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中图分类号：TU991.2
一、概述
为实现首钢京唐公司“四个一流“的远大目标，实现循环式经济，追求高质量的产品，公司严格把关。以首钢京唐钢铁公司钢铁厂提供的原水水质及出水水质要求作为设计依据，建立了首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂原水处理除盐水站工程。该项目于2007年7月开始建设，2008年1月投入使用，是针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程，简称膜系统。为保证公司生产设备顺利稳定运行，总结了既能够提高工作效率，又快捷处理故障能力的操作方法。该方法适用于一些采用膜法水处理技术的系统维护。
二、系统现状：
1、该系统目前成品水制备能力大约为600 T/h。其核心部分是超滤（UF）和反渗透（RO）两大自动控制。其次还包括以下几个辅助部分：自清洗过滤器、换热器、、加药系统等。系统可自动/手动运行。自动控制阀门主要为气动阀门，加药量根据流量和PH回路信号自动调节，程控系统包括PLC和上位机。
系统所有控制要求取决于工艺，根据下面流程简图可制定相应的操作说明。如图2-1
2、操作说明：
整套系统采用PLC自动/操作箱手动两种操作方式，自动操作是对单体设备而言，例如超滤、反渗透等。
超滤系统自动运行时，除超滤操作箱打到自动外还需把总进水电动调节阀门打到自动位置，根据水压由PID自动调节进水量，冬季水温低时需把板式换热器的气动调节阀门打到自动，调节进气量以达到调节进水温度的目的（超滤对水温的要求在20℃-25℃之间）。
反渗透自动运行除需把操作箱打自动外，之前还要选择好与之相配合的超滤进水泵。除盐水泵的恒压供水以除盐水管压力值调节除盐水泵的输出频率。
3、设备运行参数：
设备连续运行后应对运行参数进行调整，使之在最佳状态运行。
（1）系统出力：
单台系统出力为220m3/h；
（2）连续运行时间：
系统的设计运行时间28M，随后应对过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期。
（3） 反洗流量/压力：
每套超滤反洗水量为240m3/h （可根据运行情况调整） 反洗進水压力 0.23 Mpa左右（必须<0.3 Mpa）
（4） 反洗时间：
反洗时间的长短和膜组件的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗排水浊度应接近原水，且时间80-100秒，可根据运行情况进行适当调整。
最终出水水质要求：系统产水电导率≤10μs/cm（25℃），浊度为≤0.3NTU。
三、设备故障现象及检测判断处理故障处理流程框图：
1、超滤系统故障流程，如图4-1所示：
①检查PLC报错原因，并对其下电重启；
②检查进口压力变送器，排除自清洗过滤器带来的超压原因；
③检查阀门实际状态，并核对气源问题；
④同上③；
⑤检查电气线路；
⑥通讯故障会导致各种网络连接中断，处理方法：检查通讯线缆、接头是否有损坏，网络配置，逻辑关系有无错误。
⑦反渗透运行前高压泵要选择一台准备好的超滤水泵，超滤水泵没有准备好或没有被选择将使高压泵不能开启，处理方法：重新选择超滤水泵。
⑧中间水池液位低由于联锁超滤水泵和一级高压泵不能开启，处理方法：打开超滤系统，过滤好的水将送到中间水池，低液位消除后便可开启反渗透。
⑨同上⑥ ；
⑩加药泵没有选择远程会使加药泵不受超滤系统的控制，处理方法：打到远程；
⑾加药箱液位低导致加药泵不能开启，处理方法：给加药箱导入药物使低液位消除。
四、日常维护与故障处理：
1. 日常工作中，按照设备和工艺要求进行维护，做好定期检查和点检工作，对过期仪表及时进行标定；对现场的管线路，现场调节阀门定期校对。
2. 在校验分析仪时，要做好记录工作并制订清扫取样管路周期，要求在不影响生产情况下进行。
3. 随时对气源情况进行检查，保证现场阀门气源压力；巡检注意空压机运行情况。
4. 定期对PLC主机进行检查，吹扫。要求必须和生产运行人员联系确认后，待设备停运下进行。
5. 定期或节前进行程序备份工作。
6. 当发现系统停运时，应首先查看上位机有无报警，并做好记录，如有应先进行恢复，在到现场进行检查设备，如发现程序错误，应进行对PLC主机的检查，并采取相应的措施。
7. 当发现系统停运时，应立即采取措施或启动另一套备用系统，然后再对故障进行处理。
8. 每天巡检密切关注系统供电情况，尤其是不间断电源（UPS）运行情况，其负载、频率、温度、输出电压等参数。
五、实施此法的意义
采用此操作法，不但可以提高处理故障效率，还可以提升自己技能水平，而且对工艺有了进一步的理解和掌握。目的是将故障损失降到最低限度。针对膜法水处理的应用，保护并延长滤膜寿命是关键，而延长使用周期的关键在于系统能否按时、按量完成反洗操作及降低损坏膜的机率。减少突发性停机，防止爆破损坏滤膜是其一。其二根据系统的自动控制要求，及时对设备进行加强反洗和在线清洗有益于延长膜的使用周期（6个月），使膜组件的污染大大降低，从而提高系统产水的综合性能。单套药洗一次需要80万/年，每期延长半年会直接减少经济损失约40万左右。若随之逐步提高维护水平效益可观。
一、概述
为实现首钢京唐公司“四个一流“的远大目标，实现循环式经济，追求高质量的产品，公司严格把关。以首钢京唐钢铁公司钢铁厂提供的原水水质及出水水质要求作为设计依据，建立了首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂原水处理除盐水站工程。该项目于2007年7月开始建设，2008年1月投入使用，是针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程，简称膜系统。为保证公司生产设备顺利稳定运行，总结了既能够提高工作效率，又快捷处理故障能力的操作方法。该方法适用于一些采用膜法水处理技术的系统维护。
二、系统现状：
1、该系统目前成品水制备能力大约为600 T/h。其核心部分是超滤（UF）和反渗透（RO）两大自动控制。其次还包括以下几个辅助部分：自清洗过滤器、换热器、、加药系统等。系统可自动/手动运行。自动控制阀门主要为气动阀门，加药量根据流量和PH回路信号自动调节，程控系统包括PLC和上位机。
系统所有控制要求取决于工艺，根据下面流程简图可制定相应的操作说明。如图2-1
2、操作说明：
整套系统采用PLC自动/操作箱手动两种操作方式，自动操作是对单体设备而言，例如超滤、反渗透等。
超滤系统自动运行时，除超滤操作箱打到自动外还需把总进水电动调节阀门打到自动位置，根据水压由PID自动调节进水量，冬季水温低时需把板式换热器的气动调节阀门打到自动，调节进气量以达到调节进水温度的目的（超滤对水温的要求在20℃-25℃之间）。
反渗透自动运行除需把操作箱打自动外，之前还要选择好与之相配合的超滤进水泵。除盐水泵的恒压供水以除盐水管压力值调节除盐水泵的输出频率。
3、设备运行参数：
设备连续运行后应对运行参数进行调整，使之在最佳状态运行。
（1）系统出力：
单台系统出力为220m3/h；
（2）连续运行时间：
系统的设计运行时间28M，随后应对过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期。
（3） 反洗流量/压力：
每套超滤反洗水量为240m3/h （可根据运行情况调整） 反洗進水压力 0.23 Mpa左右（必须<0.3 Mpa）
（4） 反洗时间：
反洗时间的长短和膜组件的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗排水浊度应接近原水，且时间80-100秒，可根据运行情况进行适当调整。
最终出水水质要求：系统产水电导率≤10μs/cm（25℃），浊度为≤0.3NTU。
三、设备故障现象及检测判断处理故障处理流程框图：
1、超滤系统故障流程，如图4-1所示：
①检查PLC报错原因，并对其下电重启；
②检查进口压力变送器，排除自清洗过滤器带来的超压原因；
③检查阀门实际状态，并核对气源问题；
④同上③；
⑤检查电气线路；
⑥通讯故障会导致各种网络连接中断，处理方法：检查通讯线缆、接头是否有损坏，网络配置，逻辑关系有无错误。
⑦反渗透运行前高压泵要选择一台准备好的超滤水泵，超滤水泵没有准备好或没有被选择将使高压泵不能开启，处理方法：重新选择超滤水泵。
⑧中间水池液位低由于联锁超滤水泵和一级高压泵不能开启，处理方法：打开超滤系统，过滤好的水将送到中间水池，低液位消除后便可开启反渗透。
⑨同上⑥ ；
⑩加药泵没有选择远程会使加药泵不受超滤系统的控制，处理方法：打到远程；
⑾加药箱液位低导致加药泵不能开启，处理方法：给加药箱导入药物使低液位消除。
四、日常维护与故障处理：
1. 日常工作中，按照设备和工艺要求进行维护，做好定期检查和点检工作，对过期仪表及时进行标定；对现场的管线路，现场调节阀门定期校对。
2. 在校验分析仪时，要做好记录工作并制订清扫取样管路周期，要求在不影响生产情况下进行。
3. 随时对气源情况进行检查，保证现场阀门气源压力；巡检注意空压机运行情况。
4. 定期对PLC主机进行检查，吹扫。要求必须和生产运行人员联系确认后，待设备停运下进行。
5. 定期或节前进行程序备份工作。
6. 当发现系统停运时，应首先查看上位机有无报警，并做好记录，如有应先进行恢复，在到现场进行检查设备，如发现程序错误，应进行对PLC主机的检查，并采取相应的措施。
7. 当发现系统停运时，应立即采取措施或启动另一套备用系统，然后再对故障进行处理。
8. 每天巡检密切关注系统供电情况，尤其是不间断电源（UPS）运行情况，其负载、频率、温度、输出电压等参数。
五、实施此法的意义
采用此操作法，不但可以提高处理故障效率，还可以提升自己技能水平，而且对工艺有了进一步的理解和掌握。目的是将故障损失降到最低限度。针对膜法水处理的应用，保护并延长滤膜寿命是关键，而延长使用周期的关键在于系统能否按时、按量完成反洗操作及降低损坏膜的机率。减少突发性停机，防止爆破损坏滤膜是其一。其二根据系统的自动控制要求，及时对设备进行加强反洗和在线清洗有益于延长膜的使用周期（6个月），使膜组件的污染大大降低，从而提高系统产水的综合性能。单套药洗一次需要80万/年，每期延长半年会直接减少经济损失约40万左右。若随之逐步提高维护水平效益可观。