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[摘 要]文章分析建筑给排水工程的施工技术，探讨给排水工程施工质量控制管理措施。
[关键词]建筑给排水 施工技术 质量控制
中图分类号：U965 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0164-01
给排水工程是城市建筑的基础设施、生产和生活的命脉之一。对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。
一、建筑给排水工程的施工技术
1.给排水管道安装工艺
熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组成→管道敷设安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。
2.施工前期准备工作
施工能否达到预期的效果，能否事半功倍，与施工前的准备工作有莫大的关系。因此，施工前的准备是十分关键的，但往往就被人们忽略。施工前首先要熟悉图纸，了解合同，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑、结构图对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时在图纸会审会议提出，或与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
材料的好坏与人们的生活息息相关，直接关系到给、排水工程的成功与否。为此，管材的确定至关重要。
3.给水管道安装施工
（1）给水管道安装。住宅给水支管管径一般不宜超过23mm，小管径的塑料给水管，具有一定抗度并可弯曲，故住宅给水支管宜采用暗敷设，暗敷设在砖墙里，施工时在砖墙面开管槽，管槽宽度为管子外径de+20mm，深度为管予外径de，管道直接嵌入管槽，并用管卡将其固定在管槽内。
对于小管径给水支管不大于25mm，可暗设在楼（地）面找平层里。对于厨房、卫生间内卫生器具布置相对集中的住宅，可采用分水器进行连接，各卫生器具给水支管分别从分水器接出。
管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的要求。主要考虑到地温中央空调风机盘管冷凝管的运行的工艺需要。
引入管敷设穿剪刀墙时要做好预留孔洞和钢套管的埋设。预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大100m～200m。
（2）给水设备安装。室内给水系统是由一系列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备（水泵）、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，人身及设备的安全使用寿命也更有保障。
设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查；设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音；对设备机组的安装是根据己经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房电的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修；引入管与其他管道应保持一定的距离。
4.排水管道安装施工
排水管道的施工生活污水管道主要有排水铸铁管、缸瓦管、陶土管和排水塑料管。目前，室内排水多使用排水塑料管，其安装要点如下：承插粘接接口用的胶粘剂应配套，粘接连接前先进行清洁处理，当把胶粘剂涂于承插口连接面后5s～15s内应立即将管子插入承口，并使管子插入后有大于1min的定位时间；排水管的坡度设置应符合设计要求和施工规范，坡度均匀，严禁倒坡；坐标和标高的允许偏差、立管的垂直度误差及水平管道纵横向弯曲误差符合规范规定；检查口和清扫口的位置设置符合设计和规范规定，立管上的检查口安装高度应高于该层卫生器具上边缘150cm，检查口的朝向便于检修，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离大于200mm，当污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离大于400mm；支架的吊钩或卡箍的位置设置及间距应符合设计和规范要求。
5.管材粘接施工
粘接剂使用前需摇匀，管道和承查口部位必须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承口内较薄的均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40s～60s秒后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间，粘接时严禁粘水，我国北方地区环境温差较大，管道伸缩节是必须安装的，不然就有拉坏、胀坏或弯管的可能，应按当时环境温度，对伸缩节插入深度控制，可在插口处做插入深度标记，这样容易控制且便于检查，以免温度降低时插口脱出橡胶圈使管道中断，温度升高时胀坏接口，严禁把伸缩节反向安装。？
二、施工质量控制管理措施探讨
1.预留孔洞管理
预留孔洞是指管道穿越楼板处，为了防止以后在楼板上开洞会导致破坏建筑结构而在浇筑楼板混凝土时预留的孔洞，而在管道穿梁建筑物地下室的外墙时，仅预留孔洞是不行的。为了防止外墙渗漏，须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。
2.渗漏管理
严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换；加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏，定期检查，发现损坏后及时维修；对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人；对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。
对管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工，但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的，施工质量就得不到保证，出现问题后责任就不明确，两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。
3.支管安装管理
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用，明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。？
4.设备安装管理
设备和卫生器具的安装放在施工过程的最后，另一方面也是为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。
因施工人员的疏忽，将正三通或正四通装入立管与横支管连接处，造成连接处形成水舌流，横支管水流不畅，排水系统气压波动大，卫生器具的水封容易被破坏，排水管道的有毒有害气体将会侵入室内，正确的做法是在此应安装斜三通或斜四通。
洗脸盆和洗涤盆下的存水弯不能安装在楼板下，洗脸盆和洗涤盆下的存水弯因毛发、碎屑等杂物，非常容易堵塞，必要时需要打开存水弯上的检查口清通。如果存水弯安装在楼板下方，清通时就必须到楼下住户家里去，一般家庭的厨房、卫生间都会吊顶，这就显得非常不方便。正确的做法是将型存水弯安装在楼板的上方，这样住户在自家内随时可以方便清通。在大便器下用90°弯头与横支管连接是不妥的，水力条件没有45°弯头好，若用90°弯头安装，则最好采用带检查口的。
参考文献：
[1] 建筑给排水设计规范（B50015-2003）[S].
[2] 邢丽贞.给排水管道设计与施工[M].化学工业出版社，2004.
[关键词]建筑给排水 施工技术 质量控制
中图分类号：U965 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0164-01
给排水工程是城市建筑的基础设施、生产和生活的命脉之一。对给排水工程的设计、施工、维修和运行管理的要求也就越来越高，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。
一、建筑给排水工程的施工技术
1.给排水管道安装工艺
熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→配合土建预留孔洞及预埋铁件→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组成→管道敷设安装→管道与设备连接→自控仪表及其管道安装→试压及清（吹）洗→防腐和保温→调试和试运转→竣工验收。
2.施工前期准备工作
施工能否达到预期的效果，能否事半功倍，与施工前的准备工作有莫大的关系。因此，施工前的准备是十分关键的，但往往就被人们忽略。施工前首先要熟悉图纸，了解合同，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑、结构图对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时在图纸会审会议提出，或与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
材料的好坏与人们的生活息息相关，直接关系到给、排水工程的成功与否。为此，管材的确定至关重要。
3.给水管道安装施工
（1）给水管道安装。住宅给水支管管径一般不宜超过23mm，小管径的塑料给水管，具有一定抗度并可弯曲，故住宅给水支管宜采用暗敷设，暗敷设在砖墙里，施工时在砖墙面开管槽，管槽宽度为管子外径de+20mm，深度为管予外径de，管道直接嵌入管槽，并用管卡将其固定在管槽内。
对于小管径给水支管不大于25mm，可暗设在楼（地）面找平层里。对于厨房、卫生间内卫生器具布置相对集中的住宅，可采用分水器进行连接，各卫生器具给水支管分别从分水器接出。
管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的要求。主要考虑到地温中央空调风机盘管冷凝管的运行的工艺需要。
引入管敷设穿剪刀墙时要做好预留孔洞和钢套管的埋设。预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大100m～200m。
（2）给水设备安装。室内给水系统是由一系列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备（水泵）、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，人身及设备的安全使用寿命也更有保障。
设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查；设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音；对设备机组的安装是根据己经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房电的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修；引入管与其他管道应保持一定的距离。
4.排水管道安装施工
排水管道的施工生活污水管道主要有排水铸铁管、缸瓦管、陶土管和排水塑料管。目前，室内排水多使用排水塑料管，其安装要点如下：承插粘接接口用的胶粘剂应配套，粘接连接前先进行清洁处理，当把胶粘剂涂于承插口连接面后5s～15s内应立即将管子插入承口，并使管子插入后有大于1min的定位时间；排水管的坡度设置应符合设计要求和施工规范，坡度均匀，严禁倒坡；坐标和标高的允许偏差、立管的垂直度误差及水平管道纵横向弯曲误差符合规范规定；检查口和清扫口的位置设置符合设计和规范规定，立管上的检查口安装高度应高于该层卫生器具上边缘150cm，检查口的朝向便于检修，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离大于200mm，当污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离大于400mm；支架的吊钩或卡箍的位置设置及间距应符合设计和规范要求。
5.管材粘接施工
粘接剂使用前需摇匀，管道和承查口部位必须清理干净，承插间隙越小越好。用砂纸或锯条把承插口打毛，承口内较薄的均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40s～60s秒后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间，粘接时严禁粘水，我国北方地区环境温差较大，管道伸缩节是必须安装的，不然就有拉坏、胀坏或弯管的可能，应按当时环境温度，对伸缩节插入深度控制，可在插口处做插入深度标记，这样容易控制且便于检查，以免温度降低时插口脱出橡胶圈使管道中断，温度升高时胀坏接口，严禁把伸缩节反向安装。？
二、施工质量控制管理措施探讨
1.预留孔洞管理
预留孔洞是指管道穿越楼板处，为了防止以后在楼板上开洞会导致破坏建筑结构而在浇筑楼板混凝土时预留的孔洞，而在管道穿梁建筑物地下室的外墙时，仅预留孔洞是不行的。为了防止外墙渗漏，须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。
2.渗漏管理
严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换；加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏，定期检查，发现损坏后及时维修；对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人；对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。
对管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工，但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的，施工质量就得不到保证，出现问题后责任就不明确，两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。
3.支管安装管理
给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用，明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。？
4.设备安装管理
设备和卫生器具的安装放在施工过程的最后，另一方面也是为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。
因施工人员的疏忽，将正三通或正四通装入立管与横支管连接处，造成连接处形成水舌流，横支管水流不畅，排水系统气压波动大，卫生器具的水封容易被破坏，排水管道的有毒有害气体将会侵入室内，正确的做法是在此应安装斜三通或斜四通。
洗脸盆和洗涤盆下的存水弯不能安装在楼板下，洗脸盆和洗涤盆下的存水弯因毛发、碎屑等杂物，非常容易堵塞，必要时需要打开存水弯上的检查口清通。如果存水弯安装在楼板下方，清通时就必须到楼下住户家里去，一般家庭的厨房、卫生间都会吊顶，这就显得非常不方便。正确的做法是将型存水弯安装在楼板的上方，这样住户在自家内随时可以方便清通。在大便器下用90°弯头与横支管连接是不妥的，水力条件没有45°弯头好，若用90°弯头安装，则最好采用带检查口的。
参考文献：
[1] 建筑给排水设计规范（B50015-2003）[S].
[2] 邢丽贞.给排水管道设计与施工[M].化学工业出版社，2004.