论文部分内容阅读
【摘 要】 通过对地下室顶板GRC薄壁空心楼盖的施工，解决了施工过程中存在的部分难点，将施工过程中的操作要点提供给大家，抛砖引玉使在类似工程中能做得更好。
【关键词】 GRC空心管；空心楼盖；模板；芯筒；混凝土
1、前言
常州市享达未来城一期工程为多幢高层住宅通过地下室与地下车库组合而成的连体工程，地下车库的顶板设计为小区园林景观，楼面覆土厚度为0.5m～2.5m，地下车库顶板面积为7321㎡。由于楼面荷载大，原设计采用梁板式结构（反梁式），结构梁跨度为8.0m，梁高为1.0m、1.2m，板厚为250mm。因反梁式结构上需增加防水、保温及排水、滤水功能，因此相对造价较高。由于GRC管空心楼盖系统具有良好的结构性能，减小了结构高度，可充分利用结构空间。且通过结构设计的变更，可减少楼面上的保温层、排水、滤水层的设置，这样降低了工程造价，又减少了支模的难度和模板的损耗。
2、工艺流程及施工要点
2.1工艺流程
搭设模板支架→支设平板模板（模板验收）→根据芯筒安装位置和管线预埋位置弹线→划定或预先固定电气接线盒→绑扎暗梁钢筋及底板钢筋、底板钢筋垫块及埋件安装→安装电气管线→暗梁钢筋、板底钢筋及电气管线验收→安装空心管抗浮固定支架、抗浮固定支架与模板支撑间固定→绑扎肋片钢筋焊接网片→安放及固定芯筒→GRC空心管安装验收→绑扎板面钢筋、电气管线及埋件的预埋和预留→空心楼板内杂物清除→隐蔽工程验收→搭设施工便道→架设输送混凝土管路→浇筑混凝土并在浇筑过程中调整空心管及钢筋位置→混凝土养护达到设计要求強度后拆模。
2.2施工要点
2.2.1模板支设
⑴根据楼板底标高，按柱轴线位置搭设模板支撑排架；在搭设排架的同时支设、校正柱模板，在空心楼板钢筋绑扎前浇筑完框架柱的混凝土，并应在绑扎暗梁前清理尽柱顶部位的松动的石子及浮浆。
⑵根据结构标高调整好模板支撑高度，固定好纵横向架管水平支承杆，铺设好楼板支撑方木楞，方木楞（50*100）的间距不应大于300mm，木方楞应侧立布置，顶板模板应与方木楞间用铁钉可靠连接，钉子间距不应大于400。模板支设应根据施工方案和模板支撑计算要求施工。
现浇混凝土空心楼盖的梁板模板应按设计要求起拱，如设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2‰～3‰。
⑶模板支设完后，应进行验收，对模板接缝较大处必须用小木条嵌填平实；对于较小缝隙，可采用塑料胶带纸封贴。模板验收时，必须用经水准测定其标高是否正确，起拱高度是否符合要求。
⑷钢筋安装铺设、内模安装以及预留、预埋电管线路等设施安装前，均应划线定位。
⑸模板合格后进行弹线，先测放出暗梁、柱边加强区及柱中板带位置，并测放出顶板预留洞口位置，再测放出空心管布置位置线；随后根据安装图纸测放出电气管线布置位置控制线及地下室灯盒位置，管线布置应避免在空心管位置交叉重叠。根据设计要求，灯盒位置应位于空心管间隙位置。
2.2.2钢筋绑扎、底部电线管路及定位支架固定
⑴根据弹线位置绑扎暗梁钢筋，纵横暗梁钢筋绑扎完后，进行底板钢筋的绑扎。先铺设横筒方向的底部暗梁钢筋，再铺设顺筒方向的暗梁钢筋。
⑵底板钢筋布设：底板钢筋绑扎时应根据设计要求施工。暗梁钢筋绑扎完后，进行板底钢筋绑扎。顺筒方向的底板钢筋铺设在靠底板模板侧，第一根底板筋布置位置距暗梁侧布筋间距的1/2布置，然后根据布筋间距布置底板筋，然后布设横筒方向底板钢筋。钢筋的保护层厚度板底为20mm，板顶为25mm，且不小于钢筋直径。空心管支架的保护层须用预制混凝土垫块，保证空心管底距模板为100mm，每根管下预制垫块不得少于两个。每根空心管两端200mm左右必须固定抗浮支架，每个支架固定两根管（也可采取每跨中设置一个连续支架）的一端，即每根空心管需用一个支架。
⑶板底钢筋布设完后，根据弹线位置布置空心管定位支架，然后进行铺管。再进行板顶钢筋铺设，板钢筋布置位置应根据设计要求，顺筒方向钢筋在横筒方向钢筋的外侧。
2.2.3空心管铺设及电气管线安装
⑴、现浇空心楼盖结构中，芯筒的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收；对芯筒尚应进行隐蔽工程验收。
⑵、空心楼板在芯筒安装后应间隔1.0m左右，用铁丝将芯筒固定架与模板可靠拉接，以防止浇筑混凝土时单个内模、局部楼板底模上浮和钢筋移位的有效措施。每个芯筒固定架必须与模板下有可靠拉接，可用12#铁丝穿过底模与模板支撑拉接牢固。
⑶、空心楼板的芯筒在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。芯筒宜采用专用吊篮运至作业地点，可采用短钢筋焊接钢筋网箱作为吊篮。
⑷、施工过程中采取在模板上弹线分格，安装芯筒固定架，芯筒固定架用铁丝与楼板模板固定牢固，铁丝穿过模板底用木方或钢筋短头拉结牢固。
芯筒的安装位置必须符合设计要求；区格板周边和柱周围混凝土实心部分应不小于100mm。
⑸、施工中芯筒需要接长时，可将芯筒直接对接；需要截断的芯筒，截断后可采用截下的封盖板，用铁钉在十字向钉小洞后穿20#铁丝固定并封胶带纸。
⑹、施工过程中应防止芯筒损坏。对板面钢筋安装之前损坏的芯筒，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的芯筒，应采取有效的修补措施封堵（可采用塑料布或编织布修补）。施工时，应使芯筒安放平直准确，不得出现错位及高低不平的现象，竖向及水平向几何尺寸误差均不得大于±10mm。
由于部分GRC空心管的封头端部位封口质量不良，会产生部分空心管一端封口脱落的情况，为了保证混凝土不灌入空心管中，可采取在管端封盖头及管壁十字交叉对应部位用小铁钉钉出小孔后，用细铁丝（20#）穿过小孔将封盖头与管壁固定牢固，然后用塑料胶带纸将封盖头处的接缝封贴严密。
【关键词】 GRC空心管；空心楼盖；模板；芯筒；混凝土
1、前言
常州市享达未来城一期工程为多幢高层住宅通过地下室与地下车库组合而成的连体工程，地下车库的顶板设计为小区园林景观，楼面覆土厚度为0.5m～2.5m，地下车库顶板面积为7321㎡。由于楼面荷载大，原设计采用梁板式结构（反梁式），结构梁跨度为8.0m，梁高为1.0m、1.2m，板厚为250mm。因反梁式结构上需增加防水、保温及排水、滤水功能，因此相对造价较高。由于GRC管空心楼盖系统具有良好的结构性能，减小了结构高度，可充分利用结构空间。且通过结构设计的变更，可减少楼面上的保温层、排水、滤水层的设置，这样降低了工程造价，又减少了支模的难度和模板的损耗。
2、工艺流程及施工要点
2.1工艺流程
搭设模板支架→支设平板模板（模板验收）→根据芯筒安装位置和管线预埋位置弹线→划定或预先固定电气接线盒→绑扎暗梁钢筋及底板钢筋、底板钢筋垫块及埋件安装→安装电气管线→暗梁钢筋、板底钢筋及电气管线验收→安装空心管抗浮固定支架、抗浮固定支架与模板支撑间固定→绑扎肋片钢筋焊接网片→安放及固定芯筒→GRC空心管安装验收→绑扎板面钢筋、电气管线及埋件的预埋和预留→空心楼板内杂物清除→隐蔽工程验收→搭设施工便道→架设输送混凝土管路→浇筑混凝土并在浇筑过程中调整空心管及钢筋位置→混凝土养护达到设计要求強度后拆模。
2.2施工要点
2.2.1模板支设
⑴根据楼板底标高，按柱轴线位置搭设模板支撑排架；在搭设排架的同时支设、校正柱模板，在空心楼板钢筋绑扎前浇筑完框架柱的混凝土，并应在绑扎暗梁前清理尽柱顶部位的松动的石子及浮浆。
⑵根据结构标高调整好模板支撑高度，固定好纵横向架管水平支承杆，铺设好楼板支撑方木楞，方木楞（50*100）的间距不应大于300mm，木方楞应侧立布置，顶板模板应与方木楞间用铁钉可靠连接，钉子间距不应大于400。模板支设应根据施工方案和模板支撑计算要求施工。
现浇混凝土空心楼盖的梁板模板应按设计要求起拱，如设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2‰～3‰。
⑶模板支设完后，应进行验收，对模板接缝较大处必须用小木条嵌填平实；对于较小缝隙，可采用塑料胶带纸封贴。模板验收时，必须用经水准测定其标高是否正确，起拱高度是否符合要求。
⑷钢筋安装铺设、内模安装以及预留、预埋电管线路等设施安装前，均应划线定位。
⑸模板合格后进行弹线，先测放出暗梁、柱边加强区及柱中板带位置，并测放出顶板预留洞口位置，再测放出空心管布置位置线；随后根据安装图纸测放出电气管线布置位置控制线及地下室灯盒位置，管线布置应避免在空心管位置交叉重叠。根据设计要求，灯盒位置应位于空心管间隙位置。
2.2.2钢筋绑扎、底部电线管路及定位支架固定
⑴根据弹线位置绑扎暗梁钢筋，纵横暗梁钢筋绑扎完后，进行底板钢筋的绑扎。先铺设横筒方向的底部暗梁钢筋，再铺设顺筒方向的暗梁钢筋。
⑵底板钢筋布设：底板钢筋绑扎时应根据设计要求施工。暗梁钢筋绑扎完后，进行板底钢筋绑扎。顺筒方向的底板钢筋铺设在靠底板模板侧，第一根底板筋布置位置距暗梁侧布筋间距的1/2布置，然后根据布筋间距布置底板筋，然后布设横筒方向底板钢筋。钢筋的保护层厚度板底为20mm，板顶为25mm，且不小于钢筋直径。空心管支架的保护层须用预制混凝土垫块，保证空心管底距模板为100mm，每根管下预制垫块不得少于两个。每根空心管两端200mm左右必须固定抗浮支架，每个支架固定两根管（也可采取每跨中设置一个连续支架）的一端，即每根空心管需用一个支架。
⑶板底钢筋布设完后，根据弹线位置布置空心管定位支架，然后进行铺管。再进行板顶钢筋铺设，板钢筋布置位置应根据设计要求，顺筒方向钢筋在横筒方向钢筋的外侧。
2.2.3空心管铺设及电气管线安装
⑴、现浇空心楼盖结构中，芯筒的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收；对芯筒尚应进行隐蔽工程验收。
⑵、空心楼板在芯筒安装后应间隔1.0m左右，用铁丝将芯筒固定架与模板可靠拉接，以防止浇筑混凝土时单个内模、局部楼板底模上浮和钢筋移位的有效措施。每个芯筒固定架必须与模板下有可靠拉接，可用12#铁丝穿过底模与模板支撑拉接牢固。
⑶、空心楼板的芯筒在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。芯筒宜采用专用吊篮运至作业地点，可采用短钢筋焊接钢筋网箱作为吊篮。
⑷、施工过程中采取在模板上弹线分格，安装芯筒固定架，芯筒固定架用铁丝与楼板模板固定牢固，铁丝穿过模板底用木方或钢筋短头拉结牢固。
芯筒的安装位置必须符合设计要求；区格板周边和柱周围混凝土实心部分应不小于100mm。
⑸、施工中芯筒需要接长时，可将芯筒直接对接；需要截断的芯筒，截断后可采用截下的封盖板，用铁钉在十字向钉小洞后穿20#铁丝固定并封胶带纸。
⑹、施工过程中应防止芯筒损坏。对板面钢筋安装之前损坏的芯筒，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的芯筒，应采取有效的修补措施封堵（可采用塑料布或编织布修补）。施工时，应使芯筒安放平直准确，不得出现错位及高低不平的现象，竖向及水平向几何尺寸误差均不得大于±10mm。
由于部分GRC空心管的封头端部位封口质量不良，会产生部分空心管一端封口脱落的情况，为了保证混凝土不灌入空心管中，可采取在管端封盖头及管壁十字交叉对应部位用小铁钉钉出小孔后，用细铁丝（20#）穿过小孔将封盖头与管壁固定牢固，然后用塑料胶带纸将封盖头处的接缝封贴严密。