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摘 要：近些年，在建筑桩基工程中，人工挖孔桩这一施工方法得了较为广泛的应用，但在具体操作中，有一些质量问题存在，使桩基工程中有质量、安全隐患留下。本文在分析建筑桩基工程人工挖孔桩施工中常见质量问题的基础上，将相应的处理措施提出。
关键词：建筑桩基工程 人工挖孔桩 问题 处理
一、引言
人工挖孔桩是一种主要依赖于人力挖掘成孔，采用钢筋混凝土进行浇筑的土桩，在地下水较少、土层较为密实的地基中比较适用。此施工工艺的优点是成孔的速度较快、操作简单，当前应用范围已经较为广泛。但进行施工操作时，对于一些常见问题，若不进行及时处理，则可使整个建筑桩基工程有质量、安全方面的问题出现。因此，在建筑桩基工程中对人工挖孔桩进行应用时，需注重常见质量问题的分析，并妥善进行处理，使人工挖孔桩施工质量提升。
二、人工挖孔桩常见的质量问题与处理措施
1.孔心与轴线偏离的处理。在人工挖孔桩中，孔心与轴线偏离的问题经常出现，对于这一问题，需从以下几个方面进行处理：第一，挖孔前，对控制桩进行严密监测，确保其建筑基线尺寸与点位符合。第二，以相关水准点、坐标为依据，对各个轴线的位置进行测定，并对轴线编号进行设置，将标记与保护措施做好。第三，通过钢尺、全站仪等仪器，将各个桩位明确标出，并在垫土层上用红漆进行标识，完成第一节护壁施工后，再将其引到孔壁上，再次进行标识，以便于挖孔以此为依据。第四，轴线放好之后，及时进行验线，合格后再开工。第五，对井孔进行开挖时，以测量定位为依据，将“十字线”于桩内引出，并将标记作于第一节井壁上，完成挖孔后，将吊桩的中线从“十字线”中点引出，对尺寸进行核校，确保无偏位，再对护壁砼进行浇筑。
2.孔壁垮塌的处理。人工挖孔桩成孔后，需对井圈护壁进行设置，此时，需确保土壁与混凝土结合的紧密性。对此，需注意以下处理：首先，选择“拆上节、支下节”的护壁模板，各个模板之间采用扣件进行规范固定，也可将内钢圈（圆弧形，采用角钢制成）设置于模板上端与下端，对涨力影响下内膜的变形进行避免。为便于操作，水平的支撑可不设。其次，每完成一节开挖后，及时对护壁混凝土进行浇筑砼，并控制坍落度为80至100mm，使壁孔稳定性得到保障。最后，对护壁砼进行拆模时，可依据天气情况，于浇筑后12至24小时进行，为使混凝土硬化速度较快，可将一定剂量的早强剂加入。
3.运土过程中落土、断绳断裂的处理。桩孔的空间极为狭小，在运土设备摇动影响下，落土、吊绳断裂的现象时有发生，对质量、安全性有影响。这一问题的处理需从两个方面入手：一方面，采用桶、框对土进行运送时，不得过满，孔内需对软爬梯进行设置，对吊笼、电动葫芦等进行应用时，需确保其性能，并对自动卡紧保护装置进行配备。另一方面，对工具进行上下传递时，不可抛掷，需以吊索系劳后再传递。
4.挖孔遇到地下水的处理。对于人工挖孔桩，地下水常会产生较大影响，遇到地下水时，可从以下几个方面进行处理：其一，如果地下水水量不大，可采用潜水泵进行抽水，并在抽水的同时开挖，确保柱孔中没有积水。桩孔成型后，需及时对相应桩断实施混凝土浇筑。其二，若地下水量比较大，潜水泵难以抽完，则可考虑施工方案的更改，对各桩孔施工的顺序进行调整，对一个桩孔进行开挖时，同时对周围桩孔进行抽水，使地下水位下降。
5.挖孔遇到淤泥、流砂层的处理。对人工挖孔桩开挖工作进行开展时，若遇到淤泥、流砂层，流砂极易出现，可引发井漏，从而致使安全事故发生。对此，需注意：第一，对于淤泥质的涂层，可采用木质模板进行支挡，并适当将开挖深度缩小。第二，如果遇到的流砂较为严重，可对下钢护筒进行应用；若所遇流砂不严重，则可将孔层深度缩小，一般而言，1米可更改为0.3至0.5米，开挖时，随时对护壁进行检查。
6.孔壁渗水的处理。孔壁渗水会对混凝土质量造成影响，使其强度降低，需注重此问题的处理。对桩身实施混凝土浇筑前，若发现渗漏部位，应该以防水材料进行封闭处理，对于有较大出水量的孔，可将木楔打入，再以防水材料对周围进行封闭，或者可将泄水管嵌入到漏水部位，施工桩孔时打开泄水，实施混凝土浇筑时再进行关闭，以确保桩身混凝土质量。
7.成孔不垂直的处理。对于这一问题，主要需注意两个方面的处理：第一，进行施工时，桩孔护壁施工完成后，需在护壁上口对桩位“十字”轴线、标高进行测定与设置，依据“十字”轴线，向井底投设吊线，采用半径尺杆对孔壁进行检查与修整，确保桩孔轴线的位置、标高、截面与设计时的要求相符合。第二，对桩的中心轴线、标高进行坚持，依据桩孔口部位的定位线，一一对各节进行检查，确保桩孔开挖深度与设计相符合，并对虚土进行清除，确保桩低支撑持力层与设计相符合。
8.钢筋笼吊放之后出现变形的处理。对钢筋笼进行制作时，如果不进行牢固的焊接，不对支撑措施进行实施，则运输、吊放时，变形问题极易出现。对此，需从以下入手进行控制：首先，对于桩芯的钢筋笼，应该在现场进行制作，随后将其吊运进桩内进行校正与固定，依据设计要求，在钢筋笼外侧对混凝土垫块进行设置，确保主筋和箍筋之间焊接的牢固性。其次，依据设计要求对内固定筋进行加焊，对钢筋笼进行吊放前，应该将砂浆垫块绑好。进行吊放时，应该确保孔位对准，进行直吊并扶稳，下沉速度需缓慢，以免对孔壁造成碰撞，一旦钢筋笼到达设计位置，及时实施固定。最后，对于两段相互连接的钢筋笼，需双面进行焊接，接头数依据5.0%进行错开，以保证钢筋位置的准确性。
9.桩身与混凝土离析的处理。如果离析的位置距桩顶较近，可将上部混凝土、离析层凿除，重新进行浇筑；若离析位置距桩顶较远，顺着桩身应用风钻进行垂直钻孔，离析层被穿过后，以高压浆对离析层进行填补。
10.断桩、夹渣的处理。混凝土初灌量不符合设计要求，埋灌深度会受到影响，或者混凝土初凝、终凝时间没有得到有效控制，都可致使桩身有混凝土夹渣的现象出现。另外，如果没有进行彻底的清孔，使桩孔内有较多的泥浆、悬浮颗粒，则会导致混凝土中有沉积沙层形成，从而引发断桩。针对以上问题，可从以下几个方面进行处理：第一，对混凝土实施灌注前，需对所用材料进行质量检验，确保其质量与设计要求相符合。第二，对桩身砼进行施工之前，需对混凝土的配合比进行确定，确保水灰之间的比例、和易性与设计要求一致。一般而言，所用水泥为硅盐酸水泥（32.5级），所用碎石粒径应该在40mm以下。第三，对孔内进行灌注时，可对串筒、溜槽进行应用，若孔身在12米以上，则需以灌注导管实施灌注。灌注之前，需对孔底进行检查，若有较大深水量，可对水下灌注技术进行应用。第四，注重灌注速度的控制，確保桩身灌注在短时间内完成。第五，完成灌注后，分层进行振捣，分层高度控制在1.5米以下。
三、结语
在建筑桩基工程中，人工挖孔桩这一技术经常被应用，在此过程中，一旦有质量问题出现，则桩基质量、施工安全会受到严重影响。因此，在采用人工挖孔桩对桩基进行施工时，相关施工人员应该对常见问题进行分析与明确，严格进行控制，使人工挖孔桩施工质量提升，进而确保桩基质量。
参考文献：
[1]关强，王志浩，贾一凡，等.人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用研究[J].中华民居，2014，（24）：309-309.
[2]王明友.工民建施工中的人工挖孔桩技术案例分析[J].中小企业管理与科技，2014，（23）：154-155.
[3]欧黎.人工挖孔桩施工技术控制要点[J].交通世界（工程技术），2015，（10）：32-33.
关键词：建筑桩基工程 人工挖孔桩 问题 处理
一、引言
人工挖孔桩是一种主要依赖于人力挖掘成孔，采用钢筋混凝土进行浇筑的土桩，在地下水较少、土层较为密实的地基中比较适用。此施工工艺的优点是成孔的速度较快、操作简单，当前应用范围已经较为广泛。但进行施工操作时，对于一些常见问题，若不进行及时处理，则可使整个建筑桩基工程有质量、安全方面的问题出现。因此，在建筑桩基工程中对人工挖孔桩进行应用时，需注重常见质量问题的分析，并妥善进行处理，使人工挖孔桩施工质量提升。
二、人工挖孔桩常见的质量问题与处理措施
1.孔心与轴线偏离的处理。在人工挖孔桩中，孔心与轴线偏离的问题经常出现，对于这一问题，需从以下几个方面进行处理：第一，挖孔前，对控制桩进行严密监测，确保其建筑基线尺寸与点位符合。第二，以相关水准点、坐标为依据，对各个轴线的位置进行测定，并对轴线编号进行设置，将标记与保护措施做好。第三，通过钢尺、全站仪等仪器，将各个桩位明确标出，并在垫土层上用红漆进行标识，完成第一节护壁施工后，再将其引到孔壁上，再次进行标识，以便于挖孔以此为依据。第四，轴线放好之后，及时进行验线，合格后再开工。第五，对井孔进行开挖时，以测量定位为依据，将“十字线”于桩内引出，并将标记作于第一节井壁上，完成挖孔后，将吊桩的中线从“十字线”中点引出，对尺寸进行核校，确保无偏位，再对护壁砼进行浇筑。
2.孔壁垮塌的处理。人工挖孔桩成孔后，需对井圈护壁进行设置，此时，需确保土壁与混凝土结合的紧密性。对此，需注意以下处理：首先，选择“拆上节、支下节”的护壁模板，各个模板之间采用扣件进行规范固定，也可将内钢圈（圆弧形，采用角钢制成）设置于模板上端与下端，对涨力影响下内膜的变形进行避免。为便于操作，水平的支撑可不设。其次，每完成一节开挖后，及时对护壁混凝土进行浇筑砼，并控制坍落度为80至100mm，使壁孔稳定性得到保障。最后，对护壁砼进行拆模时，可依据天气情况，于浇筑后12至24小时进行，为使混凝土硬化速度较快，可将一定剂量的早强剂加入。
3.运土过程中落土、断绳断裂的处理。桩孔的空间极为狭小，在运土设备摇动影响下，落土、吊绳断裂的现象时有发生，对质量、安全性有影响。这一问题的处理需从两个方面入手：一方面，采用桶、框对土进行运送时，不得过满，孔内需对软爬梯进行设置，对吊笼、电动葫芦等进行应用时，需确保其性能，并对自动卡紧保护装置进行配备。另一方面，对工具进行上下传递时，不可抛掷，需以吊索系劳后再传递。
4.挖孔遇到地下水的处理。对于人工挖孔桩，地下水常会产生较大影响，遇到地下水时，可从以下几个方面进行处理：其一，如果地下水水量不大，可采用潜水泵进行抽水，并在抽水的同时开挖，确保柱孔中没有积水。桩孔成型后，需及时对相应桩断实施混凝土浇筑。其二，若地下水量比较大，潜水泵难以抽完，则可考虑施工方案的更改，对各桩孔施工的顺序进行调整，对一个桩孔进行开挖时，同时对周围桩孔进行抽水，使地下水位下降。
5.挖孔遇到淤泥、流砂层的处理。对人工挖孔桩开挖工作进行开展时，若遇到淤泥、流砂层，流砂极易出现，可引发井漏，从而致使安全事故发生。对此，需注意：第一，对于淤泥质的涂层，可采用木质模板进行支挡，并适当将开挖深度缩小。第二，如果遇到的流砂较为严重，可对下钢护筒进行应用；若所遇流砂不严重，则可将孔层深度缩小，一般而言，1米可更改为0.3至0.5米，开挖时，随时对护壁进行检查。
6.孔壁渗水的处理。孔壁渗水会对混凝土质量造成影响，使其强度降低，需注重此问题的处理。对桩身实施混凝土浇筑前，若发现渗漏部位，应该以防水材料进行封闭处理，对于有较大出水量的孔，可将木楔打入，再以防水材料对周围进行封闭，或者可将泄水管嵌入到漏水部位，施工桩孔时打开泄水，实施混凝土浇筑时再进行关闭，以确保桩身混凝土质量。
7.成孔不垂直的处理。对于这一问题，主要需注意两个方面的处理：第一，进行施工时，桩孔护壁施工完成后，需在护壁上口对桩位“十字”轴线、标高进行测定与设置，依据“十字”轴线，向井底投设吊线，采用半径尺杆对孔壁进行检查与修整，确保桩孔轴线的位置、标高、截面与设计时的要求相符合。第二，对桩的中心轴线、标高进行坚持，依据桩孔口部位的定位线，一一对各节进行检查，确保桩孔开挖深度与设计相符合，并对虚土进行清除，确保桩低支撑持力层与设计相符合。
8.钢筋笼吊放之后出现变形的处理。对钢筋笼进行制作时，如果不进行牢固的焊接，不对支撑措施进行实施，则运输、吊放时，变形问题极易出现。对此，需从以下入手进行控制：首先，对于桩芯的钢筋笼，应该在现场进行制作，随后将其吊运进桩内进行校正与固定，依据设计要求，在钢筋笼外侧对混凝土垫块进行设置，确保主筋和箍筋之间焊接的牢固性。其次，依据设计要求对内固定筋进行加焊，对钢筋笼进行吊放前，应该将砂浆垫块绑好。进行吊放时，应该确保孔位对准，进行直吊并扶稳，下沉速度需缓慢，以免对孔壁造成碰撞，一旦钢筋笼到达设计位置，及时实施固定。最后，对于两段相互连接的钢筋笼，需双面进行焊接，接头数依据5.0%进行错开，以保证钢筋位置的准确性。
9.桩身与混凝土离析的处理。如果离析的位置距桩顶较近，可将上部混凝土、离析层凿除，重新进行浇筑；若离析位置距桩顶较远，顺着桩身应用风钻进行垂直钻孔，离析层被穿过后，以高压浆对离析层进行填补。
10.断桩、夹渣的处理。混凝土初灌量不符合设计要求，埋灌深度会受到影响，或者混凝土初凝、终凝时间没有得到有效控制，都可致使桩身有混凝土夹渣的现象出现。另外，如果没有进行彻底的清孔，使桩孔内有较多的泥浆、悬浮颗粒，则会导致混凝土中有沉积沙层形成，从而引发断桩。针对以上问题，可从以下几个方面进行处理：第一，对混凝土实施灌注前，需对所用材料进行质量检验，确保其质量与设计要求相符合。第二，对桩身砼进行施工之前，需对混凝土的配合比进行确定，确保水灰之间的比例、和易性与设计要求一致。一般而言，所用水泥为硅盐酸水泥（32.5级），所用碎石粒径应该在40mm以下。第三，对孔内进行灌注时，可对串筒、溜槽进行应用，若孔身在12米以上，则需以灌注导管实施灌注。灌注之前，需对孔底进行检查，若有较大深水量，可对水下灌注技术进行应用。第四，注重灌注速度的控制，確保桩身灌注在短时间内完成。第五，完成灌注后，分层进行振捣，分层高度控制在1.5米以下。
三、结语
在建筑桩基工程中，人工挖孔桩这一技术经常被应用，在此过程中，一旦有质量问题出现，则桩基质量、施工安全会受到严重影响。因此，在采用人工挖孔桩对桩基进行施工时，相关施工人员应该对常见问题进行分析与明确，严格进行控制，使人工挖孔桩施工质量提升，进而确保桩基质量。
参考文献：
[1]关强，王志浩，贾一凡，等.人工挖孔桩技术在工民建施工中的应用研究[J].中华民居，2014，（24）：309-309.
[2]王明友.工民建施工中的人工挖孔桩技术案例分析[J].中小企业管理与科技，2014，（23）：154-155.
[3]欧黎.人工挖孔桩施工技术控制要点[J].交通世界（工程技术），2015，（10）：32-33.