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摘 要：帮助代工企业转型升级目前已成为我国最迫切需要解决的问题之一，近年来全球经济持续低迷，我国代工企业订单骤减，利润微薄，已成为世界“血汗工厂”，而其产业的低成本优势也逐渐消失。然而，随着德国“工业4.0”和美国工业互联网的战略实施，标志着大规模定制时代即将到来，这对我国代工业是挑战更是机遇。
关键词：代工 定制 制造
一、引言
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。而代工企业一直是我国经济发展的重要组成部分。在相当长的一段时间里，中国代工企业凭借着丰富的自然资源和廉价的劳动力资源，加入到由国际跨国公司所构建的全球产业链的代工组装环节中，实现了自我经济的飞速增长，一跃成为仅次于美国的全球第二大经济体。但是这种发展方式不可持续，从2012年开始，随着我国资源成本和劳动力成本的不断攀升，原有的代工优势也不复存在，许多跨国公司把生产订单转移到东南亚一些成本更低的国家。这导致了我国代工制造业进入前所未有的寒冰期。大量的代工企业倒闭，员工失业，即使还在经营中的代工企业，也正面临着利润被不断压榨。在此绝望的时候，代工制造业也开始求变，探寻新的发展战略，定位于自创品牌，希望遵循OEM-ODM-OBM的转变顺序。但我国代工业在转变的过程中也面临着不少问题。
二、我国代工业升级困境分析
跨国集团为了节省生產成本，向发展中国家转移价值最低的贴牌生产环节，而这一环节又是最简单的代工组装环节，这就导致代工企业之前一直在做简单重复的生产活动。由于企业只是按照客户订单进行生产交货，根本没有任何机会去获得产业链上游产品的核心科技和设计理念，也没有产业链下游市场信息的获取渠道，在这样一个蔽塞的环境下，企业很难脱离产业链最低端代工生产环节。开始的时候，由于我国经济比较落后，廉价的劳动力群体十分庞大，代工企业可以很好的利用规模经济效应使其有利可图，由于生产的数量越多，利润越高，这就使得工厂开始盲目的扩张生产线、购买设备，这给未来留下了巨大的隐患。近些年随着中国经济的迅速崛起，人力成本开始不断上涨，导致大量的跨国企业将代工工厂搬出中国，转向在生产成本更低的东南亚国家建厂。国内代工企业压力骤然加大，不断压低成本和利润空间，关闭生产线，有的工厂甚至在赔本经营，只求亏损的越少越好。在这种情况下，企业很难再靠自身的力量去研发技术和推广品牌。
三、大规模定制
大规模定制生产最早是由美国未来学家Alvin Toffler在《Future Shock》一书中提出来的，后来，Start Davis在《Future Perfect》一书中首次引入了大规模定制的概念。大规模定制生产其实就是指完全以顾客的需求为中心，大规模的生产单个顾客需要的产品和开展相应的企业活动，其最大的优点是为企业提供战略优势和经济价值。从二十世纪80年代开始，市场上的消费者对产品需求逐渐发生变化，产品生命周期开始逐渐缩短，时间在竞争要素中所占的比重越来越大。国际经济一体化程度加深，多品种小批量生产的比例日益增大，企业可持续发展的呼声越来越高。这些变化打破了大规模传统生产环境的稳定性和可控性， 使其不再能保证高的生产效率。但是，受制于当时的技术因素导致信息共享的不通畅，大规模定制时代没有到来。90年代后，随着互联网和电子商务的快速发展，以量身定做为主的大规模定制开始兴起。随着德国“工业4.0”和美国工业互联网的全面到来，利用“大数据”去满足消费者个性化需求已成为企业营销未来的发展方向。以产定销开始向以销定产转变，透过“大数据”的方式，全面分析消费者的偏好，制定符合消费者偏好的产品已成为国际生产企业的主流趋势。大规模定制时代的到来对于我国代工企业来说既是挑战，也是机遇。
四、基于大规模定制视角代工企业出路建议
代工企业若想向大规模定制企业成功转型，需要做好两方面工作。一是要建立快速的市场信息反馈机制，二是要改进生产线已适应定制生产的要求。定制生产的优势既在于生产线反应迅速、产品开发周期和生命周期较短、企业基本实现零库存，从而达到节约成本的目的。由于长期从事代工制造，企业并没有参与到产品设计和营销服务的环节中，一直没有市场信息的快速获取渠道，而定制生产是一种需求拉动型的生产模式，其的目的就是为了满足市场的个性化需求，所以市场信息反馈机制的建立是企业从大规模生产转向大规模定制的必然途径。要想实现市场反馈通道，就必须依靠现代信息技术，通过网络平台快速地将客户的需求反馈给生产线和产品设计部门，从而根据在线订单快速设计出客户需求的定制产品。若想实现定制生产，使企业与消费者的关系由原来的“一对多”转变为“一对一”，那么企业就必须对现有生产线进行改造，增加其柔性化程度，使其拥有生产更多种类产品的能力。由于代工企业生产线一般规模庞大，如果进行全面改造，其成本花费将十分巨大，在这种情况下，应该采取模块化生产方式进行过渡，所以大规模定制生产线改造的基本思路应在于：将定制产品的生产问题通过产品模块重组和流程重组，尽可能地转化或部分转为批量生产， 尽量减少定制零部件数量。大规模定制生产的策略在于：一是在进行产品设计时，要融入模块化设计思想， 采用标准化的模块、零部件， 减少定制模块；二是在制造过程中，尽可能地推迟定制活动开始的时间，在定制活动开始之前尽量采用标准化生产作业。模块化设计是指把产品的结构设计成许多相互独立的模块， 各模块可以容易地将生产出来的部分产品进行自由组装，由此形成不同形式的产品。因此，模块化思想可以充分利用规模经济和范围经济的效用，兼顾产品的多样性的同时又可以保证零部件的标准化要求。在产品设计中，模块化水平的高低与定制产品中模块和零部件的标准化程度的高低是成正比的。
参考文献：
[1]邵晓峰，黄培清，季建华.大规模定制生产模式的研究[J].工业工程与管理，2001（2）：13-17.
[2]曹媛.代工企业转型升级的困境与对策[J].中国人口·资源与环境，2015（25）：371-374.
[3]秦捷. 我国代工企业转型升级策略研究[J].特区经济，2010（2）：223-225.
[4]汪晓霞，黄磊.大规模定制—21 世纪的生产模式[J].山东经济，2002（108）：68-70.
作者简介：张萌（1990—），男，汉族，辽宁大连人，就读于大连交通大学，在读硕士研究生，研究方向：产业政策与战略管理。
关键词：代工 定制 制造
一、引言
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。而代工企业一直是我国经济发展的重要组成部分。在相当长的一段时间里，中国代工企业凭借着丰富的自然资源和廉价的劳动力资源，加入到由国际跨国公司所构建的全球产业链的代工组装环节中，实现了自我经济的飞速增长，一跃成为仅次于美国的全球第二大经济体。但是这种发展方式不可持续，从2012年开始，随着我国资源成本和劳动力成本的不断攀升，原有的代工优势也不复存在，许多跨国公司把生产订单转移到东南亚一些成本更低的国家。这导致了我国代工制造业进入前所未有的寒冰期。大量的代工企业倒闭，员工失业，即使还在经营中的代工企业，也正面临着利润被不断压榨。在此绝望的时候，代工制造业也开始求变，探寻新的发展战略，定位于自创品牌，希望遵循OEM-ODM-OBM的转变顺序。但我国代工业在转变的过程中也面临着不少问题。
二、我国代工业升级困境分析
跨国集团为了节省生產成本，向发展中国家转移价值最低的贴牌生产环节，而这一环节又是最简单的代工组装环节，这就导致代工企业之前一直在做简单重复的生产活动。由于企业只是按照客户订单进行生产交货，根本没有任何机会去获得产业链上游产品的核心科技和设计理念，也没有产业链下游市场信息的获取渠道，在这样一个蔽塞的环境下，企业很难脱离产业链最低端代工生产环节。开始的时候，由于我国经济比较落后，廉价的劳动力群体十分庞大，代工企业可以很好的利用规模经济效应使其有利可图，由于生产的数量越多，利润越高，这就使得工厂开始盲目的扩张生产线、购买设备，这给未来留下了巨大的隐患。近些年随着中国经济的迅速崛起，人力成本开始不断上涨，导致大量的跨国企业将代工工厂搬出中国，转向在生产成本更低的东南亚国家建厂。国内代工企业压力骤然加大，不断压低成本和利润空间，关闭生产线，有的工厂甚至在赔本经营，只求亏损的越少越好。在这种情况下，企业很难再靠自身的力量去研发技术和推广品牌。
三、大规模定制
大规模定制生产最早是由美国未来学家Alvin Toffler在《Future Shock》一书中提出来的，后来，Start Davis在《Future Perfect》一书中首次引入了大规模定制的概念。大规模定制生产其实就是指完全以顾客的需求为中心，大规模的生产单个顾客需要的产品和开展相应的企业活动，其最大的优点是为企业提供战略优势和经济价值。从二十世纪80年代开始，市场上的消费者对产品需求逐渐发生变化，产品生命周期开始逐渐缩短，时间在竞争要素中所占的比重越来越大。国际经济一体化程度加深，多品种小批量生产的比例日益增大，企业可持续发展的呼声越来越高。这些变化打破了大规模传统生产环境的稳定性和可控性， 使其不再能保证高的生产效率。但是，受制于当时的技术因素导致信息共享的不通畅，大规模定制时代没有到来。90年代后，随着互联网和电子商务的快速发展，以量身定做为主的大规模定制开始兴起。随着德国“工业4.0”和美国工业互联网的全面到来，利用“大数据”去满足消费者个性化需求已成为企业营销未来的发展方向。以产定销开始向以销定产转变，透过“大数据”的方式，全面分析消费者的偏好，制定符合消费者偏好的产品已成为国际生产企业的主流趋势。大规模定制时代的到来对于我国代工企业来说既是挑战，也是机遇。
四、基于大规模定制视角代工企业出路建议
代工企业若想向大规模定制企业成功转型，需要做好两方面工作。一是要建立快速的市场信息反馈机制，二是要改进生产线已适应定制生产的要求。定制生产的优势既在于生产线反应迅速、产品开发周期和生命周期较短、企业基本实现零库存，从而达到节约成本的目的。由于长期从事代工制造，企业并没有参与到产品设计和营销服务的环节中，一直没有市场信息的快速获取渠道，而定制生产是一种需求拉动型的生产模式，其的目的就是为了满足市场的个性化需求，所以市场信息反馈机制的建立是企业从大规模生产转向大规模定制的必然途径。要想实现市场反馈通道，就必须依靠现代信息技术，通过网络平台快速地将客户的需求反馈给生产线和产品设计部门，从而根据在线订单快速设计出客户需求的定制产品。若想实现定制生产，使企业与消费者的关系由原来的“一对多”转变为“一对一”，那么企业就必须对现有生产线进行改造，增加其柔性化程度，使其拥有生产更多种类产品的能力。由于代工企业生产线一般规模庞大，如果进行全面改造，其成本花费将十分巨大，在这种情况下，应该采取模块化生产方式进行过渡，所以大规模定制生产线改造的基本思路应在于：将定制产品的生产问题通过产品模块重组和流程重组，尽可能地转化或部分转为批量生产， 尽量减少定制零部件数量。大规模定制生产的策略在于：一是在进行产品设计时，要融入模块化设计思想， 采用标准化的模块、零部件， 减少定制模块；二是在制造过程中，尽可能地推迟定制活动开始的时间，在定制活动开始之前尽量采用标准化生产作业。模块化设计是指把产品的结构设计成许多相互独立的模块， 各模块可以容易地将生产出来的部分产品进行自由组装，由此形成不同形式的产品。因此，模块化思想可以充分利用规模经济和范围经济的效用，兼顾产品的多样性的同时又可以保证零部件的标准化要求。在产品设计中，模块化水平的高低与定制产品中模块和零部件的标准化程度的高低是成正比的。
参考文献：
[1]邵晓峰，黄培清，季建华.大规模定制生产模式的研究[J].工业工程与管理，2001（2）：13-17.
[2]曹媛.代工企业转型升级的困境与对策[J].中国人口·资源与环境，2015（25）：371-374.
[3]秦捷. 我国代工企业转型升级策略研究[J].特区经济，2010（2）：223-225.
[4]汪晓霞，黄磊.大规模定制—21 世纪的生产模式[J].山东经济，2002（108）：68-70.
作者简介：张萌（1990—），男，汉族，辽宁大连人，就读于大连交通大学，在读硕士研究生，研究方向：产业政策与战略管理。