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摘要：随着建筑行业的高速发展，对于建筑外型的要求越来越高，国民的审美也不断提高。本文针对本项目高层住宅楼建筑外轮廓中存在的非常规施工区域——电梯井区域狭小空间的铝模优化拼装技术进行施工分析，解决现场施工操作难度问题，为其他项目提供了宝贵的措施方案。
关键词：建筑外轮廓;狭小区域;铝模拼装;电梯井
1、工程概况
本项目主要包含红线范围内1-8#号楼及地下室。项目总占地面积111091平方米，总建筑面积（一期）约136719平方米;其中1～3#与5、6#高77.90米，4#高78.70米，层数为26层，总建筑面积约90760平方米，地下室局部-1/-2层，地下室总建筑面积约33306平方米;7#商业部分高11米，建筑面积约5000平方米;8#楼（幼儿园）高16.80米，建筑面积3600平方米。
本项目建筑外轮廓存在施工难点——电梯井区域狭小空间的拼装技术
2、外轮廓非常规部位的措施处理
2.1 电梯井区域狭小空间的拼装技术
2.1.1 基本情况：
由于新时代的发展下，建设单位对于楼栋建筑外型与空间利用有着更高的要求。对于建筑造型有更美观的设计要求下，户型之间的拼接由于角度的问题会产生异型空间，此异型空间在后期铝膜安拆和模板加固方面会增加相应施工的难度。
现楼栋5#楼外墙存在一处狭小的不规则异型四边形空间（区域：S-ac～S-ab/5-a1，详图1）（电梯井旁，四边尺寸220、1330、1228、557 详图2），施工难点：
1、工人的操作空间十分有限，此处爬架的细部处理、铝模拼装、后期拆除、异型空间砼结构的加固体系将是急需深化设计的要点。
2、外架采用附着式升降是脚手架，针对此部位，爬架单位对图纸进行深化，如图所示爬架走道内边缘距离飘板一米左右，跨度过大，操作困难，危险性极大。
2.1.2 优化过程：
原设计方案：
异型空间尺寸详附图3、4，空间极為狭窄，根据铝模前期深化，现场按照图纸配模参数（图3）进行现场安装，内侧模板长度220mm，由于空间狭小，现场配装情况如图4所示，拼装难度增大，后期浇筑完成后，按照此配模情况情况无法进行拆模组作业，施工效率极低。
优化设计方案：
优化一：
经我司技术人员讨论商量，为了此处能顺利进行铝模的拼装，我司建议设计单位将此区域后退500mm（详图5、6），此区域优化为混凝土，铝模进行重新配模，内侧模板宽度从220mm改成350mm，基本满足拆模要求与拆模空间。
该处优化设计后，对于异型空间全砼结构的加固需采用对拉螺杆+拉片的组合形式，一共5道背楞，根据实际情况进行优化，如下图7、8所示。
优化二：
前期爬架单位对图纸进行深化，爬架走道内边缘距离飘板一米左右，跨度过大，操作困难，危险性极大，因此对此部位进行优化，增加一道悬挑异形脚手板，将跨度从一米左右缩短至47公分，便于脚下作业，降低安全问题风险，如图9、10。
2.1.3 现场实施：
施工流程照片：
参考文献：
[1]铝合金模板技术规范JGT162-2008;
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015;
[3]建筑高处作业安全技术规范 JGJ80-2016;
[4]组合铝合金模板工程技术规范 JGJ386-2016
关键词：建筑外轮廓;狭小区域;铝模拼装;电梯井
1、工程概况
本项目主要包含红线范围内1-8#号楼及地下室。项目总占地面积111091平方米，总建筑面积（一期）约136719平方米;其中1～3#与5、6#高77.90米，4#高78.70米，层数为26层，总建筑面积约90760平方米，地下室局部-1/-2层，地下室总建筑面积约33306平方米;7#商业部分高11米，建筑面积约5000平方米;8#楼（幼儿园）高16.80米，建筑面积3600平方米。
本项目建筑外轮廓存在施工难点——电梯井区域狭小空间的拼装技术
2、外轮廓非常规部位的措施处理
2.1 电梯井区域狭小空间的拼装技术
2.1.1 基本情况：
由于新时代的发展下，建设单位对于楼栋建筑外型与空间利用有着更高的要求。对于建筑造型有更美观的设计要求下，户型之间的拼接由于角度的问题会产生异型空间，此异型空间在后期铝膜安拆和模板加固方面会增加相应施工的难度。
现楼栋5#楼外墙存在一处狭小的不规则异型四边形空间（区域：S-ac～S-ab/5-a1，详图1）（电梯井旁，四边尺寸220、1330、1228、557 详图2），施工难点：
1、工人的操作空间十分有限，此处爬架的细部处理、铝模拼装、后期拆除、异型空间砼结构的加固体系将是急需深化设计的要点。
2、外架采用附着式升降是脚手架，针对此部位，爬架单位对图纸进行深化，如图所示爬架走道内边缘距离飘板一米左右，跨度过大，操作困难，危险性极大。
2.1.2 优化过程：
原设计方案：
异型空间尺寸详附图3、4，空间极為狭窄，根据铝模前期深化，现场按照图纸配模参数（图3）进行现场安装，内侧模板长度220mm，由于空间狭小，现场配装情况如图4所示，拼装难度增大，后期浇筑完成后，按照此配模情况情况无法进行拆模组作业，施工效率极低。
优化设计方案：
优化一：
经我司技术人员讨论商量，为了此处能顺利进行铝模的拼装，我司建议设计单位将此区域后退500mm（详图5、6），此区域优化为混凝土，铝模进行重新配模，内侧模板宽度从220mm改成350mm，基本满足拆模要求与拆模空间。
该处优化设计后，对于异型空间全砼结构的加固需采用对拉螺杆+拉片的组合形式，一共5道背楞，根据实际情况进行优化，如下图7、8所示。
优化二：
前期爬架单位对图纸进行深化，爬架走道内边缘距离飘板一米左右，跨度过大，操作困难，危险性极大，因此对此部位进行优化，增加一道悬挑异形脚手板，将跨度从一米左右缩短至47公分，便于脚下作业，降低安全问题风险，如图9、10。
2.1.3 现场实施：
施工流程照片：
参考文献：
[1]铝合金模板技术规范JGT162-2008;
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015;
[3]建筑高处作业安全技术规范 JGJ80-2016;
[4]组合铝合金模板工程技术规范 JGJ386-2016