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摘 要：随着我国机械制造业的快速发展，对零件加工的精度有了更高的要求。在机械制造过程中，受到加工工艺、机床自身误差以及温度等因素的影响，会降低零件的加工精度，从而影响到最终产品的质量。文章首先阐述了机械制造中影响加工精度的因素，然后提出了改进措施，为提高零件加工质量提供参考。
关键词：机械制造;精度;误差;措施
我国在由制造大国向制造强国转变的过程中，机械制造质量是需要改进的重要部分。现阶段，在我国工业生产中已经基本实现了自动化生产，数控机床等先进设备的应用，不仅提高了生产效率，而且提高零件的加工精度。但是在实际生产中，零件的加工精度还是会受到各种因素的影响。比如在数控机床的编程技术中加工工艺中的技术参数设置不合理，就会直接影响到加工精度。机床在长期运行过程中，主轴等部件因为振动等原因会出现位置偏移，从而影响到刀具或者工件的运行轨迹，降低零件的加工精度。机床在运行过程中，由于运行负荷过高或者缺少冷却液等原因而导致设备温度过高，就会导致零件出现高温变形，进而影响到加工精度。通过对影响加工精度的因素进行分析，能够有针对性的制定改善措施，从而提高机械制造加工精度。
一、机械制造中影响加工精度的因素
数控加工技术在机械制造中的应用，有效的提高了生产效率和加工质量，但在实际加工中还是会受到各种因素的影响而降低加工精度，主要包括加工工艺误差、机床误差、热变形误差以及人为误操作等。机床误差主要包括主轴回转误差、机床导轨误差和传动链误差等，主轴在长期运行过程中受到震动和磨损等原因影响，会导致主轴出现刚度变形、轴承间隙等，主轴实际运行轨迹与回转轴线之间出现偏移，从而影响到加工精度。导轨是对各种主要部件进行位置校准的基本构件，如果导轨自身出现位置偏移，则会导致加工工件失准。在加工过程中所使用的刀具如果出现磨损或者安装位置与设计要求出现偏差，则会直接影响到零件的加工精度。在加工过程中如果刀具或者工件受力失衡，就会因为位置变动而出现加工误差。此外，加工工艺中技术参数设置不合理以及刀具和工件受热变形等，也是出现加工误差的原因，通过对影响精度的因素分析，可有针对性的采取改进措施，以提高零件加工精度。
二、机械制造中改善加工精度的措施
1.对机械加工的原始误差采取补偿措施
随着机床运行时间的增加，机床以及工具存在的原始误差就会增加，为了减少原始误差对加工精度的影响，可以加强对机床和刀具的日常维护，对机床中主要部件出现的磨损以及间隙进行处理，加强对刀具的日常养护。针对原始误差还可以采用误差补偿和误差抵消的措施，误差补偿法主要是根据原始误差的类型，人为制造一些新的误差来弥补原始误差带来的缺陷和不足。抵消誤差法主要是利用特殊处理技术，将机械加工中的原始误差与另外一种误差记性部分抵消或者全部抵消，从而提高加工精度。
2.优化加工工艺
在数控机床加工中，主要是通过编程来控制机床设备的运行，所以在编程阶段所设置的工艺步骤以及技术参数会直接影响到加工精度。在机械制造过程中，工件所用原材料以及工件的形状、尺寸、精度要求等不同，加工工艺也需要进行相应的改变。所以在编制加工工艺时，应该对工件所用原材料的物理特性和化学特性进行详细的分析，然后根据加工需求合理设定技术参数，尽量减少或者避免因为工艺编制不合理而影响到加工精度。
3.加强对加工过程的在线监测
在现代机械制造加工过程中，应用了很多先进的技术，为了能够降低加工误差，可利用传感器等设备或者技术对加工过程进行在线监测。通过在线监测技术，能够及时掌控加工状态，然后对加工中出现的异常状态及时调整，确保机床、刀具、工件都能够按照预定的轨迹运行，保证零件加工精度。此外，通过在线监测技术还能够收集加工过程中的各项数据，为分析加工工艺和加工状态提供有力的参考依据，利用数据分析技术进行工艺优化和技术改进，提高零件加工精度。
三、结语
随着工业化水平的提升，机械设备对精密性的要求越来越高，所以对零件加工的精度要求也越来越严格。为了提高机械制造中零件加工的精度水平，需要对影响加工精度的因素进行分析，然后制定出适宜的改进措施。首先应该优化加工工艺，详细了解加工零件的材料、形状、尺寸，根据机床的特性和加工精度要求，调整加工工艺中的技术参数。对加工过程进行在线监测，发现问题及时调整，减少加工过程中影响加工精度的因素。加强对机床的日常维护和保养，降低因为机床误差而对零件加工精度的影响。通过各项改进措施可有效提高机械制造的加工精度，为提升我国工业生产水平创造有利条件。
参考文献
[1]孙杨锋，刘荣伟，侯和龙，朱乐，刘雅聪.机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析[J].南方农机，2020-05-28.
[2]徐爱军.机械加工工艺对零件加工精度的影响及其控制[J].内燃机与配件，2020-04-30.
[3]田野.机械加工精度的影响因素及提高措施对策[J].现代制造技术与装备，2020-04-15.
关键词：机械制造;精度;误差;措施
我国在由制造大国向制造强国转变的过程中，机械制造质量是需要改进的重要部分。现阶段，在我国工业生产中已经基本实现了自动化生产，数控机床等先进设备的应用，不仅提高了生产效率，而且提高零件的加工精度。但是在实际生产中，零件的加工精度还是会受到各种因素的影响。比如在数控机床的编程技术中加工工艺中的技术参数设置不合理，就会直接影响到加工精度。机床在长期运行过程中，主轴等部件因为振动等原因会出现位置偏移，从而影响到刀具或者工件的运行轨迹，降低零件的加工精度。机床在运行过程中，由于运行负荷过高或者缺少冷却液等原因而导致设备温度过高，就会导致零件出现高温变形，进而影响到加工精度。通过对影响加工精度的因素进行分析，能够有针对性的制定改善措施，从而提高机械制造加工精度。
一、机械制造中影响加工精度的因素
数控加工技术在机械制造中的应用，有效的提高了生产效率和加工质量，但在实际加工中还是会受到各种因素的影响而降低加工精度，主要包括加工工艺误差、机床误差、热变形误差以及人为误操作等。机床误差主要包括主轴回转误差、机床导轨误差和传动链误差等，主轴在长期运行过程中受到震动和磨损等原因影响，会导致主轴出现刚度变形、轴承间隙等，主轴实际运行轨迹与回转轴线之间出现偏移，从而影响到加工精度。导轨是对各种主要部件进行位置校准的基本构件，如果导轨自身出现位置偏移，则会导致加工工件失准。在加工过程中所使用的刀具如果出现磨损或者安装位置与设计要求出现偏差，则会直接影响到零件的加工精度。在加工过程中如果刀具或者工件受力失衡，就会因为位置变动而出现加工误差。此外，加工工艺中技术参数设置不合理以及刀具和工件受热变形等，也是出现加工误差的原因，通过对影响精度的因素分析，可有针对性的采取改进措施，以提高零件加工精度。
二、机械制造中改善加工精度的措施
1.对机械加工的原始误差采取补偿措施
随着机床运行时间的增加，机床以及工具存在的原始误差就会增加，为了减少原始误差对加工精度的影响，可以加强对机床和刀具的日常维护，对机床中主要部件出现的磨损以及间隙进行处理，加强对刀具的日常养护。针对原始误差还可以采用误差补偿和误差抵消的措施，误差补偿法主要是根据原始误差的类型，人为制造一些新的误差来弥补原始误差带来的缺陷和不足。抵消誤差法主要是利用特殊处理技术，将机械加工中的原始误差与另外一种误差记性部分抵消或者全部抵消，从而提高加工精度。
2.优化加工工艺
在数控机床加工中，主要是通过编程来控制机床设备的运行，所以在编程阶段所设置的工艺步骤以及技术参数会直接影响到加工精度。在机械制造过程中，工件所用原材料以及工件的形状、尺寸、精度要求等不同，加工工艺也需要进行相应的改变。所以在编制加工工艺时，应该对工件所用原材料的物理特性和化学特性进行详细的分析，然后根据加工需求合理设定技术参数，尽量减少或者避免因为工艺编制不合理而影响到加工精度。
3.加强对加工过程的在线监测
在现代机械制造加工过程中，应用了很多先进的技术，为了能够降低加工误差，可利用传感器等设备或者技术对加工过程进行在线监测。通过在线监测技术，能够及时掌控加工状态，然后对加工中出现的异常状态及时调整，确保机床、刀具、工件都能够按照预定的轨迹运行，保证零件加工精度。此外，通过在线监测技术还能够收集加工过程中的各项数据，为分析加工工艺和加工状态提供有力的参考依据，利用数据分析技术进行工艺优化和技术改进，提高零件加工精度。
三、结语
随着工业化水平的提升，机械设备对精密性的要求越来越高，所以对零件加工的精度要求也越来越严格。为了提高机械制造中零件加工的精度水平，需要对影响加工精度的因素进行分析，然后制定出适宜的改进措施。首先应该优化加工工艺，详细了解加工零件的材料、形状、尺寸，根据机床的特性和加工精度要求，调整加工工艺中的技术参数。对加工过程进行在线监测，发现问题及时调整，减少加工过程中影响加工精度的因素。加强对机床的日常维护和保养，降低因为机床误差而对零件加工精度的影响。通过各项改进措施可有效提高机械制造的加工精度，为提升我国工业生产水平创造有利条件。
参考文献
[1]孙杨锋，刘荣伟，侯和龙，朱乐，刘雅聪.机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析[J].南方农机，2020-05-28.
[2]徐爱军.机械加工工艺对零件加工精度的影响及其控制[J].内燃机与配件，2020-04-30.
[3]田野.机械加工精度的影响因素及提高措施对策[J].现代制造技术与装备，2020-04-15.