上相应的孔内，用铁锤敲打插头即可锁紧，每个轮扣上可同时插入4根横杆。
拆卸时只要敲击插头松开，就能拿下横杆。轮扣式钢管脚手架的组装原理见图3.2。
4工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
场地整平→铺垫木→立杆底座→摆放第一步纵横向水平杆（即扫地杆）→逐根树立第一步立杆并与扫地杆接头锁紧→安装第二步纵横向水平杆并与立杆接头锁紧→检查、调整→安装上层立杆→安装其余各步纵横向水平杆并与立杆接头锁紧→检查、调整→设剪刀撑→检查验收→投入使用
4.2操作要点
4.2.1接头组装
接头是立杆同横杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，应先将立杆竖直，将横杆两端的插头同时插入立杆轮扣式插座，然后用锤子或榔头竖向敲击插头，直至横杆插头完全插入插座不再转动为止。
如发现插头不能插紧，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两立杆插座是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；轮扣式插座与立杆的同轴度是否符合要求；轮扣式插座的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆插头与横杆是否变形等。如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
4.2.2脚手架架设应符合下列规定：
1所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
2在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度。
3在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
4接头位置一定锁紧，应用锤子或榔头经插头击紧，不得浮放或漏击。
5用以模板支撑体系的轮扣式钢管脚手架，要根据工程实际情况，计算好所需立杆高度及数量，顶部加可调顶托，并应符合规范要求。
6搭设完毕后，应仔细检查验收，重点检查接头是否锁紧。
5材料及机具设备
5.1架体设计
根据工程结构特点，进行架体的技术设计，其内容主要包括杆件布置、设计计算书和施工图三大部分。杆件布置应含有：杆件的选型、纵横向杆件的布置、剪刀撑的布置和连墙件的设计；计算书部分应含有：各种参数的选定、各种杆配件及其连接方式的选型；施工图部分应含有：架体平面布置示意图、架体立面布置示意图、剪刀撑平面布置示意图以及局部节点详图等。
5.2材料准备
按照架体设计方案中杆件的选型购置好全部轮扣式钢管，原材料应有出厂合格证、质量保证书或试验报告。
材料进场后应对原材料进行检查验收，轮扣式脚手架用钢管应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13973-92）中Q235A级普通钢管的规定，其材料性能符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定，且钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。
轮扣接头与横插头均应为25号精密铸钢件，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
另外应根据架体设计方案准备好相应数量的可调顶托和木垫板。
5.3机具准备
塔吊、锤子、铁水平尺、钢尺、扳手、经纬仪、水准仪、塔尺、吊线等。
6质量控制
6.1构配件检查与验收
1轮扣式钢管脚手架构件主要是焊接而成，故检查的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。
2钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
3钢管外径、壁厚、端面等的偏差，應分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。 6.2脚手架检查与验收
6.2.1检查主要内容
1基础是否有不均匀沉降。
2立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。
3检查全部节点是否锁紧。
4剪刀撑、可调顶托等构件的设置是否达到了设计要求。
5是否超载。
6.2.2主要技术要求
1基础表面要坚实平整，垫板放置要牢靠。
2不允許立杆有浮地松动现象。
3脚手架搭设的技术要求、允许偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。
7劳动组织
脚手架的搭拆操作，须由经专门培训并考试合格的持证人员担任，施工中必须明确分工，协作配合。根据工程的进度要求确定作业小组的数量，其劳动组合如下；每组一般由4～5人组成，1人运料，2人摆放，1人敲击插头等（如果材料倒运较为麻烦时，需相应增加每组人员）。
8安全措施
8.1应按审批通过的专项施工方案编制施工技术和安全交底，并在脚手架搭设前向参加施工的班组进行交底；
8.2脚手架搭设人员必须是经过按现行国家《特种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
8.3搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
8.4不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
8.5水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
8.6水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
8.7泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
8.8交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
8.9拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
8.10随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
8.11当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
9环保措施
9.1在架体周围外脚手架要挂好密目网防止灰尘及小垃圾从架体上向下飘落。
9.2及时清理架体上的垃圾。
9.3架体搭拆时应注意控制噪音污染，在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。
10效益分析
10.1节约工期、人工费、租赁费
装拆方便，作业强度低，施工工效高，施工工期短。轮扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业，安装、拆除比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。
10.2减少了材料损耗
施工现场管理方便。轮扣式钢管脚手架的构配件轻便、牢固，尤其零散的连接件，可堆放整齐，不易丢失，便于现场的材料管理，较大程度减少了材料的损耗。
10.3质量优势
传力明确，承载力高，平面刚度大，稳定性能高，能有效保证架体施工安全和稳定性。
【关键词】特点；范围；原理；工艺流程；措施；分析
1轮扣式脚手架特点
1.1轮扣式钢管脚手架无任何专用紧锁零件，具有可靠的双向自锁能力，无需人工连接锁紧，解决了传统脚手架靠人工锁紧的不足；
1.2轮扣式钢管脚手架在使用过程中装拆方便，搭设灵活，只需把横杆两端插头插入立杆相应的锥孔中，再敲紧即可，其连接拆卸的快速便利性和搭接质量远远超出了目前使用的脚手架，搭拆速度是扣件脚手架的8-10倍，是碗扣脚手架的4-5倍，可大大缩短工期；
1.3轮扣式钢管脚手架无任何活动零件，在结构上只有横杆、立杆两类组成。
解决了传统脚手架上活动零件丢失、易损、不易保管的问题，减少了施工单位的经济损失；
1.4轮扣式钢管脚手架其立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理，承载能力是扣件脚手架的4倍，是碗扣脚手架的2倍，安全性能较好；
1.5利用过渡杆可以与碗扣式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架相互配套使用。
1.6由于轮扣式钢管脚手架钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
2适用范围
轮扣式脚手架可适用于各种结构形式的建筑模板工程支撑体系、外墙脚手架、装饰装修工程用脚手架，以及道路桥梁工程等。
3工艺原理
轮扣式钢管脚手架综合了碗扣式和扣件式钢管脚手架的基本原理及各自特点，是改进后的一种新型便捷式钢管脚手架，它的主要工作原理为：
3.1轮扣式钢管脚手架组成：
由轮扣插座、插头、立杆、横杆组成。
轮扣式脚手架的插座为轮扣形的钢板，四边凸出部分开设矩形孔，横杆两端各焊接一只长形插头。
如图3.1所示。
3.2组装原理：
组装时，将横杆插头插入轮扣上相应的孔内，用铁锤敲打插头即可锁紧，每个轮扣上可同时插入4根横杆。
拆卸时只要敲击插头松开，就能拿下横杆。轮扣式钢管脚手架的组装原理见图3.2。
4工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
场地整平→铺垫木→立杆底座→摆放第一步纵横向水平杆（即扫地杆）→逐根树立第一步立杆并与扫地杆接头锁紧→安装第二步纵横向水平杆并与立杆接头锁紧→检查、调整→安装上层立杆→安装其余各步纵横向水平杆并与立杆接头锁紧→检查、调整→设剪刀撑→检查验收→投入使用
4.2操作要点
4.2.1接头组装
接头是立杆同横杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，应先将立杆竖直，将横杆两端的插头同时插入立杆轮扣式插座，然后用锤子或榔头竖向敲击插头，直至横杆插头完全插入插座不再转动为止。
如发现插头不能插紧，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两立杆插座是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；轮扣式插座与立杆的同轴度是否符合要求；轮扣式插座的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆插头与横杆是否变形等。如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
4.2.2脚手架架设应符合下列规定：
1所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
2在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度。
3在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
4接头位置一定锁紧，应用锤子或榔头经插头击紧，不得浮放或漏击。
5用以模板支撑体系的轮扣式钢管脚手架，要根据工程实际情况，计算好所需立杆高度及数量，顶部加可调顶托，并应符合规范要求。
6搭设完毕后，应仔细检查验收，重点检查接头是否锁紧。
5材料及机具设备
5.1架体设计
根据工程结构特点，进行架体的技术设计，其内容主要包括杆件布置、设计计算书和施工图三大部分。杆件布置应含有：杆件的选型、纵横向杆件的布置、剪刀撑的布置和连墙件的设计；计算书部分应含有：各种参数的选定、各种杆配件及其连接方式的选型；施工图部分应含有：架体平面布置示意图、架体立面布置示意图、剪刀撑平面布置示意图以及局部节点详图等。
5.2材料准备
按照架体设计方案中杆件的选型购置好全部轮扣式钢管，原材料应有出厂合格证、质量保证书或试验报告。
材料进场后应对原材料进行检查验收，轮扣式脚手架用钢管应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13973-92）中Q235A级普通钢管的规定，其材料性能符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定，且钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。
轮扣接头与横插头均应为25号精密铸钢件，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
另外应根据架体设计方案准备好相应数量的可调顶托和木垫板。
5.3机具准备
塔吊、锤子、铁水平尺、钢尺、扳手、经纬仪、水准仪、塔尺、吊线等。
6质量控制
6.1构配件检查与验收
1轮扣式钢管脚手架构件主要是焊接而成，故检查的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。
2钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
3钢管外径、壁厚、端面等的偏差，應分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。 6.2脚手架检查与验收
6.2.1检查主要内容
1基础是否有不均匀沉降。
2立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。
3检查全部节点是否锁紧。
4剪刀撑、可调顶托等构件的设置是否达到了设计要求。
5是否超载。
6.2.2主要技术要求
1基础表面要坚实平整，垫板放置要牢靠。
2不允許立杆有浮地松动现象。
3脚手架搭设的技术要求、允许偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。
7劳动组织
脚手架的搭拆操作，须由经专门培训并考试合格的持证人员担任，施工中必须明确分工，协作配合。根据工程的进度要求确定作业小组的数量，其劳动组合如下；每组一般由4～5人组成，1人运料，2人摆放，1人敲击插头等（如果材料倒运较为麻烦时，需相应增加每组人员）。
8安全措施
8.1应按审批通过的专项施工方案编制施工技术和安全交底，并在脚手架搭设前向参加施工的班组进行交底；
8.2脚手架搭设人员必须是经过按现行国家《特种作业人员安全技术考核管理规定》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
8.3搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
8.4不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
8.5水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
8.6水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
8.7泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
8.8交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
8.9拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
8.10随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
8.11当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
9环保措施
9.1在架体周围外脚手架要挂好密目网防止灰尘及小垃圾从架体上向下飘落。
9.2及时清理架体上的垃圾。
9.3架体搭拆时应注意控制噪音污染，在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。
10效益分析
10.1节约工期、人工费、租赁费
装拆方便，作业强度低，施工工效高，施工工期短。轮扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业，安装、拆除比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。
10.2减少了材料损耗
施工现场管理方便。轮扣式钢管脚手架的构配件轻便、牢固，尤其零散的连接件，可堆放整齐，不易丢失，便于现场的材料管理，较大程度减少了材料的损耗。
10.3质量优势
传力明确，承载力高，平面刚度大，稳定性能高，能有效保证架体施工安全和稳定性。