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【摘要】 建筑工程中土建施工技术是建筑工程土建施工质量的根本保证，因此加强土建施工技术的各个环节的研究分析，强化施工技术，明确建筑工程土建施工技术的流程和要点，使其能够更好在土建施工中运用。文章通过对几种关键的土建施工技术进行分析，以期能够提供一个借鉴。
【关键词】 建筑工程；土建施工技术；运用分析
1.模板技术
1.1模板体系的选择
（1）选择依据
1）机械设备。施工企业机械设备的拥有情况制约着模板体系的选用，因为模板的尺寸、重量、类型等因素和起重机密切相关。
2）施工组织管理。选择什么样的模板体系，是建筑施工设计中比较重要的一项内容，会影响到工程的施工效果，需要引起重视。
3）工程结构。模板是为了工程的建设而用的，因此要能够满足结构的使用功能，在确保施工质量的基础上，尽量控制成本，并且促进施工的顺利进行。第四，地区发展和施工技术水平。建筑行业的快速发展，使得建筑材料、设备变得专门化、社会化，于是出现了模板的设计公司、生产单位、租赁公司。另外，施工企业的技术和模板的选择具有相关性，应该发挥出企业的优势，选择技术水平较高的模板体系。
（2）配置要求
当前工程项目的建设中，混凝土结构成为最广泛的结构体系。从混凝土的角度出发，对模板提出以下要求：
1）模板的大小、尺寸、位置按照设计图纸进行，能够和混凝土各部位的尺寸、位置相符合，从而满足设计要求。
2）模板自身要具有一定的强度、刚度、稳定性，能够承受混凝土的荷载和重量，不要出现承载力处于极限状态的情况。
3）模板结构要简单，能够方便的拆装，从而节省模板施工的人力、物力、时间。第四，模板内部的钢筋工程和混凝土工程要按照规范进行施工，确保模板的安全性。
1.2模板施工技术的要点把握
（1）抄平与放线技术
针对建筑物流水段划分区域和四大角部位，应该妥善配置控制桩同轴线相对应，并按照桩的位置，配合使用经纬仪进一步测量各楼层轴线，最后使用工程钢尺确定模板边线与墙位轴线即可，水平桩数量一般在1-3个为宜。
（2）钢筋的组合及绑扎
如何组合钢筋并妥善绑扎，同样是模板施工中需要注意的环节，同时其也属于混凝土施工的重要组成部分。在模板施工时，应确保溢流段浇筑工作妥善完成后，再进行曲线混凝土施工，从而提高建筑整体强度。
（3）大模板施工技术
在安装模板时，应该按照先横后纵的墙面顺序依次进行安装，正式安装过程中，应先将模板吊运至制定区域并进行大致定位，再根据实际情况，结合墙身线位置进行相应调整。墙体的厚度应该根据两模板间穿墙螺栓的具体情况确定，垂直度则使用十字靠尺进行检验，若存在问题，则使用支架地脚螺栓及时校正。此外，考虑到位于外侧区域的楼梯间圈梁同墙面相连接区域，错台漏浆问题较为多发，需要及时将模板更换为专用型钢质模板。模板完成安装后，还需要注意找直，确认扣件及螺栓保持紧密，拼接缝密实，完成检查验收工作后，才能批准后续工序进行。
（4）模板施工的关键
在全面把握模板及相关工程细节质量的基础上，模板施工可以大致按照垫层、基础梁、构造柱、圈梁、楼板的顺序，依次进行施工。根据实际情况确定标高、轴线等部分的数据，进一步确保垫层模板的稳定性。在模板安装完成后，还需要及时将工程施工中产生的杂物清理，检查完毕后，妥善进行混凝土浇筑。
2.钢筋施工技术
2.1钢筋绑扎方法与安装
钢筋的品质和数量是否符合料单料牌的设计标准能够直接影响到绑扎和安装工作的进行。定位筋拆除后要将杂物进行处理并校对其尺寸，预防产生过大的偏差现象；其次，在对钢筋实行绑扎的时候一定要把所有的钢筋交错点都用铁扎丝捆绑固定，綁扎的效果越紧实就越能使柱角等重要位置具有很好的抗震能力。在绑扎时，处于同一构件相邻的钢筋，其接头部位应该交错开来，并且绑扣呈“八”字型。
2.2钢筋的焊接
在对钢筋进行焊接时需要注意以下几点：首先要把钢筋的端头部位摆放好，再把端口表面进行清理，对焊作业开始时，保证两根钢筋是在同一水平线上，并事先试焊，试焊结果符合规定，经得批准后，才能够正式进行焊接作业，对焊完成时，静等一段时间，当接头处的颜色呈现出黑红色时，再把工具从钢筋上拿开，对于焊接过的钢筋不可以随意撇放，动作尽量放轻，焊接的地方最好能够避开风雨，禁止接头出现温度突然下降的情况，另外，负责焊接的相关人员必须要具备专业的焊接技术以及相关上岗证件。
2.3钢筋施工中的机械的连接技术
在钢筋施工中使用机械连接技术的话对于钢筋本身是有要求的，钢筋接长采用该技术的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋一般都是包括Φ18在内或者Φ18以上的。该技术中使用套筒钢筋挤压的方式，利用钢筋端头特制的经过套筒挤压而形成的接头。这样的钢筋接长方式是一项新技术，需要由专业人员来进行操控，而且在套筒钢筋挤压工程进行之前要仔细的检查所有的造作器具的质量和规格，此外还得保证工程中使用到的各种信息数据和材料都符合设计的要求。
3.混凝土施工技术
3.1混凝土关键施工技术
（1）搅拌和运输，在搅拌混凝土的过程中，需要对搅拌机合理配置，保证拌和的足够均匀，并且在搅拌站需要集中搅拌混凝土。在混凝土浇筑之前，需要严格检验混凝土的相关指标，如温度、塌落度以及含水量等，如果混凝土不符合指标要求，那么就不能够应用到施工当中。在混凝土的运输方面，需要对混凝土的浇注速度和凝结时间充分考虑，避免有间断现象出现于浇制过程中，并且均匀的进行混凝土浇筑。如果有离析问题出现，二次拌合需要及时进行。
（2）浇筑，在浇筑模板的过程中，需要避免混凝土冲击到模板，或者是对钢筋骨架造成影响。在入模的过程中，混凝土不能集中倾倒，以便更加均匀的进行混凝土浇筑。如果浇筑高度在2米以上，那么就需要将溜管应用过来，控制溜管出料口的高度，保证其不超过1.5米。在浇筑过程中，尽量不要中断，否则就会有冷缝出现。在浇筑不同层次的过程中，需要保证每层浇筑厚度在30厘米到40厘米之间，并且层间的间隔时间在两个小时以内，为了更加充分的结合，还需要进行必要的搅拌。 （3）振捣，为了保证混凝土浇筑密度与设计要求所符合，就需要进行必要的振捣，直到没有下沉现象出现于混凝土中。在振捣的过程中，需要对振捣器之间的距离严格控制，保证其在40厘米以内，避免有遗漏或者振捣不均匀的问题出现于混凝土浇筑和振捣过程中。
（4）最后是养护：完成了混凝土的浇筑工序之后，要进行抹压，结合具体情况，来控制抹压的次数。完成了本工序之后，就可以进行覆盖。养护工作需要等到混凝土完全凝结之后方可以进行，养护工作十分重要，只有做好了养护工作，混凝土质量方可以得到保证。养护时间通常需要保持在两周左右，对于一些特殊部位，或者是特殊环境，还需要重点养护，促使其施工质量得到保证。
3.2混凝土施工技术规范准则分析
（1）涉及温度应力的协调控制
温度应力可说是造成混凝土裂缝危机的罪魁祸首，如若要技术人员针对其进行有机协调控制，就必须严格设置浇筑环境以及材料内部温度指标，确保任何工序衔接的流畅效果。首先，运用科学手段进行浇筑温度调试，技术人员可以在温度不高的天气中开展作业，必要时运用合理冷却手段将原材料温度维持在合理数值范围之内。其次，还可针对此类材料开展强制性降温活动，在构造搭建前期设置相应水管，并向其中释放冷水来降低混凝土内部温度。
（2）全面提升混凝土架构的抗裂功能
混凝土进行抗裂功能完善，具体是结合原材料极限融合指标进行布局细节搭配。按照原材料基础格式添加相关增强物质，将后期成本强度发挥到极限状态。另外，针对混凝土结构内部材料搭配比例實现科学调整，要求技术人员结合过往科学配比经验进行强度指标稳固，并且在搅拌混料环节中依照相应规范秩序进行，规避材料分离迹象的滋生。配筋对于此类材质抗裂性能的完善可说是贡献良多，在制备结构环节中，技术人员按照原材料搭配比例进行较小直径配筋掺入，相应地提升结构整体抗裂潜质。
结束语
在土建工程的施工中。模板技术、钢筋技术以及混凝土技术的应用是非常普遍的，因此，加强施工技术的运用，落实施工环节，注意施工要点，从而使其更好的为土建工程的建设服好务。
参考文献：
[1]曹虎.浅谈建筑工程土建施工技术要点[J].门窗，2013，05：165.
[2]王平.建筑工程中几种关键土建施工技术分析[J].科技风，2013，13：159.
[3]张金波，黄金超.建筑工程中几种关键土建施工技术分析[J].科技致富向导，2013，35：194.
【关键词】 建筑工程；土建施工技术；运用分析
1.模板技术
1.1模板体系的选择
（1）选择依据
1）机械设备。施工企业机械设备的拥有情况制约着模板体系的选用，因为模板的尺寸、重量、类型等因素和起重机密切相关。
2）施工组织管理。选择什么样的模板体系，是建筑施工设计中比较重要的一项内容，会影响到工程的施工效果，需要引起重视。
3）工程结构。模板是为了工程的建设而用的，因此要能够满足结构的使用功能，在确保施工质量的基础上，尽量控制成本，并且促进施工的顺利进行。第四，地区发展和施工技术水平。建筑行业的快速发展，使得建筑材料、设备变得专门化、社会化，于是出现了模板的设计公司、生产单位、租赁公司。另外，施工企业的技术和模板的选择具有相关性，应该发挥出企业的优势，选择技术水平较高的模板体系。
（2）配置要求
当前工程项目的建设中，混凝土结构成为最广泛的结构体系。从混凝土的角度出发，对模板提出以下要求：
1）模板的大小、尺寸、位置按照设计图纸进行，能够和混凝土各部位的尺寸、位置相符合，从而满足设计要求。
2）模板自身要具有一定的强度、刚度、稳定性，能够承受混凝土的荷载和重量，不要出现承载力处于极限状态的情况。
3）模板结构要简单，能够方便的拆装，从而节省模板施工的人力、物力、时间。第四，模板内部的钢筋工程和混凝土工程要按照规范进行施工，确保模板的安全性。
1.2模板施工技术的要点把握
（1）抄平与放线技术
针对建筑物流水段划分区域和四大角部位，应该妥善配置控制桩同轴线相对应，并按照桩的位置，配合使用经纬仪进一步测量各楼层轴线，最后使用工程钢尺确定模板边线与墙位轴线即可，水平桩数量一般在1-3个为宜。
（2）钢筋的组合及绑扎
如何组合钢筋并妥善绑扎，同样是模板施工中需要注意的环节，同时其也属于混凝土施工的重要组成部分。在模板施工时，应确保溢流段浇筑工作妥善完成后，再进行曲线混凝土施工，从而提高建筑整体强度。
（3）大模板施工技术
在安装模板时，应该按照先横后纵的墙面顺序依次进行安装，正式安装过程中，应先将模板吊运至制定区域并进行大致定位，再根据实际情况，结合墙身线位置进行相应调整。墙体的厚度应该根据两模板间穿墙螺栓的具体情况确定，垂直度则使用十字靠尺进行检验，若存在问题，则使用支架地脚螺栓及时校正。此外，考虑到位于外侧区域的楼梯间圈梁同墙面相连接区域，错台漏浆问题较为多发，需要及时将模板更换为专用型钢质模板。模板完成安装后，还需要注意找直，确认扣件及螺栓保持紧密，拼接缝密实，完成检查验收工作后，才能批准后续工序进行。
（4）模板施工的关键
在全面把握模板及相关工程细节质量的基础上，模板施工可以大致按照垫层、基础梁、构造柱、圈梁、楼板的顺序，依次进行施工。根据实际情况确定标高、轴线等部分的数据，进一步确保垫层模板的稳定性。在模板安装完成后，还需要及时将工程施工中产生的杂物清理，检查完毕后，妥善进行混凝土浇筑。
2.钢筋施工技术
2.1钢筋绑扎方法与安装
钢筋的品质和数量是否符合料单料牌的设计标准能够直接影响到绑扎和安装工作的进行。定位筋拆除后要将杂物进行处理并校对其尺寸，预防产生过大的偏差现象；其次，在对钢筋实行绑扎的时候一定要把所有的钢筋交错点都用铁扎丝捆绑固定，綁扎的效果越紧实就越能使柱角等重要位置具有很好的抗震能力。在绑扎时，处于同一构件相邻的钢筋，其接头部位应该交错开来，并且绑扣呈“八”字型。
2.2钢筋的焊接
在对钢筋进行焊接时需要注意以下几点：首先要把钢筋的端头部位摆放好，再把端口表面进行清理，对焊作业开始时，保证两根钢筋是在同一水平线上，并事先试焊，试焊结果符合规定，经得批准后，才能够正式进行焊接作业，对焊完成时，静等一段时间，当接头处的颜色呈现出黑红色时，再把工具从钢筋上拿开，对于焊接过的钢筋不可以随意撇放，动作尽量放轻，焊接的地方最好能够避开风雨，禁止接头出现温度突然下降的情况，另外，负责焊接的相关人员必须要具备专业的焊接技术以及相关上岗证件。
2.3钢筋施工中的机械的连接技术
在钢筋施工中使用机械连接技术的话对于钢筋本身是有要求的，钢筋接长采用该技术的梁钢筋、柱钢筋还有底层柱筋一般都是包括Φ18在内或者Φ18以上的。该技术中使用套筒钢筋挤压的方式，利用钢筋端头特制的经过套筒挤压而形成的接头。这样的钢筋接长方式是一项新技术，需要由专业人员来进行操控，而且在套筒钢筋挤压工程进行之前要仔细的检查所有的造作器具的质量和规格，此外还得保证工程中使用到的各种信息数据和材料都符合设计的要求。
3.混凝土施工技术
3.1混凝土关键施工技术
（1）搅拌和运输，在搅拌混凝土的过程中，需要对搅拌机合理配置，保证拌和的足够均匀，并且在搅拌站需要集中搅拌混凝土。在混凝土浇筑之前，需要严格检验混凝土的相关指标，如温度、塌落度以及含水量等，如果混凝土不符合指标要求，那么就不能够应用到施工当中。在混凝土的运输方面，需要对混凝土的浇注速度和凝结时间充分考虑，避免有间断现象出现于浇制过程中，并且均匀的进行混凝土浇筑。如果有离析问题出现，二次拌合需要及时进行。
（2）浇筑，在浇筑模板的过程中，需要避免混凝土冲击到模板，或者是对钢筋骨架造成影响。在入模的过程中，混凝土不能集中倾倒，以便更加均匀的进行混凝土浇筑。如果浇筑高度在2米以上，那么就需要将溜管应用过来，控制溜管出料口的高度，保证其不超过1.5米。在浇筑过程中，尽量不要中断，否则就会有冷缝出现。在浇筑不同层次的过程中，需要保证每层浇筑厚度在30厘米到40厘米之间，并且层间的间隔时间在两个小时以内，为了更加充分的结合，还需要进行必要的搅拌。 （3）振捣，为了保证混凝土浇筑密度与设计要求所符合，就需要进行必要的振捣，直到没有下沉现象出现于混凝土中。在振捣的过程中，需要对振捣器之间的距离严格控制，保证其在40厘米以内，避免有遗漏或者振捣不均匀的问题出现于混凝土浇筑和振捣过程中。
（4）最后是养护：完成了混凝土的浇筑工序之后，要进行抹压，结合具体情况，来控制抹压的次数。完成了本工序之后，就可以进行覆盖。养护工作需要等到混凝土完全凝结之后方可以进行，养护工作十分重要，只有做好了养护工作，混凝土质量方可以得到保证。养护时间通常需要保持在两周左右，对于一些特殊部位，或者是特殊环境，还需要重点养护，促使其施工质量得到保证。
3.2混凝土施工技术规范准则分析
（1）涉及温度应力的协调控制
温度应力可说是造成混凝土裂缝危机的罪魁祸首，如若要技术人员针对其进行有机协调控制，就必须严格设置浇筑环境以及材料内部温度指标，确保任何工序衔接的流畅效果。首先，运用科学手段进行浇筑温度调试，技术人员可以在温度不高的天气中开展作业，必要时运用合理冷却手段将原材料温度维持在合理数值范围之内。其次，还可针对此类材料开展强制性降温活动，在构造搭建前期设置相应水管，并向其中释放冷水来降低混凝土内部温度。
（2）全面提升混凝土架构的抗裂功能
混凝土进行抗裂功能完善，具体是结合原材料极限融合指标进行布局细节搭配。按照原材料基础格式添加相关增强物质，将后期成本强度发挥到极限状态。另外，针对混凝土结构内部材料搭配比例實现科学调整，要求技术人员结合过往科学配比经验进行强度指标稳固，并且在搅拌混料环节中依照相应规范秩序进行，规避材料分离迹象的滋生。配筋对于此类材质抗裂性能的完善可说是贡献良多，在制备结构环节中，技术人员按照原材料搭配比例进行较小直径配筋掺入，相应地提升结构整体抗裂潜质。
结束语
在土建工程的施工中。模板技术、钢筋技术以及混凝土技术的应用是非常普遍的，因此，加强施工技术的运用，落实施工环节，注意施工要点，从而使其更好的为土建工程的建设服好务。
参考文献：
[1]曹虎.浅谈建筑工程土建施工技术要点[J].门窗，2013，05：165.
[2]王平.建筑工程中几种关键土建施工技术分析[J].科技风，2013，13：159.
[3]张金波，黄金超.建筑工程中几种关键土建施工技术分析[J].科技致富向导，2013，35：194.