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摘要：本文综合实际工程案例，较为详细的阐述了质量标准以及质量保证的相关措施。同时，也对回风立井滑模项目的施工方法进行了简单的总结和归纳，旨在为同行提供有价值的参考意见，从而更好的推动套内壁优质快速施工和安全生产。
关键词：回风立井;滑膜;施工方法
一、工程概况
永陇矿区麟游区园子沟矿井位于陕西省麟游县境内，矿井采用立井单水平开拓全井田，建设规模800万吨/年。根据矿井建设和生产需要，在东翼102盘区北部边界线附近施工东翼一号回风立井，井筒采用局部冻结法施工，井筒设计净直径6.0m，装备梯子间，主要承担井田东翼开采回风任务，兼作安全出口。
回风立井井筒井口坐标X=3863456.000，Y=36459033.000，井口标高+1127.600m ，井筒深度-511.6m。其中0m～-323m段采用冻结法凿井施工，-323m～-511.6m段采用普通法凿井施工，现井筒外壁已施工至280m，准备套壁施工。
为施工美观、安全、快速此次套壁使用滑模施工，在地面将滑模组装完成，由建设方、监理方验收完成后，入井施工。从一号壁座底口-323m开始向上滑升施工，一直将内壁套至井口-2m，完成滑模套壁施工。
二、质量标准及保证质量保证措施
1、井壁冰霜应清除干净。
2、井筒净半径不得小于3000mm，不大于3040mm。
3、井壁厚度必须符合设计要求。
4、每套壁30m做2组砼试块，一组抗压、一组抗渗，砼的强度和抗渗强度达到设计要求。
5、砼表面无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等现象。
6、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。
7、钢筋的搭接长度不得小于35d，钢筋搭接长度：Φ25mm搭接长875mm，Φ22mm搭接长770mm。
8、采用直螺纹套连接的钢筋必须上死上紧上牢。
9、钢筋的保护层：外层钢筋保护层70mm， 内层钢筋保护层50mm，其允许偏差±10mm。
10、钢筋的绑扎符合设计要求，型号规格应准确，绑扎不应有缺扣、松扣现象，受力筋间距允许偏差±20mm，排距±10mm。
三、回风立井滑模项目的施工方法
（一）钢筋的绑扎
钢筋的绑扎是与浇灌砼、模板滑升工作平行交叉作业，绑扎速度应与砼浇灌、模板滑升速度相适宜。竖筋的连接采用直螺纹丝套连接，连接时必须将丝扣上满。钢筋间距：按设计要求250mm间距均匀布置;环筋要逐步分片绑扎，间距要满足设计要求，搭接长度为环筋直径35倍。每层钢筋要在同一水平面上。上、下两层环筋接头错开，环筋保护层厚度外层为70mm、内层50mm（钢筋外边缘至外壁或模板的距离）。
（二）支撑杆的接长和维护
用内层井壁24根竖筋作支撑杆，钢筋上套直径Φ3.5mm×48mm无缝钢管，每根长度3m，下井前应将爬杆调直，支撑杆采用M18丝扣联接。为了便于接长，公扣端朝上，当千斤顶爬杆距杆上端300mm时，应及时接长支撑杆。接长时，公扣上满（并按平接头），为防止模板变位扭转，必须将爬杆和环筋绑扎在一起，且绑扎牢固。
（三）筑壁的正常滑升
滑模经过井下组装、试滑，确认无误后，且试滑阶段浇筑砼达到脱模强度，即可转入正常滑升。为了保证井壁质量，对滑升必须严加控制速度、配合比、坍落度、砼入模温度，以保证砼的脱模强度达到在0.05～0.25mpa之间。每班要设专人对脱模砼强度进行检查，为此要做到一听、二看、三摸：即听声，当模板提升时发出沙沙声为合适;二看：观察刚脱模的砼表面无流淌、破裂和被拖拉变形现象，且有水光为合适;三摸：用手指一按，有硬感，并能留下1mm深的指印，砂浆不粘手，能用抹子抹平。
每次滑升时必须设专人对模板进行清理，每次交接班时必须保证工作盘，辅助盘上干净整洁、无杂物、无砼块，包括爬架等死角。清理下的杂物及砼块必须每次在交接班时用罐带至地面，严禁丢入模板内。
（四）内层井壁的修整和养护
1、内层井壁的修整
井壁表面的修整是关系表面质量和钢筋保护厚度不可缺少的工序，为此，每班有二名专职人员负责井壁修整，其井壁表面修整在辅助盘上进行，脱模后立即用抹子在表面将原浆抹平，使砼表面光亮、美观，同时也改善了砼保护层的质量。
2、内层井壁的养护
采用洒水养护，其方法是：在上层吊盘上设一水箱，水通过排水管（原漏灰管）管将水送至水箱内，用1寸胶皮软管接到滑模辅助盘上，辅助盘上再设两个半节油桶，装水用于井壁修整人员用。井壁养护由每班井壁修整人员负责，每班井壁洒水养护不得小于3次，每次洒水养护时间严格控制在10min以内。
（五）滑模施工中的中断措施及施工缝的处理
滑模施工要求连续作业，正常筑壁阶段，滑模每次滑升间隔时间不应超过40分钟，但在实际施工中，可能会发生意外停顿，为了防止粘模，要采取中断措施，即每隔30分钟滑升30～50mm。对停滑造成的施工缝应根据具体情况分别处理，严重时可将表面残渣除掉，洒水湿润后，铺设一层骨料减半的砼，然后再用原配合比的砼进行浇灌，模板滑升按初滑程序执行。
（六）滑模中心、水平的测量和调整
采用铅垂法测量滑模中心，在操作盘中心设一直径为Φ50mm的孔以便中线能通过，并在辅助盘上挂法码式重锤进行测量，在每次滑模滑升前，测量井筒中心线与滑模中心偏差情况，及时调整滑模盘，即将中心偏离方向的一侧抬高，使模盘盘面保持一定高差情况下液升，可逐步将滑模中心调至要求范围内，然后再恢复水平向上滑升。滑模水平测量采用连通管进行观测。
（七）滑模扭转的处理
滑模盘扭转是受扭转力矩造成的 ，调整的方法是：首先查找造成旋转的因素，然后在盘的对称方位的外井壁与提升架之间打上木撑，木撑朝着扭转相反方向顶着提升架，并使顶在外壁一端高于千斤顶，但木撑不能顶的太死，以防滑模平移。这样，滑升时木撑对盘产生与滑模盘原扭转方向相反的旋转力矩将盘调正，但应逐渐调整。
（八）聚苯乙烯板铺设
利用吊盘上层盘作为工作盘，在已浇灌好的外壁上铺设双层1.5mm聚苯乙烯塑料板，塑料板上端和中端用轻便型手持式射钉枪内装水泥钉射入固定，铺设时所有接缝搭接不小于100mm，且上下聚乙烯板搭接缝要错开。
（九）砼的输送、浇灌和振捣
（1）砼的输送：滑模套内壁，砼由地面商混搅拌站集中搅拌站供料，采用底卸式吊桶下料，下至滑模操作盘，经溜槽入模，人工配合。
（2）浇灌砼时要严格按照分层，对称、均匀浇灌的原则进行，一般分层厚度为300mm，施工时应尽量保持连续浇筑。振捣采用风动振捣器，使用振捣器时，不得直接震动钢筋，支撑杆，模板，振捣器的插入深度不得超過分层厚度，不得在一个地方震动过久，以震出浆不出现汽泡为宜，在滑升时应停止振捣。
（十）拉模
拆除完最后用4根模板绳均匀布置，通过滑模盘焊接上的吊点穿上裤叉绳和5T的葫芦与4个模板绳相连，完成连接后该段按施工缝处理，处理完成后首次下灰，模板内放灰不得超过600mm，然后根据时间40min进行一次试验性拉模。当拉模后脱模砼达到一定强度，观察刚脱模的砼表面无流淌、破裂和被拖拉变形现象，且有水光，用手指一按，有硬感，并能留下1mm深的指印即可转入正常拉模。每次拉模时，每根模板绳必须同时带劲，严禁单独使用一根模板绳，拉模时必须由队长统一指挥，拉模时所有人员必须停止一切工作，并安排专人检查模板绳及滑模板情况，以防出现意外，同时发现问题必须立即汇报。所有在盘上工作人员必须配带保险带，并生根牢靠。
参考文献
[1]赵健，张鹏，赵明.长平煤矿回风立井施工及综合防治水技术[J].煤炭技术，2017（02）.
[2]韩国龙，李金龙.清水营煤矿回风立井套壁方式探讨[J]. 神华科技，2016（01）.
[3]穆恩弘.岳城煤矿回风立井施工方案的优化研究[J].山东煤炭科技.2021（01）.
关键词：回风立井;滑膜;施工方法
一、工程概况
永陇矿区麟游区园子沟矿井位于陕西省麟游县境内，矿井采用立井单水平开拓全井田，建设规模800万吨/年。根据矿井建设和生产需要，在东翼102盘区北部边界线附近施工东翼一号回风立井，井筒采用局部冻结法施工，井筒设计净直径6.0m，装备梯子间，主要承担井田东翼开采回风任务，兼作安全出口。
回风立井井筒井口坐标X=3863456.000，Y=36459033.000，井口标高+1127.600m ，井筒深度-511.6m。其中0m～-323m段采用冻结法凿井施工，-323m～-511.6m段采用普通法凿井施工，现井筒外壁已施工至280m，准备套壁施工。
为施工美观、安全、快速此次套壁使用滑模施工，在地面将滑模组装完成，由建设方、监理方验收完成后，入井施工。从一号壁座底口-323m开始向上滑升施工，一直将内壁套至井口-2m，完成滑模套壁施工。
二、质量标准及保证质量保证措施
1、井壁冰霜应清除干净。
2、井筒净半径不得小于3000mm，不大于3040mm。
3、井壁厚度必须符合设计要求。
4、每套壁30m做2组砼试块，一组抗压、一组抗渗，砼的强度和抗渗强度达到设计要求。
5、砼表面无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等现象。
6、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。
7、钢筋的搭接长度不得小于35d，钢筋搭接长度：Φ25mm搭接长875mm，Φ22mm搭接长770mm。
8、采用直螺纹套连接的钢筋必须上死上紧上牢。
9、钢筋的保护层：外层钢筋保护层70mm， 内层钢筋保护层50mm，其允许偏差±10mm。
10、钢筋的绑扎符合设计要求，型号规格应准确，绑扎不应有缺扣、松扣现象，受力筋间距允许偏差±20mm，排距±10mm。
三、回风立井滑模项目的施工方法
（一）钢筋的绑扎
钢筋的绑扎是与浇灌砼、模板滑升工作平行交叉作业，绑扎速度应与砼浇灌、模板滑升速度相适宜。竖筋的连接采用直螺纹丝套连接，连接时必须将丝扣上满。钢筋间距：按设计要求250mm间距均匀布置;环筋要逐步分片绑扎，间距要满足设计要求，搭接长度为环筋直径35倍。每层钢筋要在同一水平面上。上、下两层环筋接头错开，环筋保护层厚度外层为70mm、内层50mm（钢筋外边缘至外壁或模板的距离）。
（二）支撑杆的接长和维护
用内层井壁24根竖筋作支撑杆，钢筋上套直径Φ3.5mm×48mm无缝钢管，每根长度3m，下井前应将爬杆调直，支撑杆采用M18丝扣联接。为了便于接长，公扣端朝上，当千斤顶爬杆距杆上端300mm时，应及时接长支撑杆。接长时，公扣上满（并按平接头），为防止模板变位扭转，必须将爬杆和环筋绑扎在一起，且绑扎牢固。
（三）筑壁的正常滑升
滑模经过井下组装、试滑，确认无误后，且试滑阶段浇筑砼达到脱模强度，即可转入正常滑升。为了保证井壁质量，对滑升必须严加控制速度、配合比、坍落度、砼入模温度，以保证砼的脱模强度达到在0.05～0.25mpa之间。每班要设专人对脱模砼强度进行检查，为此要做到一听、二看、三摸：即听声，当模板提升时发出沙沙声为合适;二看：观察刚脱模的砼表面无流淌、破裂和被拖拉变形现象，且有水光为合适;三摸：用手指一按，有硬感，并能留下1mm深的指印，砂浆不粘手，能用抹子抹平。
每次滑升时必须设专人对模板进行清理，每次交接班时必须保证工作盘，辅助盘上干净整洁、无杂物、无砼块，包括爬架等死角。清理下的杂物及砼块必须每次在交接班时用罐带至地面，严禁丢入模板内。
（四）内层井壁的修整和养护
1、内层井壁的修整
井壁表面的修整是关系表面质量和钢筋保护厚度不可缺少的工序，为此，每班有二名专职人员负责井壁修整，其井壁表面修整在辅助盘上进行，脱模后立即用抹子在表面将原浆抹平，使砼表面光亮、美观，同时也改善了砼保护层的质量。
2、内层井壁的养护
采用洒水养护，其方法是：在上层吊盘上设一水箱，水通过排水管（原漏灰管）管将水送至水箱内，用1寸胶皮软管接到滑模辅助盘上，辅助盘上再设两个半节油桶，装水用于井壁修整人员用。井壁养护由每班井壁修整人员负责，每班井壁洒水养护不得小于3次，每次洒水养护时间严格控制在10min以内。
（五）滑模施工中的中断措施及施工缝的处理
滑模施工要求连续作业，正常筑壁阶段，滑模每次滑升间隔时间不应超过40分钟，但在实际施工中，可能会发生意外停顿，为了防止粘模，要采取中断措施，即每隔30分钟滑升30～50mm。对停滑造成的施工缝应根据具体情况分别处理，严重时可将表面残渣除掉，洒水湿润后，铺设一层骨料减半的砼，然后再用原配合比的砼进行浇灌，模板滑升按初滑程序执行。
（六）滑模中心、水平的测量和调整
采用铅垂法测量滑模中心，在操作盘中心设一直径为Φ50mm的孔以便中线能通过，并在辅助盘上挂法码式重锤进行测量，在每次滑模滑升前，测量井筒中心线与滑模中心偏差情况，及时调整滑模盘，即将中心偏离方向的一侧抬高，使模盘盘面保持一定高差情况下液升，可逐步将滑模中心调至要求范围内，然后再恢复水平向上滑升。滑模水平测量采用连通管进行观测。
（七）滑模扭转的处理
滑模盘扭转是受扭转力矩造成的 ，调整的方法是：首先查找造成旋转的因素，然后在盘的对称方位的外井壁与提升架之间打上木撑，木撑朝着扭转相反方向顶着提升架，并使顶在外壁一端高于千斤顶，但木撑不能顶的太死，以防滑模平移。这样，滑升时木撑对盘产生与滑模盘原扭转方向相反的旋转力矩将盘调正，但应逐渐调整。
（八）聚苯乙烯板铺设
利用吊盘上层盘作为工作盘，在已浇灌好的外壁上铺设双层1.5mm聚苯乙烯塑料板，塑料板上端和中端用轻便型手持式射钉枪内装水泥钉射入固定，铺设时所有接缝搭接不小于100mm，且上下聚乙烯板搭接缝要错开。
（九）砼的输送、浇灌和振捣
（1）砼的输送：滑模套内壁，砼由地面商混搅拌站集中搅拌站供料，采用底卸式吊桶下料，下至滑模操作盘，经溜槽入模，人工配合。
（2）浇灌砼时要严格按照分层，对称、均匀浇灌的原则进行，一般分层厚度为300mm，施工时应尽量保持连续浇筑。振捣采用风动振捣器，使用振捣器时，不得直接震动钢筋，支撑杆，模板，振捣器的插入深度不得超過分层厚度，不得在一个地方震动过久，以震出浆不出现汽泡为宜，在滑升时应停止振捣。
（十）拉模
拆除完最后用4根模板绳均匀布置，通过滑模盘焊接上的吊点穿上裤叉绳和5T的葫芦与4个模板绳相连，完成连接后该段按施工缝处理，处理完成后首次下灰，模板内放灰不得超过600mm，然后根据时间40min进行一次试验性拉模。当拉模后脱模砼达到一定强度，观察刚脱模的砼表面无流淌、破裂和被拖拉变形现象，且有水光，用手指一按，有硬感，并能留下1mm深的指印即可转入正常拉模。每次拉模时，每根模板绳必须同时带劲，严禁单独使用一根模板绳，拉模时必须由队长统一指挥，拉模时所有人员必须停止一切工作，并安排专人检查模板绳及滑模板情况，以防出现意外，同时发现问题必须立即汇报。所有在盘上工作人员必须配带保险带，并生根牢靠。
参考文献
[1]赵健，张鹏，赵明.长平煤矿回风立井施工及综合防治水技术[J].煤炭技术，2017（02）.
[2]韩国龙，李金龙.清水营煤矿回风立井套壁方式探讨[J]. 神华科技，2016（01）.
[3]穆恩弘.岳城煤矿回风立井施工方案的优化研究[J].山东煤炭科技.2021（01）.