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摘要：随着社会经济的迅速发展，工业化进程不断地加快。因此我国的企业生产能力不断提升，随着现代化设备越来越多，其维护与运行情况对产能有较大的影响，只有全面提高设备设施维护维修能力，才能确保生产能力与水平，保证企业经济效益提升。在众多设备中，往复式压缩机是应用较为广泛的设备之一。往复式压缩机的运行能否安全、平稳、經济可靠，在很大程度上取决于气阀的完善性。气阀的设计、制造、使用和维修，对往复式压缩机的可靠性、容积流量、能耗影响较大。实际操作过程中，机组共振、操作不当，或是环境恶劣等因素，都会使气阀出现问题，这时就要对气阀进行适当的检修维护，以保证压缩机的正常运行。
关键词：往复式压缩机气阀;设计;应用
一、往复式压缩机气阀拆装设计
压缩机气阀一般由阀座、阀盖、阀片、缓冲片、弹簧、定位销、导向环、升程限位器、固定螺栓等部位组成。按照阀片形式一般分为网状阀、环状阀及蘑菇阀，按照气阀功能主要分为进气阀和排气阀。压缩机活塞每完成一个冲程，进排气气阀各自打开关闭一次，从而完成气体吸气、膨胀、压缩、排气4个工作过程，进而开始下一个工作循环。目前，绝大多数往复式压缩机的气阀，都是利用气阀前后形成的气体压差克服气阀弹簧力而自行开启的自动阀。往复式压缩机气阀、压阀罩和阀盖的组装关系，考虑到阀盖和压阀罩的特点以及与气阀之间的连接关系，分别设计出阀盖与压阀罩拆装工具。
1、阀盖拆装工具设计。首先对压缩机气阀阀盖的拆装工具进行设计，其中1 为阀盖固定孔、2 为进气阀阀盖吊装耳3为进气阀阀盖吊装耳4 为加力杆、5 为排气阀阀盖吊装耳、6 为基础板。各部件通过焊接的方式固定连接，其中进气阀阀盖吊装耳进气阀阀盖吊装耳与排气阀阀盖吊装耳成相对位置，如图所示。
2、压阀罩拆装工具设计。压缩机气阀压阀罩的拆装工具设计方案如图所示。其中3 为基础板，基础板两端设有两个压阀罩固定孔;基础板中间位置设置有∪型板，∪型板底部与基础板通过焊接方式成十字型相接，∪型板两端设置气阀压阀罩吊装耳，气阀压阀罩吊装耳与∪型板底部平行，在基础板一端靠近压阀罩固定孔的位置设置有加力杆，加力杆为Г 型，Г 型加力杆较短的一端与基础板垂直连接，Г 型加力杆较长的一端与基础板平行。
二、气阀阀盖与压阀罩拆装的使用方法
1、阀盖拆装工具使用方法。安装或拆卸气阀阀盖时，通过阀盖固定孔将阀盖拆装工具固定在阀盖上，根据现场拆装实际气阀阀盖情况选择阀盖吊装耳其中将拆装工具与行车进行连接，在行车进行吊装施加力的同时，工作人员通过加力杆根据现场安装情况调整角度，从而将气阀阀盖拆卸或安装。
2、压阀罩拆装工具使用方法。安装或拆卸气阀压阀罩时，通过压阀罩固定孔将压阀罩拆装工具固定在气阀压阀罩上，通过气阀压阀罩吊装耳将拆装工具与行车进行连接，在行车进行吊装施加力的同时，工作人员通过加力杆根据现场安装情况调整角度，从而将气阀阀罩拆卸或安装。
3、实际应用效果。将设计的往复式压缩机气阀阀盖与压阀罩拆装工具应用到公司各类压缩机的维护保养中，例如，在使用专用拆装工具前，更换压缩机的全部气阀需要用时35 小时，安装一个压阀罩需三人同时操做;使用上述专用拆装工具后更换一台气阀需要用时20 小时，安装压阀罩时只需两人分别操作行车和专用工具，操作时间大幅缩短，工作效率显著提升。在使用专用拆装工具之前，依靠人力搬运气阀部件，劳动强度大，导致员工持续高强度体力劳动，连续工作时间超过4 小时，无法继续工作。通过行车和专用工具的配合使用，大大降低了员工的劳动强度。专用拆装工具的使用，取代了以往安装拆卸气阀部件单纯依靠人手操作的方式，可有效预防碰伤、砸伤、扎伤等人身伤害事故的发生。
三、往复式压缩机气阀维护技术
1、零部件的检查和维护。对于零部件的检查，必须要做到细致，主要的检查工作有，检查阀片和弹簧是否出现扭曲、变形、断裂等之类的情况。检查阀片，阀盖及升程限制器密封面的磨损划伤情况。如果密封表面有着比较轻微的磨损，不平和划伤时，这时可以采用人工的方法在研磨平台上对密封面进行细致的研磨，保证密封面的研磨均匀，保证密封面结合紧密，内部气体不会出现泄露。而当密封表面的划伤情况较为严重时，就要对阀片或者阀盖等进行更换。
2、气阀片要清理。在使用过程中，需要做好维护工作，可以利用软刷对气阀片做好认真清理，查看颗粒物质或残余油垢，对影响运转的要及时清理干净，特别是要重点查看气阀盖或底座，没有杂质后再重新安装使用，必要的抛光必不可少，主要目的是防止生锈。
3、服务本地化。气阀的各种服务，还有其他方面的技术支持，为了保证性能良好，对于氢气压缩机强烈推荐使用高质量的气阀。长寿命的气阀肯定会延长故障间隔时间（MTBF），并且维修间隔也会符合客户的期望。通常来说，根据工艺要求来确定负荷控制和不同的气体成分，这一方法是有效并且经过验证的。因此，气阀的维修是很重要的，需要专业的人员和公司来操作。
4、检查阀片、阀座密封面磨损及划伤情况。当密封表面有轻微磨损、点蚀、不平和划伤时，可在研磨平台上研磨密封面。研磨时，要成“@”形运动，以保证密封面研磨均匀，不会造成单面倾斜及径向痕迹，从而确保密封面结合紧密。当密封表面损伤严重时，则更换阀片或阀座。
5、提高设计水平。要不断提高设计人员责任心和业务能力，进行压缩机气阀设计的时候，一定要严格依照图纸标准，对实际应用进行全面了解，检查设计的气阀片是否符合实际应用条件，对设计尺寸不合理的情况及时修正，按新数据进行重新设计。生锈是影响效率的重要因素，进行安装的时候，就需要涂抹防锈油，检验密封性。
往复式压缩机气阀阀盖和压阀罩拆装工具的应用，可以有效提升工作效率，同时提高现场操作的安全系数。在使用拆装工具之前，依靠人力借助铜棒或起子硬撬进行气阀、阀盖、压阀罩等部件拆装，劳动强度大，操作时间长，同时存在人员伤害的安全隐患。该专用拆装工具设计和应用，改变了以往气阀拆装时使用榔头或撬杠敲击取阀的不合理操作方式;利用行车与专用工具配合使用，实现了气阀的平稳拆装，可有效避免气阀拆装过程中因工具使用不当造成的损坏，缩短了气阀拆装操作时间，提高了工作效率，降低了维修人员的劳动强度，保障了压缩机设备正常运行。
往复式压缩机气阀阀盖和压阀罩拆装工具具有结构简单、操作便捷、安全性能高等优点，真正解决了往复式压缩机气阀更换、检修难的问题，可广泛应用于大型往复式压缩机气阀拆装过程。
参考文献
[1] 于海章.循环氢气压缩机气阀故障分析及处理对策[J].中国石油和化工标准与质量，2019，03：21.
[2] 尹志刚.往复式压缩机气阀失效原因分析及解决措施[J].石化技术，2019，09：334-335.
[3] 陈国华，陈灵杰.循环氢气压缩机气阀故障分析及处理对策[J].中国石油和化工标准与质量，2018，03：21.
关键词：往复式压缩机气阀;设计;应用
一、往复式压缩机气阀拆装设计
压缩机气阀一般由阀座、阀盖、阀片、缓冲片、弹簧、定位销、导向环、升程限位器、固定螺栓等部位组成。按照阀片形式一般分为网状阀、环状阀及蘑菇阀，按照气阀功能主要分为进气阀和排气阀。压缩机活塞每完成一个冲程，进排气气阀各自打开关闭一次，从而完成气体吸气、膨胀、压缩、排气4个工作过程，进而开始下一个工作循环。目前，绝大多数往复式压缩机的气阀，都是利用气阀前后形成的气体压差克服气阀弹簧力而自行开启的自动阀。往复式压缩机气阀、压阀罩和阀盖的组装关系，考虑到阀盖和压阀罩的特点以及与气阀之间的连接关系，分别设计出阀盖与压阀罩拆装工具。
1、阀盖拆装工具设计。首先对压缩机气阀阀盖的拆装工具进行设计，其中1 为阀盖固定孔、2 为进气阀阀盖吊装耳3为进气阀阀盖吊装耳4 为加力杆、5 为排气阀阀盖吊装耳、6 为基础板。各部件通过焊接的方式固定连接，其中进气阀阀盖吊装耳进气阀阀盖吊装耳与排气阀阀盖吊装耳成相对位置，如图所示。
2、压阀罩拆装工具设计。压缩机气阀压阀罩的拆装工具设计方案如图所示。其中3 为基础板，基础板两端设有两个压阀罩固定孔;基础板中间位置设置有∪型板，∪型板底部与基础板通过焊接方式成十字型相接，∪型板两端设置气阀压阀罩吊装耳，气阀压阀罩吊装耳与∪型板底部平行，在基础板一端靠近压阀罩固定孔的位置设置有加力杆，加力杆为Г 型，Г 型加力杆较短的一端与基础板垂直连接，Г 型加力杆较长的一端与基础板平行。
二、气阀阀盖与压阀罩拆装的使用方法
1、阀盖拆装工具使用方法。安装或拆卸气阀阀盖时，通过阀盖固定孔将阀盖拆装工具固定在阀盖上，根据现场拆装实际气阀阀盖情况选择阀盖吊装耳其中将拆装工具与行车进行连接，在行车进行吊装施加力的同时，工作人员通过加力杆根据现场安装情况调整角度，从而将气阀阀盖拆卸或安装。
2、压阀罩拆装工具使用方法。安装或拆卸气阀压阀罩时，通过压阀罩固定孔将压阀罩拆装工具固定在气阀压阀罩上，通过气阀压阀罩吊装耳将拆装工具与行车进行连接，在行车进行吊装施加力的同时，工作人员通过加力杆根据现场安装情况调整角度，从而将气阀阀罩拆卸或安装。
3、实际应用效果。将设计的往复式压缩机气阀阀盖与压阀罩拆装工具应用到公司各类压缩机的维护保养中，例如，在使用专用拆装工具前，更换压缩机的全部气阀需要用时35 小时，安装一个压阀罩需三人同时操做;使用上述专用拆装工具后更换一台气阀需要用时20 小时，安装压阀罩时只需两人分别操作行车和专用工具，操作时间大幅缩短，工作效率显著提升。在使用专用拆装工具之前，依靠人力搬运气阀部件，劳动强度大，导致员工持续高强度体力劳动，连续工作时间超过4 小时，无法继续工作。通过行车和专用工具的配合使用，大大降低了员工的劳动强度。专用拆装工具的使用，取代了以往安装拆卸气阀部件单纯依靠人手操作的方式，可有效预防碰伤、砸伤、扎伤等人身伤害事故的发生。
三、往复式压缩机气阀维护技术
1、零部件的检查和维护。对于零部件的检查，必须要做到细致，主要的检查工作有，检查阀片和弹簧是否出现扭曲、变形、断裂等之类的情况。检查阀片，阀盖及升程限制器密封面的磨损划伤情况。如果密封表面有着比较轻微的磨损，不平和划伤时，这时可以采用人工的方法在研磨平台上对密封面进行细致的研磨，保证密封面的研磨均匀，保证密封面结合紧密，内部气体不会出现泄露。而当密封表面的划伤情况较为严重时，就要对阀片或者阀盖等进行更换。
2、气阀片要清理。在使用过程中，需要做好维护工作，可以利用软刷对气阀片做好认真清理，查看颗粒物质或残余油垢，对影响运转的要及时清理干净，特别是要重点查看气阀盖或底座，没有杂质后再重新安装使用，必要的抛光必不可少，主要目的是防止生锈。
3、服务本地化。气阀的各种服务，还有其他方面的技术支持，为了保证性能良好，对于氢气压缩机强烈推荐使用高质量的气阀。长寿命的气阀肯定会延长故障间隔时间（MTBF），并且维修间隔也会符合客户的期望。通常来说，根据工艺要求来确定负荷控制和不同的气体成分，这一方法是有效并且经过验证的。因此，气阀的维修是很重要的，需要专业的人员和公司来操作。
4、检查阀片、阀座密封面磨损及划伤情况。当密封表面有轻微磨损、点蚀、不平和划伤时，可在研磨平台上研磨密封面。研磨时，要成“@”形运动，以保证密封面研磨均匀，不会造成单面倾斜及径向痕迹，从而确保密封面结合紧密。当密封表面损伤严重时，则更换阀片或阀座。
5、提高设计水平。要不断提高设计人员责任心和业务能力，进行压缩机气阀设计的时候，一定要严格依照图纸标准，对实际应用进行全面了解，检查设计的气阀片是否符合实际应用条件，对设计尺寸不合理的情况及时修正，按新数据进行重新设计。生锈是影响效率的重要因素，进行安装的时候，就需要涂抹防锈油，检验密封性。
往复式压缩机气阀阀盖和压阀罩拆装工具的应用，可以有效提升工作效率，同时提高现场操作的安全系数。在使用拆装工具之前，依靠人力借助铜棒或起子硬撬进行气阀、阀盖、压阀罩等部件拆装，劳动强度大，操作时间长，同时存在人员伤害的安全隐患。该专用拆装工具设计和应用，改变了以往气阀拆装时使用榔头或撬杠敲击取阀的不合理操作方式;利用行车与专用工具配合使用，实现了气阀的平稳拆装，可有效避免气阀拆装过程中因工具使用不当造成的损坏，缩短了气阀拆装操作时间，提高了工作效率，降低了维修人员的劳动强度，保障了压缩机设备正常运行。
往复式压缩机气阀阀盖和压阀罩拆装工具具有结构简单、操作便捷、安全性能高等优点，真正解决了往复式压缩机气阀更换、检修难的问题，可广泛应用于大型往复式压缩机气阀拆装过程。
参考文献
[1] 于海章.循环氢气压缩机气阀故障分析及处理对策[J].中国石油和化工标准与质量，2019，03：21.
[2] 尹志刚.往复式压缩机气阀失效原因分析及解决措施[J].石化技术，2019，09：334-335.
[3] 陈国华，陈灵杰.循环氢气压缩机气阀故障分析及处理对策[J].中国石油和化工标准与质量，2018，03：21.