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摘要：胶带输送机是煤矿运输的重要设备，而胶带跑偏则是胶带输送机常见的一种故障。根据现场考查、了解、分析的结果，现阐述以下胶带输送机胶带跑偏原因及应采取的防止跑偏措施。
关键词：矿用胶带 跑偏原因 防跑偏措施
中图分类号：TH222
胶带输送机是煤矿运输的重要设备，在煤矿生产中起着至关重要的作用。胶带输送机安装、使用、维护不当，常常会出现一些故障，直接影响煤矿的生产效率。而胶带跑偏则是诸多胶带输送机故障中常见的一种故障。为解决胶带跑偏问题，本人带着课题对平煤四矿及其他矿胶带输送机安装、使用、维护情况进行了现场学习调研，根据现场考查、了解、分析的结果，现阐述以下胶带输送机胶带跑偏原因及应采取的防止跑偏措施。
一、胶带输送机胶带跑偏的原因
胶带输送机胶带跑偏的原因有多方面的，主要原因应归结于设备安装、使用操作方法、日常维护等方面。
1.机身处托辊与胶带中心线不垂直
机身处托辊与胶带中心线不垂直有安装时造成的也有使用中托辊发生位移造成的。托辊与胶带中心线不垂直致使胶带运行的方向与托辊不垂直，托辊所受到的胶带的作用力可以分解成轴向力与切向力，切向力用来克服托辊的运行阻力，使托辊旋转。而轴向力作用在托辊上，欲使托辊沿轴向移动，由于托辊在轴向是固定的，因此轴向力的反作用力迫使膠带向一侧运动，从而造成运行中胶带向一侧跑偏故障。
2.滚筒与胶带的中心线不垂直
滚筒与胶带的中心线不垂直，主要存在于机头处和机尾处。
机尾处的滚筒与胶带运行方向不垂直，机尾滚筒将受到上下胶带的旋转力矩和轴向力推力，旋转力矩迫使机尾滚筒转动。轴向力推力欲使滚筒沿轴向移动，由于机尾滚筒轴向是固定的，轴向力的反作用力推动胶带使胶带向一侧跑偏，造成胶带跑偏故障。机头滚筒与胶带运行方向不垂直造成胶带跑偏的原因与机尾处相同。
3.机身、机头、机尾三者安装不直
机身、机头、机尾三者安装不直指机身、机头、机尾三者不在一条直线上。胶带在拉力作用下向一侧跑偏。如果机身的弯度过大，将会造成胶带在运行过程中整体从机架上掉下来造成严重故障。
4.机身两侧不水平
机身两侧不水平主要是安装不合格、巷道底鼓变形、维修不到位造成，致使胶带在运行中向一侧跑偏。
5.胶带接头制作不合格
制作胶带接头时，由于所切割的断口与胶带中心线不垂直，或者铆制卡子时与胶带中心线不垂直，都将造成胶带接头两边受力不均，使这段胶带在运行中出现跑偏。
6.整条胶带没有张紧
胶带过松，托辊不能有效控制胶带，致使胶带左右跑偏。
7.两部输送机搭接点向一侧跑偏
两部输送机机头与机尾搭接安装时，位置没有调整好，装载时，后一部机头处落煤没能落在前一部机尾的胶带中心而偏向一侧，致使胶带两侧受力不均，造成胶带跑偏。
8.滚筒上局部粘有杂物
如果刮煤器对胶带的清扫不彻底或煤较湿，将会造成滚筒上局部粘上煤粉或者或其它杂物，相当于增大滚筒一端直径，致使胶带跑偏。
9.胶带自身存在问题
胶带自身有一定伸长率，如果胶带的质量差，胶带两侧的伸长率不相等，运行时整条胶带受力不均造成胶带跑偏。
10.落煤埋住机头机尾
若司机违章且堆煤保护失效，拉煤过程中该停机而未停机，造成机头机尾被煤埋堵，致使胶带向一侧跑偏。
11.托滾不转
托辊被磨平，托辊损坏、或有杂物、积煤、矸石将托辊卡住造成托辊不转，有时也会使胶带跑偏。
二、防止胶带输送机胶带跑偏的措施
1.从安装质量入手
胶带输送机初安装时，要严格按照安装质量标准施工，确保机头、机身和机尾平、直、稳，各传动滚筒表面应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。包胶滚筒的胶层要与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。驱动滚筒的直径各处应一致，其直径差不得大于1mm，托辊运转灵活，无卡阻现象。调整好托辊与滚筒的位置，确保托辊、滚筒的轴线与胶带输送机的中心线相互垂直。另外胶带装载点搭接时，其搭接位置要居中，高度要合适。
2.制作的胶带接头要保证质量
在切割胶带接头时，要用直角尺画线，保证胶带的切口与胶带的中心线垂直。铆接接头卡子时要保证与切口平行。日常巡查维护中要加强对胶带接头卡子的检查，及时更换不合格的接头卡子。
3.及时调整胶带的张紧度
胶带出现松弛时，要及时利用张紧装置调整胶带松紧程度，要使胶带始终保持适当的张紧度。
4.安装防跑偏装置
要在机头、机身与机尾的机架上分别安装防跑偏保护装置，防跑偏立辊组件，在合适的位置也可以安装调心托辊组件来防止胶带跑偏。
5.选用合格胶带
采购、选用质量合格，又有MA标志并且级别适当的矿用阻燃胶带，以防因胶带质量不合格造成胶带跑偏。
6.经常检查、检修清扫装置
要经常检查、调节、检修胶带输送机机头、机尾安装的清扫装置，以防失效。清扫装置要完整无损，清扫装置橡胶刮板的高度不得小于20mm，要有足够的压力，与胶带的接触部位应平直，接触长度不得小于85%。
7.搞好文明生产工作
在交接班时一定要清理好机头、机尾处的积煤和杂物。经常保持胶带输送机的清洁及完好，设备运行中要加强巡回检查，防止托辊被矸石、煤泥等杂物卡住。
8.搞好设备的巡回检查工作
建立健全胶带输送机的管理制度，设备维修人员要加强胶带输送机的巡回检查工作，及时更换损坏的托辊与滚筒，及时更换不合格的胶带和不合格的胶带接头，及时调整歪斜的托辊或滚筒。及时处理底鼓等问题。
总之，防胶带跑偏要从安装源头做起，使用中要加强检查、维修，发现跑偏问题及时查明原因及时处理。
参考文献
1、《煤矿安全规程》煤炭工业出版社，2010
2、煤炭部.《煤矿机电设备完好标准》阜新矿业学院印刷。1988
关键词：矿用胶带 跑偏原因 防跑偏措施
中图分类号：TH222
胶带输送机是煤矿运输的重要设备，在煤矿生产中起着至关重要的作用。胶带输送机安装、使用、维护不当，常常会出现一些故障，直接影响煤矿的生产效率。而胶带跑偏则是诸多胶带输送机故障中常见的一种故障。为解决胶带跑偏问题，本人带着课题对平煤四矿及其他矿胶带输送机安装、使用、维护情况进行了现场学习调研，根据现场考查、了解、分析的结果，现阐述以下胶带输送机胶带跑偏原因及应采取的防止跑偏措施。
一、胶带输送机胶带跑偏的原因
胶带输送机胶带跑偏的原因有多方面的，主要原因应归结于设备安装、使用操作方法、日常维护等方面。
1.机身处托辊与胶带中心线不垂直
机身处托辊与胶带中心线不垂直有安装时造成的也有使用中托辊发生位移造成的。托辊与胶带中心线不垂直致使胶带运行的方向与托辊不垂直，托辊所受到的胶带的作用力可以分解成轴向力与切向力，切向力用来克服托辊的运行阻力，使托辊旋转。而轴向力作用在托辊上，欲使托辊沿轴向移动，由于托辊在轴向是固定的，因此轴向力的反作用力迫使膠带向一侧运动，从而造成运行中胶带向一侧跑偏故障。
2.滚筒与胶带的中心线不垂直
滚筒与胶带的中心线不垂直，主要存在于机头处和机尾处。
机尾处的滚筒与胶带运行方向不垂直，机尾滚筒将受到上下胶带的旋转力矩和轴向力推力，旋转力矩迫使机尾滚筒转动。轴向力推力欲使滚筒沿轴向移动，由于机尾滚筒轴向是固定的，轴向力的反作用力推动胶带使胶带向一侧跑偏，造成胶带跑偏故障。机头滚筒与胶带运行方向不垂直造成胶带跑偏的原因与机尾处相同。
3.机身、机头、机尾三者安装不直
机身、机头、机尾三者安装不直指机身、机头、机尾三者不在一条直线上。胶带在拉力作用下向一侧跑偏。如果机身的弯度过大，将会造成胶带在运行过程中整体从机架上掉下来造成严重故障。
4.机身两侧不水平
机身两侧不水平主要是安装不合格、巷道底鼓变形、维修不到位造成，致使胶带在运行中向一侧跑偏。
5.胶带接头制作不合格
制作胶带接头时，由于所切割的断口与胶带中心线不垂直，或者铆制卡子时与胶带中心线不垂直，都将造成胶带接头两边受力不均，使这段胶带在运行中出现跑偏。
6.整条胶带没有张紧
胶带过松，托辊不能有效控制胶带，致使胶带左右跑偏。
7.两部输送机搭接点向一侧跑偏
两部输送机机头与机尾搭接安装时，位置没有调整好，装载时，后一部机头处落煤没能落在前一部机尾的胶带中心而偏向一侧，致使胶带两侧受力不均，造成胶带跑偏。
8.滚筒上局部粘有杂物
如果刮煤器对胶带的清扫不彻底或煤较湿，将会造成滚筒上局部粘上煤粉或者或其它杂物，相当于增大滚筒一端直径，致使胶带跑偏。
9.胶带自身存在问题
胶带自身有一定伸长率，如果胶带的质量差，胶带两侧的伸长率不相等，运行时整条胶带受力不均造成胶带跑偏。
10.落煤埋住机头机尾
若司机违章且堆煤保护失效，拉煤过程中该停机而未停机，造成机头机尾被煤埋堵，致使胶带向一侧跑偏。
11.托滾不转
托辊被磨平，托辊损坏、或有杂物、积煤、矸石将托辊卡住造成托辊不转，有时也会使胶带跑偏。
二、防止胶带输送机胶带跑偏的措施
1.从安装质量入手
胶带输送机初安装时，要严格按照安装质量标准施工，确保机头、机身和机尾平、直、稳，各传动滚筒表面应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。包胶滚筒的胶层要与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。驱动滚筒的直径各处应一致，其直径差不得大于1mm，托辊运转灵活，无卡阻现象。调整好托辊与滚筒的位置，确保托辊、滚筒的轴线与胶带输送机的中心线相互垂直。另外胶带装载点搭接时，其搭接位置要居中，高度要合适。
2.制作的胶带接头要保证质量
在切割胶带接头时，要用直角尺画线，保证胶带的切口与胶带的中心线垂直。铆接接头卡子时要保证与切口平行。日常巡查维护中要加强对胶带接头卡子的检查，及时更换不合格的接头卡子。
3.及时调整胶带的张紧度
胶带出现松弛时，要及时利用张紧装置调整胶带松紧程度，要使胶带始终保持适当的张紧度。
4.安装防跑偏装置
要在机头、机身与机尾的机架上分别安装防跑偏保护装置，防跑偏立辊组件，在合适的位置也可以安装调心托辊组件来防止胶带跑偏。
5.选用合格胶带
采购、选用质量合格，又有MA标志并且级别适当的矿用阻燃胶带，以防因胶带质量不合格造成胶带跑偏。
6.经常检查、检修清扫装置
要经常检查、调节、检修胶带输送机机头、机尾安装的清扫装置，以防失效。清扫装置要完整无损，清扫装置橡胶刮板的高度不得小于20mm，要有足够的压力，与胶带的接触部位应平直，接触长度不得小于85%。
7.搞好文明生产工作
在交接班时一定要清理好机头、机尾处的积煤和杂物。经常保持胶带输送机的清洁及完好，设备运行中要加强巡回检查，防止托辊被矸石、煤泥等杂物卡住。
8.搞好设备的巡回检查工作
建立健全胶带输送机的管理制度，设备维修人员要加强胶带输送机的巡回检查工作，及时更换损坏的托辊与滚筒，及时更换不合格的胶带和不合格的胶带接头，及时调整歪斜的托辊或滚筒。及时处理底鼓等问题。
总之，防胶带跑偏要从安装源头做起，使用中要加强检查、维修，发现跑偏问题及时查明原因及时处理。
参考文献
1、《煤矿安全规程》煤炭工业出版社，2010
2、煤炭部.《煤矿机电设备完好标准》阜新矿业学院印刷。1988