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摘要：油气储运指的是石油天然气的存储和运输，油气长输管道与战略性油气储备成为当前油气储运工程中的热点问题，鉴于油气本身具有易燃易爆危险的特点，很容易在存储、运输中产生安全事故。为此，随着现代油气储运系统开发技术和存储技术的进步，使得油气储运工程的高危性特征日益明显。为降低危险系数，确保油气储运全过程的安全稳定，必须对原有的储运技术进行改进优化，对油气储运中的参数及其程序进行优化。而采用自动化技术，并和计算机网络技术相结合，不仅可以实现对油气储运过程的全过程动态监控，及时发现异常并排除，而且也提高了储运的效率，确保设备运行的安全稳定。
关键词：自动化技术;油气储运;应用
中图分类号：TE88
文献标识码：A
引言
当前的我国油气需求不断攀升，因此，油气工程的规模也在逐步扩大，油气储运工程的建设是为了能够更好对于石油和天然气进行运输，由于一些输运路线较长，对于工程建设也带来了较大难度。为了确保油气储运工程的安全进行，需要不断对新技术进行研究和运用，通过自动化技术的运用能够使油气储运工程的开展更加高效便捷，并且能够有效的减少油气工程中安全事故的发生。
1自动化技术在油气储运工程中的应用价值
首先，通过自动化技术的运用，为油气储运工程带来了新的发展，在实际运用过程中，能够帮助油气企业的生产部门加深对于自身生产能力的认识，并且能够促进油气企业对于生产计划的制定，从而使企业整体的油气生产工作能够朝着合理科学，稳定健康的方向进行发展，从而使企业的产能增强。
其次，通过在油气储运工程中运用自动化技术能够帮助油气企业的质检部门对于自身的监管工作力度进行提升，在工程的进展过程中，能够不断的对于油气的质量进行实时监督，从而能够在油气开采生产过程中出现质量问题时，能够及时发现，并且解决，使油气工程中的储运事故率大大的降低了。
最后，自动化技术的运用能够使油气生产环节的安全性加强，是对于安全部门工作力度的强化。通过自动化技术的运用能够对于油库的生产以及重要的工作区域实施全面的监控管理工作，使管理者能够更好的发现工程中存在的问题，进行安全防范和安全管理工作的开展。
2自动化技术在油气储运工程中的应用要点
2.1在原油脱水中的应用方法
原油脱水环节作为油气生产的关键环节，其高效分水器就是所需要的关键设备，其工作性能、运行能力直接关系着生产效果。以往的油气储运工程中，经常会出现各种问题，如：输出不稳定、脱水后原油仍含水、运行效果欠佳，难以达成预期生产目标。而引入新技术，将其用于原油脱水制造过程之后，除了改善常规分水器的工作方式并保持高效分水器各个阶段的压力稳定性外，还有效地解决了效率低下，应用效果不佳的问题，也充分发挥了其作为控制装置的实际作用，实现了生产过程中对高精度高准确度的控制。通过自动化控制技术的指导，可以彻底分离油气中的物质，彻底排干水份，提高油气的质量。高效分水器完成实现自动化转换后，它将在制造过程中自动检测各种运行参数，包括运行压力，油水界面，油气界面等，并由配置范围内的中央处理器进行收集，确定它是否在可行范围内，调整各种参数以确保合理性。
2.2原油长输管道运行中的应用
在长输管道运输中会出现摩擦阻力损失与散热损失的现象，为此必须经常给流体提供能量，包括加热炉设备提供的热能以及泵站提供的压力能，其中散热损失对运输管道的效率起着决定性作用，而摩阻损失和油品黏度有关，油品的黏度又和运输温度有关。控制加热站出站温度使原油在较高温度下输送，这样原油黏度较低摩擦阻力损失较小，但是散热的损失较大。为既提高运输效率，又能节约能耗，通过对管道运输流量的控制可以实现。基本原理是，将流量控制系统控制输油泵站出站原油流量稳定为固定值，这样在原油黏度增大时管道运输量减小，流量控制系统可提升加热炉的温度使原油黏度下降，而输送量增加，这时再降低加热炉温度，使黏度增大而运输量下降。采用自动化控制技术和计算机网络技术来优化输油参数，可实时调整黏度、加热温度和输送量等参数，从而提升管道运输的效率。通过计算机网络技术可实现对管道运输的实时化监控，并采集首末端压力、温度、黏度和运输量等参数，再由中心控制站对输送参数及其程序进行优化和修正，使得加热炉温度得到合理调节，使输送流量得到有效控制。
2.3在油气储存监控中的应用
在油气运输过程中，能源损耗是一个十分普遍的问题，在油气储运的过程中，散热损失是造成能源损耗的主要症结。为了能够解决油气储运中对于能源的损耗问题，在油气的储运过程中，加热站作为热能的提供源，泵站是压力源，通过二者的工作能为油气储运提供更加良好的环境，使油气储运过程中，能够保持能量的供需平衡，从而达到降低能源损耗的效果。其次，在油气储运过程中，由于摩擦组织力而造成的能源损耗问题也时有发生。而尤其介质的粘稠度，是油气储运过程中摩擦组织力损失的主要原因。由于运输过程中的温差问题，就会造成油气介质在运输过程中出现粘稠度的不同。因此，在工作中，要加强对于温度的控制。使油气出站温度的方式能够提升，降低粘稠度，最终使摩擦阻力的损失能够降低。但是由于这种方式会造成散热损耗变高，因此，在实际的实施中，要加强对于自动化技术的运用，通过自动化技术的运用能够实现对于粘稠度的实时监控以及通过观察数据，总结出能够减少能源损耗的要求。
结束语
综上所述，油气储运是能源生产中的关键环节，对安全性有很高的要求，因此需要将自动化技术更全面地整合到工作中。不仅可以加强对整个生产过程的监督，加快生产进度，减少劳动力，还可以对既有、隐藏的安全问题进行及时发现与高效解决。因此，在实际的应用过程中，有必要加强对油气储运系统的研究与创新，不断提升其自动化水平，更好地利用对生产有用的自动化技术。
参考文献
[1]丁百勇.油气储运工程中自动化技术的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2019（3）：186.
[2]周鹏.自动化技术在油气储运工程中的应用分析[J].中国化工贸易，2019，11（8）：151.
[3]劉伟.油气储运工程中自动化技术的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2018（30）：3425.
关键词：自动化技术;油气储运;应用
中图分类号：TE88
文献标识码：A
引言
当前的我国油气需求不断攀升，因此，油气工程的规模也在逐步扩大，油气储运工程的建设是为了能够更好对于石油和天然气进行运输，由于一些输运路线较长，对于工程建设也带来了较大难度。为了确保油气储运工程的安全进行，需要不断对新技术进行研究和运用，通过自动化技术的运用能够使油气储运工程的开展更加高效便捷，并且能够有效的减少油气工程中安全事故的发生。
1自动化技术在油气储运工程中的应用价值
首先，通过自动化技术的运用，为油气储运工程带来了新的发展，在实际运用过程中，能够帮助油气企业的生产部门加深对于自身生产能力的认识，并且能够促进油气企业对于生产计划的制定，从而使企业整体的油气生产工作能够朝着合理科学，稳定健康的方向进行发展，从而使企业的产能增强。
其次，通过在油气储运工程中运用自动化技术能够帮助油气企业的质检部门对于自身的监管工作力度进行提升，在工程的进展过程中，能够不断的对于油气的质量进行实时监督，从而能够在油气开采生产过程中出现质量问题时，能够及时发现，并且解决，使油气工程中的储运事故率大大的降低了。
最后，自动化技术的运用能够使油气生产环节的安全性加强，是对于安全部门工作力度的强化。通过自动化技术的运用能够对于油库的生产以及重要的工作区域实施全面的监控管理工作，使管理者能够更好的发现工程中存在的问题，进行安全防范和安全管理工作的开展。
2自动化技术在油气储运工程中的应用要点
2.1在原油脱水中的应用方法
原油脱水环节作为油气生产的关键环节，其高效分水器就是所需要的关键设备，其工作性能、运行能力直接关系着生产效果。以往的油气储运工程中，经常会出现各种问题，如：输出不稳定、脱水后原油仍含水、运行效果欠佳，难以达成预期生产目标。而引入新技术，将其用于原油脱水制造过程之后，除了改善常规分水器的工作方式并保持高效分水器各个阶段的压力稳定性外，还有效地解决了效率低下，应用效果不佳的问题，也充分发挥了其作为控制装置的实际作用，实现了生产过程中对高精度高准确度的控制。通过自动化控制技术的指导，可以彻底分离油气中的物质，彻底排干水份，提高油气的质量。高效分水器完成实现自动化转换后，它将在制造过程中自动检测各种运行参数，包括运行压力，油水界面，油气界面等，并由配置范围内的中央处理器进行收集，确定它是否在可行范围内，调整各种参数以确保合理性。
2.2原油长输管道运行中的应用
在长输管道运输中会出现摩擦阻力损失与散热损失的现象，为此必须经常给流体提供能量，包括加热炉设备提供的热能以及泵站提供的压力能，其中散热损失对运输管道的效率起着决定性作用，而摩阻损失和油品黏度有关，油品的黏度又和运输温度有关。控制加热站出站温度使原油在较高温度下输送，这样原油黏度较低摩擦阻力损失较小，但是散热的损失较大。为既提高运输效率，又能节约能耗，通过对管道运输流量的控制可以实现。基本原理是，将流量控制系统控制输油泵站出站原油流量稳定为固定值，这样在原油黏度增大时管道运输量减小，流量控制系统可提升加热炉的温度使原油黏度下降，而输送量增加，这时再降低加热炉温度，使黏度增大而运输量下降。采用自动化控制技术和计算机网络技术来优化输油参数，可实时调整黏度、加热温度和输送量等参数，从而提升管道运输的效率。通过计算机网络技术可实现对管道运输的实时化监控，并采集首末端压力、温度、黏度和运输量等参数，再由中心控制站对输送参数及其程序进行优化和修正，使得加热炉温度得到合理调节，使输送流量得到有效控制。
2.3在油气储存监控中的应用
在油气运输过程中，能源损耗是一个十分普遍的问题，在油气储运的过程中，散热损失是造成能源损耗的主要症结。为了能够解决油气储运中对于能源的损耗问题，在油气的储运过程中，加热站作为热能的提供源，泵站是压力源，通过二者的工作能为油气储运提供更加良好的环境，使油气储运过程中，能够保持能量的供需平衡，从而达到降低能源损耗的效果。其次，在油气储运过程中，由于摩擦组织力而造成的能源损耗问题也时有发生。而尤其介质的粘稠度，是油气储运过程中摩擦组织力损失的主要原因。由于运输过程中的温差问题，就会造成油气介质在运输过程中出现粘稠度的不同。因此，在工作中，要加强对于温度的控制。使油气出站温度的方式能够提升，降低粘稠度，最终使摩擦阻力的损失能够降低。但是由于这种方式会造成散热损耗变高，因此，在实际的实施中，要加强对于自动化技术的运用，通过自动化技术的运用能够实现对于粘稠度的实时监控以及通过观察数据，总结出能够减少能源损耗的要求。
结束语
综上所述，油气储运是能源生产中的关键环节，对安全性有很高的要求，因此需要将自动化技术更全面地整合到工作中。不仅可以加强对整个生产过程的监督，加快生产进度，减少劳动力，还可以对既有、隐藏的安全问题进行及时发现与高效解决。因此，在实际的应用过程中，有必要加强对油气储运系统的研究与创新，不断提升其自动化水平，更好地利用对生产有用的自动化技术。
参考文献
[1]丁百勇.油气储运工程中自动化技术的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2019（3）：186.
[2]周鹏.自动化技术在油气储运工程中的应用分析[J].中国化工贸易，2019，11（8）：151.
[3]劉伟.油气储运工程中自动化技术的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2018（30）：3425.