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[摘要]矿山提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护系统、润滑系统、提升容器、钢丝绳、井架、天轮、井筒、装卸附属设备等组成，其任务是提升矿石，升降人员、物料和设备。近年来随着矿山提升设备的自动化程度不断发展和先进技术应用的逐步提高，矿山提升设备的安全运行管理变得越来越重要。所以要围绕加强管理、提升水平、促进发展，强化措施，保障提升运输系统安全运行。
[关键词] 提升运输系统 运行管理
中图分类号： TD232.55 文献标识码：A
我公司现目前投入使用的立井提升设备有2种，和1台井下绞车，分别安装在主井井口、副井井口、-140水平。主井提升机采用落地式多绳摩擦式提升机，主要担负提升矿石，作为生产使用；副井提升机采用缠绕式提升机，主要担负应急人员出口；盲竖井绞车采用双滚筒缠绕落地式提升机，主要担负混合提升（人和物）。为了保证提升设备的安全运行，更好的服务和满足生产要求，在管理中要不断探讨新的管理思路，总结先进的管理经验，为企业的安全生产提供有力的保障。本文作者通过在设备管理工作中的一些体会，发表一下自己对矿山提升运输系统安全运行管理的几点看法。
一、充分认识加强提升运输系统安全管理工作的重要性
抓管理就要组织安排明确各级管理部门和使用单位分级责任及工作范围。在工作中，要进一步提高认识，切实加强设备运行管理工作，针对问题，摸索原因，采取切实有效措施，落实管理责任，发挥组织管理能力，完善设备设施，确保提升运输系统安全运行。
提升运输是矿山正常生产的关键环节，提升运输系统安全运行是保证矿山正常生产的重要前提。按照“拓宽思路、完善制度、提升管理”为目的，切实抓好管理工作，进一步加强提升运输系统化、规范化、信息化。从管理到岗位充分认识到提升运输系统的重要性。
管理，就要思路清晰，目标明确，管事情理思路，尽量减少以会坐桌浪费时间，这样的效果只限于短板管理，局限于固定方法，创新思维不够。
二、强化提升运输系统运行管理
对提升机设备进行科学有效的管理，使之处于完好运行状态是提升机能够安全运行的基础。
制定设备维护保养制度，点巡检制度，建立岗位工、维修工、车间设备管理人员、公司设备管理人员四位一体的点巡检制度，采用设备点检标准，对设备进行安全隐患的排除，防患于未然，做到设备本质安全化；组织设备管理人员制定提升机维修级别，对设备进行计划性维修，完全掌控设备使用状态。
矿山企业要加强对提升运输系统的维护保养，加强日常安全检查，发现问题要及时处理，并将检查和处理情况记录存档。提升容器、连接装置、防坠器、天轮、钢丝绳、制动装置、防过卷装置以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员在运行前進行安全检查并详细记录，每月则由管理部门组织技术人员全面进行检查；钢丝绳每天要由使用部门技术人员、安全员进行现场观测钢丝绳变形、断丝、腐蚀、打结、松动情况加以记录存档，还应每周进行一次详细检查钢丝绳磨损、断丝、腐蚀等情况，记录存档；发现钢丝绳产生严重扭曲或变形、断丝或直径减小量超过规定值、受到猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上的，要将受力段切除或更换全绳；在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，应立即更换；钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，应立即更换；钢筋混凝土井架、钢井架和多绳提升机井塔应每年检查一次。机开车、副司机在场监护；每班升降人员之前，要先
在交接班、人员上下井时间内，要由正司开一次空车，检查提升机的运转情况，并将检查结果记录存档；要严格按照有关规定控制提升速度。
加强竖井提升管理，同一层罐笼严禁同时升降人员和物料；升降爆破器材时，负责运输爆破作业人员要通知各中段（水平）信号工和提升机司机，并跟罐监护。
三、组织提升运输系统安全性能检测检验
提升机、连接装置、防坠器、防护装置、钢丝绳等主要提升装置，要定期组织有安全生产检测检验资质的检测检验机构按照有关标准规定进行检测检验。
例如：新安装或大修后的防坠器、断绳保险器要进行脱钩试验，合格后方可使用；新钢丝绳在使用前首先要组织性能安全检测检验，合格后方可运行；连接装置、防护装置要定期做探伤检测，在用竖井罐笼的防坠器每半年要进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验；防坠器或断绳保险器的各个连接和传动部件应经常处于灵活状态；提升机整体性能安全要符合《金属非金属矿山在用绞车、摩擦式提升机安全检测检验规范》进行定期检验。
这些前提工作都是提升运输管理中不可缺少的一项，也是保证提升运输系统安全运行的依据。
四、管理、制度、考核一体化
（一）突出重点，落实责任。各部门要把提升运输系统作为矿山安全管理的重点内容之一，督促使用单位切实落实安全生产主体责任，及时排查治理提升运输系统安全隐患。各使用单位要明确分管负责人，配备足够的专业技术人员，建立健全提升运输设备的巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责并严格考核，确保安全管理责任落到实处。
（二）强化基础，严格准入。各管理部门要摸清提升运输系统的基本情况，督促使用单位按照相关标准完善提升运输设备设施，落实执行情况，严格运行管理。
（三）加强管理，严格执行。各管理部门要加大工作力度，加强对提升运输系统的检查，督促使用单位认真做好提升运输系统安全管理工作。要重点检查提升运输系统安全管理制度的建立和执行情况，设备设施的完好情况及检测检验情况，日常安全检查及隐患整改情况，应急救援预案演练及职工应急培训情况。
以上三点管理出发相同，目的相同，除平时日常性的工作外，还应总结现实施的管理方法的优劣情况，再细化管理。
五、加强设备管理意识
随着公司的持续发展和壮大，投入的矿山设备种类越来越多，越来越先进，管理工作也随之复杂起来，我们要在设备管理上强化管理意识。如果分工不明确、工作没有重点的话，就可能会出现大家都在管，而管理的效果不佳，有时候几个人都去管理某一种设备，而疏忽了对其他设备进行管理的混乱现象，为设备的安全运行埋下隐患。因此将特种设备和常规设备明确分工各负其责，落实设备管理责任制可以有效避免因管理混乱而出现的管理漏洞，增强设备管理人员对设备管理的专业化。分管特种设备人员在提升管理工作中要贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本、生命高于一切的理念，树立主人翁意识和责任感，不断加强专业知识，提高先进的设备管理方法和专业技能，对工作全力以赶，深入现场对提升设备进行现场跟踪、协调、指导、监督，激发大家爱护设备管理的积极性，带领大家完成对提升设备的维护保养检修工作；严格执行考核制度，杜绝操作工、维修工设备点检时走形式，走过场，确保检修质量和点检效果。每次检修后，管理人员应详细把出现的设备故障症状、原因及处理方法做好记录，便于同类故障时能快速处理。
小结：随着现代企业的管理发展和世界经济一体化带来的全球市场竞争加剧，管理水平的高低，将会成为企业是否具有核心竞争力的决定因素，同时在管理过程中将会出现更多新问题、新情况。这需要我们在设备运行管理实践中，发扬开拓创新、敢为人先的精神，结合现场设备运行实际，不断完善、创新设备运行管理机制，提高设备运行管理水平，提升企业的核心竞争力，为建设“优企业，优管理”做贡献。
[关键词] 提升运输系统 运行管理
中图分类号： TD232.55 文献标识码：A
我公司现目前投入使用的立井提升设备有2种，和1台井下绞车，分别安装在主井井口、副井井口、-140水平。主井提升机采用落地式多绳摩擦式提升机，主要担负提升矿石，作为生产使用；副井提升机采用缠绕式提升机，主要担负应急人员出口；盲竖井绞车采用双滚筒缠绕落地式提升机，主要担负混合提升（人和物）。为了保证提升设备的安全运行，更好的服务和满足生产要求，在管理中要不断探讨新的管理思路，总结先进的管理经验，为企业的安全生产提供有力的保障。本文作者通过在设备管理工作中的一些体会，发表一下自己对矿山提升运输系统安全运行管理的几点看法。
一、充分认识加强提升运输系统安全管理工作的重要性
抓管理就要组织安排明确各级管理部门和使用单位分级责任及工作范围。在工作中，要进一步提高认识，切实加强设备运行管理工作，针对问题，摸索原因，采取切实有效措施，落实管理责任，发挥组织管理能力，完善设备设施，确保提升运输系统安全运行。
提升运输是矿山正常生产的关键环节，提升运输系统安全运行是保证矿山正常生产的重要前提。按照“拓宽思路、完善制度、提升管理”为目的，切实抓好管理工作，进一步加强提升运输系统化、规范化、信息化。从管理到岗位充分认识到提升运输系统的重要性。
管理，就要思路清晰，目标明确，管事情理思路，尽量减少以会坐桌浪费时间，这样的效果只限于短板管理，局限于固定方法，创新思维不够。
二、强化提升运输系统运行管理
对提升机设备进行科学有效的管理，使之处于完好运行状态是提升机能够安全运行的基础。
制定设备维护保养制度，点巡检制度，建立岗位工、维修工、车间设备管理人员、公司设备管理人员四位一体的点巡检制度，采用设备点检标准，对设备进行安全隐患的排除，防患于未然，做到设备本质安全化；组织设备管理人员制定提升机维修级别，对设备进行计划性维修，完全掌控设备使用状态。
矿山企业要加强对提升运输系统的维护保养，加强日常安全检查，发现问题要及时处理，并将检查和处理情况记录存档。提升容器、连接装置、防坠器、天轮、钢丝绳、制动装置、防过卷装置以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员在运行前進行安全检查并详细记录，每月则由管理部门组织技术人员全面进行检查；钢丝绳每天要由使用部门技术人员、安全员进行现场观测钢丝绳变形、断丝、腐蚀、打结、松动情况加以记录存档，还应每周进行一次详细检查钢丝绳磨损、断丝、腐蚀等情况，记录存档；发现钢丝绳产生严重扭曲或变形、断丝或直径减小量超过规定值、受到猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上的，要将受力段切除或更换全绳；在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，应立即更换；钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，应立即更换；钢筋混凝土井架、钢井架和多绳提升机井塔应每年检查一次。机开车、副司机在场监护；每班升降人员之前，要先
在交接班、人员上下井时间内，要由正司开一次空车，检查提升机的运转情况，并将检查结果记录存档；要严格按照有关规定控制提升速度。
加强竖井提升管理，同一层罐笼严禁同时升降人员和物料；升降爆破器材时，负责运输爆破作业人员要通知各中段（水平）信号工和提升机司机，并跟罐监护。
三、组织提升运输系统安全性能检测检验
提升机、连接装置、防坠器、防护装置、钢丝绳等主要提升装置，要定期组织有安全生产检测检验资质的检测检验机构按照有关标准规定进行检测检验。
例如：新安装或大修后的防坠器、断绳保险器要进行脱钩试验，合格后方可使用；新钢丝绳在使用前首先要组织性能安全检测检验，合格后方可运行；连接装置、防护装置要定期做探伤检测，在用竖井罐笼的防坠器每半年要进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验；防坠器或断绳保险器的各个连接和传动部件应经常处于灵活状态；提升机整体性能安全要符合《金属非金属矿山在用绞车、摩擦式提升机安全检测检验规范》进行定期检验。
这些前提工作都是提升运输管理中不可缺少的一项，也是保证提升运输系统安全运行的依据。
四、管理、制度、考核一体化
（一）突出重点，落实责任。各部门要把提升运输系统作为矿山安全管理的重点内容之一，督促使用单位切实落实安全生产主体责任，及时排查治理提升运输系统安全隐患。各使用单位要明确分管负责人，配备足够的专业技术人员，建立健全提升运输设备的巡回检查、定期检测检验、维护保养、检修以及报废淘汰等制度，明确岗位职责并严格考核，确保安全管理责任落到实处。
（二）强化基础，严格准入。各管理部门要摸清提升运输系统的基本情况，督促使用单位按照相关标准完善提升运输设备设施，落实执行情况，严格运行管理。
（三）加强管理，严格执行。各管理部门要加大工作力度，加强对提升运输系统的检查，督促使用单位认真做好提升运输系统安全管理工作。要重点检查提升运输系统安全管理制度的建立和执行情况，设备设施的完好情况及检测检验情况，日常安全检查及隐患整改情况，应急救援预案演练及职工应急培训情况。
以上三点管理出发相同，目的相同，除平时日常性的工作外，还应总结现实施的管理方法的优劣情况，再细化管理。
五、加强设备管理意识
随着公司的持续发展和壮大，投入的矿山设备种类越来越多，越来越先进，管理工作也随之复杂起来，我们要在设备管理上强化管理意识。如果分工不明确、工作没有重点的话，就可能会出现大家都在管，而管理的效果不佳，有时候几个人都去管理某一种设备，而疏忽了对其他设备进行管理的混乱现象，为设备的安全运行埋下隐患。因此将特种设备和常规设备明确分工各负其责，落实设备管理责任制可以有效避免因管理混乱而出现的管理漏洞，增强设备管理人员对设备管理的专业化。分管特种设备人员在提升管理工作中要贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本、生命高于一切的理念，树立主人翁意识和责任感，不断加强专业知识，提高先进的设备管理方法和专业技能，对工作全力以赶，深入现场对提升设备进行现场跟踪、协调、指导、监督，激发大家爱护设备管理的积极性，带领大家完成对提升设备的维护保养检修工作；严格执行考核制度，杜绝操作工、维修工设备点检时走形式，走过场，确保检修质量和点检效果。每次检修后，管理人员应详细把出现的设备故障症状、原因及处理方法做好记录，便于同类故障时能快速处理。
小结：随着现代企业的管理发展和世界经济一体化带来的全球市场竞争加剧，管理水平的高低，将会成为企业是否具有核心竞争力的决定因素，同时在管理过程中将会出现更多新问题、新情况。这需要我们在设备运行管理实践中，发扬开拓创新、敢为人先的精神，结合现场设备运行实际，不断完善、创新设备运行管理机制，提高设备运行管理水平，提升企业的核心竞争力，为建设“优企业，优管理”做贡献。