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摘要：对装配式混凝土建筑的特点及施工中常见的质量问题进行了总结，并提出了相应的质量控制措施，从而有效提高预制装配式混凝土建筑的施工质量，为推动预制装配式混凝土建筑的大面积应用提供科学依据。
关键词：混凝土;建筑施工;质量
一、装配式混凝土建筑
装配式混凝土建筑是把工厂加工生产的混凝土预制构件运输到现场通过拼接而成的建筑，相较于传统现浇施工方式，构件预制、现场装配成为其显著特征。装配式施工工艺流程与传统施工类似，大致分为基础施工、主体施工和装饰施工。基础和装饰部分与传统施工方式大致相同，二者主要区分于主体施工阶段。装配式主体施工的工艺流程大致包括：预制构件制作运输、吊装准备、预制外墙吊装、模板安装及钢筋绑扎、外挂架安装、其他预制构件吊装、管线预埋、混凝土浇筑、模板拆除、主体验收。
二、装配式混凝土建筑施工中常见质量问题
质量问题在装配式混凝土建筑施工阶段是相对重要的问题，也是经常发生的问题。造成质量问题的成因是多方面的，且每种成因发生的概率是不一样的，造成的损失程度也是不尽
相同，不同质量问题成因的具体表现主要存在于以下几个方面，并针对每个问题展开分析。
（一）预制墙板制作安装问题
1、预制构件表面麻面和裂纹
预制构件是按照设计规格在工厂经过标准化施工工艺制作而成的混凝土构件，预制构件表面出现气孔麻面和裂纹会严重影响构件外观的整体美观，严
重的还会影响构建的质量，降低构件的安全性。造成这一现象的主要原因有：构件制作过程中模具没有清理干净;脱模剂的选择不合理;构件制作完成后养护时间没有达到规定时间就进行脱模运输。
2、叠合板裂缝
叠合板出现裂缝和断裂是现场施工中常见的质量问题。一方面，叠合板在工厂加工制作完成后，养护时间不足造成强度未达到规定的强度，经常出现板面翘曲、缺角和断角的现象。另一方面，由于叠合板设计跨度比较大，在运输过程中，经常发生板与板之间挤压而产生裂纹，或者在吊装时，由于吊点位置选择不合理引起板的挠度过大，也会造成板面产生裂缝或断裂，导致构件破坏。一旦发生叠合板破坏，就会阻碍后续施工的顺利进行，影响到装配式混凝土建筑功能的有效发挥。
（二） 预制构件连接问题
1、 预制构件灌浆不密实
预制外墙的纵向连接主要通过套筒灌浆来保证其质量，但是纵向连接的密实度很难确定。套筒灌浆过程中，我们通常认为，从板一侧的下孔洞开始注浆，当浆料从上部孔洞溢出即视为注浆完成，当所有孔洞均有浆料溢出时，则认为该块板整体注浆完成。但实际施工过程中，灌浆管内部难以检验其灌浆的密实程度。另一方面，灌浆前的封仓工作也会造成灌浆不密实。封仓采用的混凝土强度为C30，灌浆用的混凝土为微膨胀的C85，封仓混凝土用量过多会影响灌浆质量，用量过少则会造成漏浆现象。
2、预制构件钢筋偏位
预制构件的安装通常是通过构件内套筒与定位钢筋相互连接在一起。钢筋偏位是预制构件安装过程中常见的质量问题。产生偏位的主要原因有：预留套筒孔
径较小，造成构件生产过程中尺寸加工不精密;楼面混凝土浇筑、振捣使得定位钢筋发生偏位。无论是哪种原因造成的偏位，都会为装配式混凝土建筑的施工质量留下安全隐患。
（三） 预制构件堆放问题
施工现场由于到场构件的堆放不当造成构件损坏。主要原因是现场缺乏相应的管理制度与措施，未严格按照构件现场堆放规定而随意堆放，且现场采用的构件固定器具多为临时制作而成，堆放的稳定性难以保证。其次，施工方与构件生产厂家协调不到位，经常出现过早的将大批量构件运输到现场的情况，造成构件堆放时间过长，影响构件质量。
（四） 预制构件管线安装问题
装配式混凝土建筑中的纵向水电管线的预埋转移到了工厂完成，现场施工经常会出现部分预制构件位置偏移，造成现场安装时需要在预制构件上凿槽等问题，容易破坏预制构件的质量，预制构件在生产过程中，振捣也会造成部分预埋线盒偏位的现象。
（五） 施工现场人员操作不当
现阶段我们国家的施工多采用“装配式+ 现浇”组合模式，全装配式施工模式还没有全面普及，施工现场是不同作业班组搭配施工。大多工人没有经过系统培训就上岗施工，由于操作
不当经常造成钢筋变形或移位，不仅造成钢筋强度降低，也会造成构件破坏，影响整体工程的美观性。
三、 装配式混凝土建筑施工中常见质量问题防范措施
（一） 墙板制作问题防范措施
为了有效地解决构件表面麻面，可以采用水性脱模剂代替油脂。脱模剂涂刷前，先将模台清理干净，涂过脱模剂的模台不允许人行走。墙板制作完成后要严格按照规定养护时间进行养护，达到规定强度后方可运输。对与叠合板断裂的问题，严格控制叠合板的跨度，应用挠度分析法来设置叠合板的吊装过程，保证吊装的安全性。
（二） 构件连接问题防范措施
按照设计说明中规定的配合比配置灌浆料，为了避免灌浆过程中浆料回流现象，灌浆时采用压力灌浆机施工，一个构件的灌浆孔应一次连续注满。针对构件钢筋偏位情况，一方面适当增大对位孔径，另一方面可以采用钢筋定位框固定钢筋的位置，以保证定位钢筋位置准确。
（三）构件堆放问题防范措施
施工现场应制定构件堆放管理制度，安排专职人员管理构件的堆放。构件堆放时，要保证堆放场地平整。构件堆放应在同一个平面，保证底层构件摆放平整，受力均匀，降低构件损坏的风险。
（四）构件管线问题防范措施
针对构件管线问题，构件上表面预埋线盒底部可增加支撑，预埋管线按施工图纸施工，不得遗漏，构件混凝土在振捣时，严格控制振捣范围，不得碰触预埋线盒、线管，这样可以减少预埋件脱落、偏位情况。
（五） 施工现场人员操作不当防范措施
施工人员对于传统现浇施工方式经验丰富，对于装配式施工的操作以及规范了解不足，施工单位要加强对施工人员开工前的培训工作，让现场施工人员熟悉了解现代建筑产业的知识和技能，同时施工单位要加强对技术人才的引进，在现场形成“师带徒”模式，使新进工人能够更直观的学习施工技巧，减少施工现场错误的产生，保证装配式混凝土建筑的质量安全。
五、结论
近年来，装配式混凝土建筑施工逐渐成为了现代建筑领域的关键性施工方式。为了更好的提升新建工程的工程质量，在施工过程中发现存在的质量问题，要及时采取有效的处理措施，降低現场施工的耗损，同时要加强技术创新，规范施工方式，保证工程施工向着更加稳定和安全的方向发展，推动我国建筑工程领域的进步。
参考文献：
[1]刘喆，刘娜，周瑞，董坤. 基于SEM的装配式建筑设计阶段风险研究[J]. 工程管理学报. 2019（05）
[2]林凯.基于BIM的装配式建筑质量管理策略研究[J]. 城市住宅. 2019（09）
[3]王谦山.建筑经济的可持续性发展研究[J].建材与装饰. 2019（17）
[4]笪可宁，彭一峰，郭宝荣.基于贝叶斯网络的装配式建筑构件质量溯源与监控[J]. 沈阳建筑大学学报（社会科学版）. 2019（03）
[5]王洁凝，刘美霞，曾伟宁.装配式建筑项目全过程管理流程的改进建议[J]. 建筑经济. 2019（04）
关键词：混凝土;建筑施工;质量
一、装配式混凝土建筑
装配式混凝土建筑是把工厂加工生产的混凝土预制构件运输到现场通过拼接而成的建筑，相较于传统现浇施工方式，构件预制、现场装配成为其显著特征。装配式施工工艺流程与传统施工类似，大致分为基础施工、主体施工和装饰施工。基础和装饰部分与传统施工方式大致相同，二者主要区分于主体施工阶段。装配式主体施工的工艺流程大致包括：预制构件制作运输、吊装准备、预制外墙吊装、模板安装及钢筋绑扎、外挂架安装、其他预制构件吊装、管线预埋、混凝土浇筑、模板拆除、主体验收。
二、装配式混凝土建筑施工中常见质量问题
质量问题在装配式混凝土建筑施工阶段是相对重要的问题，也是经常发生的问题。造成质量问题的成因是多方面的，且每种成因发生的概率是不一样的，造成的损失程度也是不尽
相同，不同质量问题成因的具体表现主要存在于以下几个方面，并针对每个问题展开分析。
（一）预制墙板制作安装问题
1、预制构件表面麻面和裂纹
预制构件是按照设计规格在工厂经过标准化施工工艺制作而成的混凝土构件，预制构件表面出现气孔麻面和裂纹会严重影响构件外观的整体美观，严
重的还会影响构建的质量，降低构件的安全性。造成这一现象的主要原因有：构件制作过程中模具没有清理干净;脱模剂的选择不合理;构件制作完成后养护时间没有达到规定时间就进行脱模运输。
2、叠合板裂缝
叠合板出现裂缝和断裂是现场施工中常见的质量问题。一方面，叠合板在工厂加工制作完成后，养护时间不足造成强度未达到规定的强度，经常出现板面翘曲、缺角和断角的现象。另一方面，由于叠合板设计跨度比较大，在运输过程中，经常发生板与板之间挤压而产生裂纹，或者在吊装时，由于吊点位置选择不合理引起板的挠度过大，也会造成板面产生裂缝或断裂，导致构件破坏。一旦发生叠合板破坏，就会阻碍后续施工的顺利进行，影响到装配式混凝土建筑功能的有效发挥。
（二） 预制构件连接问题
1、 预制构件灌浆不密实
预制外墙的纵向连接主要通过套筒灌浆来保证其质量，但是纵向连接的密实度很难确定。套筒灌浆过程中，我们通常认为，从板一侧的下孔洞开始注浆，当浆料从上部孔洞溢出即视为注浆完成，当所有孔洞均有浆料溢出时，则认为该块板整体注浆完成。但实际施工过程中，灌浆管内部难以检验其灌浆的密实程度。另一方面，灌浆前的封仓工作也会造成灌浆不密实。封仓采用的混凝土强度为C30，灌浆用的混凝土为微膨胀的C85，封仓混凝土用量过多会影响灌浆质量，用量过少则会造成漏浆现象。
2、预制构件钢筋偏位
预制构件的安装通常是通过构件内套筒与定位钢筋相互连接在一起。钢筋偏位是预制构件安装过程中常见的质量问题。产生偏位的主要原因有：预留套筒孔
径较小，造成构件生产过程中尺寸加工不精密;楼面混凝土浇筑、振捣使得定位钢筋发生偏位。无论是哪种原因造成的偏位，都会为装配式混凝土建筑的施工质量留下安全隐患。
（三） 预制构件堆放问题
施工现场由于到场构件的堆放不当造成构件损坏。主要原因是现场缺乏相应的管理制度与措施，未严格按照构件现场堆放规定而随意堆放，且现场采用的构件固定器具多为临时制作而成，堆放的稳定性难以保证。其次，施工方与构件生产厂家协调不到位，经常出现过早的将大批量构件运输到现场的情况，造成构件堆放时间过长，影响构件质量。
（四） 预制构件管线安装问题
装配式混凝土建筑中的纵向水电管线的预埋转移到了工厂完成，现场施工经常会出现部分预制构件位置偏移，造成现场安装时需要在预制构件上凿槽等问题，容易破坏预制构件的质量，预制构件在生产过程中，振捣也会造成部分预埋线盒偏位的现象。
（五） 施工现场人员操作不当
现阶段我们国家的施工多采用“装配式+ 现浇”组合模式，全装配式施工模式还没有全面普及，施工现场是不同作业班组搭配施工。大多工人没有经过系统培训就上岗施工，由于操作
不当经常造成钢筋变形或移位，不仅造成钢筋强度降低，也会造成构件破坏，影响整体工程的美观性。
三、 装配式混凝土建筑施工中常见质量问题防范措施
（一） 墙板制作问题防范措施
为了有效地解决构件表面麻面，可以采用水性脱模剂代替油脂。脱模剂涂刷前，先将模台清理干净，涂过脱模剂的模台不允许人行走。墙板制作完成后要严格按照规定养护时间进行养护，达到规定强度后方可运输。对与叠合板断裂的问题，严格控制叠合板的跨度，应用挠度分析法来设置叠合板的吊装过程，保证吊装的安全性。
（二） 构件连接问题防范措施
按照设计说明中规定的配合比配置灌浆料，为了避免灌浆过程中浆料回流现象，灌浆时采用压力灌浆机施工，一个构件的灌浆孔应一次连续注满。针对构件钢筋偏位情况，一方面适当增大对位孔径，另一方面可以采用钢筋定位框固定钢筋的位置，以保证定位钢筋位置准确。
（三）构件堆放问题防范措施
施工现场应制定构件堆放管理制度，安排专职人员管理构件的堆放。构件堆放时，要保证堆放场地平整。构件堆放应在同一个平面，保证底层构件摆放平整，受力均匀，降低构件损坏的风险。
（四）构件管线问题防范措施
针对构件管线问题，构件上表面预埋线盒底部可增加支撑，预埋管线按施工图纸施工，不得遗漏，构件混凝土在振捣时，严格控制振捣范围，不得碰触预埋线盒、线管，这样可以减少预埋件脱落、偏位情况。
（五） 施工现场人员操作不当防范措施
施工人员对于传统现浇施工方式经验丰富，对于装配式施工的操作以及规范了解不足，施工单位要加强对施工人员开工前的培训工作，让现场施工人员熟悉了解现代建筑产业的知识和技能，同时施工单位要加强对技术人才的引进，在现场形成“师带徒”模式，使新进工人能够更直观的学习施工技巧，减少施工现场错误的产生，保证装配式混凝土建筑的质量安全。
五、结论
近年来，装配式混凝土建筑施工逐渐成为了现代建筑领域的关键性施工方式。为了更好的提升新建工程的工程质量，在施工过程中发现存在的质量问题，要及时采取有效的处理措施，降低現场施工的耗损，同时要加强技术创新，规范施工方式，保证工程施工向着更加稳定和安全的方向发展，推动我国建筑工程领域的进步。
参考文献：
[1]刘喆，刘娜，周瑞，董坤. 基于SEM的装配式建筑设计阶段风险研究[J]. 工程管理学报. 2019（05）
[2]林凯.基于BIM的装配式建筑质量管理策略研究[J]. 城市住宅. 2019（09）
[3]王谦山.建筑经济的可持续性发展研究[J].建材与装饰. 2019（17）
[4]笪可宁，彭一峰，郭宝荣.基于贝叶斯网络的装配式建筑构件质量溯源与监控[J]. 沈阳建筑大学学报（社会科学版）. 2019（03）
[5]王洁凝，刘美霞，曾伟宁.装配式建筑项目全过程管理流程的改进建议[J]. 建筑经济. 2019（04）