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摘 要：化工企业的生产离不开化工设备，化工设备管理的有效性直接关系到生产的效率，因此必须要提高对化工设备管理的重视力度。本文首先阐述了新时期化工设备管理的必要性，然后分析了当前化工设备管理中存在的问题，最后有针对性的提出优化措施，以期为化工企业设备管理工作的开展提供有价值的参考，进一步提高设备管理的质量和效率。
关键词：化工设备;设备管理;优化措施
随着科学技术的发展，化工企业在生产中不断应用更加先进的化工设备，不仅技术更加复杂，同时对设备的管理工作也提出了更高的要求。但结合当前化工设备管理的实际情况来看，仍然存在诸多急需解决的问题，包括管理制度不完善、维护检修缺少规范程序等，极大的降低了管理工作的质量，本文就对化工设备的管理问题进行探讨。
1新时期化工设备管理的必要性
化工设备管理的必要性包括以下几点：其一，可以提高生产安全系数。安全生产可以减少人员伤亡事故的发生率，所以，化工企业应该将安全生产放在首要位置，加大化工设备管理力度同时，切实提高生产安全系数，将事故发生率降至最低。其二，可以促进企业稳定发展。在现阶段，人们对化工产品的需求日益增加，无形中给化工企业带来了新的生机，也为生产高质量、高水平化工产品提出了新要求，因此，在化工设备管理过程中，要格外重视优化设备流程和完善设备流程。其三，可以提高化工产品质量。要想保证化工产品质量，不仅要加强对化工设备的管理，还要合理分配工作人员，使设备能够处于稳定的运行状态，并定期检测和维修化工设备，为提高化工产品质量提供根本保障。
2新时期化工设备管理存在的问题
2.1设备管理制度不完善
由于人们思想意识较为薄弱，很多化工企业都没有对现有的设备管理制度加以完善，进而导致员工存在了消极怠工等情绪，在实际过程中，无论是对化工产品质量还是对化工设备质量都有着严格要求，但因化工企业考虑不够全面，使化工设备管理效率不断下降。同时员工自身缺少专业的职业素养，很多情况下，仅凭个人经验开展设备维护和管理工作，使生产效能达不到生产体系要求。
2.2维护检修缺少规范程序
受到多方面因素影响，导致很多化工企业监督工作与日常管理流于形式，操作人员缺少专业培训，难免会对化工设备造成损坏，给化工企业带来不必要的经济损失。如果检修质量把控不过关，一旦化工设备处于运行状态，很可能会引发重大安全事故，从而威胁员工生命健康，随着科学技术水平的不断提升，越来越多的新设备流入到化工企业，如果不能制定出科学合理的维护制度，还会涌现出许多方面问题。
2.3润滑剂的使用过程不规范
从某种角度来讲，我国多家化工企业的润滑剂使用过程都不够规范，加上人员流动率居高不下，导致管理人员缺少实践经验，不利于化工企业长远发展，主要表现在以下几个方面：其一，过于注重补油并没有及时换油。其二，选择润滑剂的流程不够规范。其三，对新型材料的认知力不足。正是由于存在这样的社会现象，导致生产效率无法得到提升。
3新时期化工设备管理的优化措施
3.1完善设备管理制度
对于化工企业而言，应该勇于面对已经存在的一系列问题，并结合当前生产全部过程，树立起安全生产意识和高水平生产意识，在此基础上，将设备日常管理和安全管理提高到日程上，要求内部全体员工都能够严格遵守“以服务产品为中心”的管理体系，保证将这项制度落实到实处。同时化工企业还应该做到以下几点：其一，了解设备运行中可能存在的一些风险，为完善设备管理制度打下坚实基础。其二，在制度建立过程中，应该明确说明设备的使用条件和检修过程，防止设备在使用中受外界因素的影响。其三，采用多种管理手段，提前对化工设备进行预防性维修。
3.2改进设备检测和维护
使化工设备生产效率提升到一个新的层次，进行化工设备检测和维护的改进和创新就显得格外重要，在这个过程中，既需要做到与时俱进，树立新的设备维护理念，还应该建立相应设备的维护制度体系，并根据自身实际情况对该制度加以改进和完善。综合来讲，首先，要求定期开展清理工作，一方面保证化工设备顺利运行，提高化工设备工作效率;另一方面便于及时发现问题，给后期维护工作创造有利条件。其次，要求对设备紧固性进行检查，尤其对一些问题设备，待这部分设备重新恢复运行后，严格检查设备的紧固性十分关键，能够有效避免事故的再次发生。
3.3规范润滑剂的使用过程
对于化工企业而言，合理使用润滑剂具有重要意义，既能够发挥出化工设备实际作用，还能够延长化工设备使用寿命，给化工企业节省了大量资金成本。因此，在设备润滑管理工作过程中，要对以下几点引起高度重视：其一，在企业成立初期时，应该成立专门的润滑管理中心，负责对润滑剂实时管理。其二，安排专人管理润滑剂，并制定详细的维护计划。其三，结合化工设备实际情况，确定可使用的润滑剂后，定期对化工设备加以润滑。其四，明确润滑周期后，做好润滑位置等相应标记，为开展接下来的工作提供便利，同时也给润滑工作顺利进行打下坚实基础。
3.4加强人员培训
面对激烈的竞争环境，化工企业要想有效提升综合实力，可以将重心转移到维护人员上，每个员工都具有一定的潜能，通过定期培训等多种途径加大对维护人员培训力度，能够显著提高自身工作水平，从而使工作效率大大提升。定期对维护人员加以培训，将工作流程进一步简化，再充分结合每位员工实际情况，发挥定期培训的实际作用，使管理工作和维修工作及时而有效的得到处理。除此以外，化工企业开展定期培训，还能够建立完善的设备信息档案，其中包括设备购买时间、使用寿命、维修次数、更换零件个数等内容，为开展接下来的维修工作提供极大便利。
3.5提高设备防腐处理
大多化工产品都具有腐蚀性，长期暴露在外部空气中，难免会导致腐蚀率大幅度提升，目前来看，尽管一些防腐技术已经被应用到了实处，但是却因多方面因素，无法达到相应的工作要求，所以，落实防腐技术将成为必然趋势。首先，在使用化工产品过程中，如果化工产品腐蚀性被外界破坏，势必会给化工设备造成严重影响，因此，只有加强防腐技术的落实，才能避免给化工设备带来任何损害。其次，二氧化碳、二氧化硫等自身具有一定的腐蚀性，很可能会缩短化工设备的使用寿命，基于此，有关部门应该及时而有效的采取控制环境法，大大提高设备抗腐蚀能力。
结语：
通过上述分析能够看到，化工设备的管理具有至关重要的价值和意义，能够有效保障生产的安全性和稳定性。在新时期的背景下，对设备管理提出了更高的要求。对此，化工企业必须要加强对设备管理的重视，切实做好每一环节工作，要进一步完善相关管理制度、规范维护检修流程;同时还要加强对管理人员的培训，通过提高人员的管理水平切实保障设备管理的科学性，推动化工企业更好的发展下去。
参考文献：
[1]李鑫桐.化工设备的管理与预防性维修实践研究[J].化工设计通讯，2021，47（04）：109-110.
[2]李皓.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].化工管理，2021（10）：129-130.
[3]明聪.化工设备检修中的火灾爆炸事故原因及对策探究[J].当代化工研究，2021（06）：139-140.
[4]楊慰荀.提高化工设备运行安全性的管理措施[J].化工设计通讯，2020，46（12）：134-135.
[5]陈思亮.现代管理技术在化工设备管理中的应用效果分析[J].化工管理，2020（27）：144-145.
（国投生物能源（海伦）有限公司，黑龙江 绥化152300）
关键词：化工设备;设备管理;优化措施
随着科学技术的发展，化工企业在生产中不断应用更加先进的化工设备，不仅技术更加复杂，同时对设备的管理工作也提出了更高的要求。但结合当前化工设备管理的实际情况来看，仍然存在诸多急需解决的问题，包括管理制度不完善、维护检修缺少规范程序等，极大的降低了管理工作的质量，本文就对化工设备的管理问题进行探讨。
1新时期化工设备管理的必要性
化工设备管理的必要性包括以下几点：其一，可以提高生产安全系数。安全生产可以减少人员伤亡事故的发生率，所以，化工企业应该将安全生产放在首要位置，加大化工设备管理力度同时，切实提高生产安全系数，将事故发生率降至最低。其二，可以促进企业稳定发展。在现阶段，人们对化工产品的需求日益增加，无形中给化工企业带来了新的生机，也为生产高质量、高水平化工产品提出了新要求，因此，在化工设备管理过程中，要格外重视优化设备流程和完善设备流程。其三，可以提高化工产品质量。要想保证化工产品质量，不仅要加强对化工设备的管理，还要合理分配工作人员，使设备能够处于稳定的运行状态，并定期检测和维修化工设备，为提高化工产品质量提供根本保障。
2新时期化工设备管理存在的问题
2.1设备管理制度不完善
由于人们思想意识较为薄弱，很多化工企业都没有对现有的设备管理制度加以完善，进而导致员工存在了消极怠工等情绪，在实际过程中，无论是对化工产品质量还是对化工设备质量都有着严格要求，但因化工企业考虑不够全面，使化工设备管理效率不断下降。同时员工自身缺少专业的职业素养，很多情况下，仅凭个人经验开展设备维护和管理工作，使生产效能达不到生产体系要求。
2.2维护检修缺少规范程序
受到多方面因素影响，导致很多化工企业监督工作与日常管理流于形式，操作人员缺少专业培训，难免会对化工设备造成损坏，给化工企业带来不必要的经济损失。如果检修质量把控不过关，一旦化工设备处于运行状态，很可能会引发重大安全事故，从而威胁员工生命健康，随着科学技术水平的不断提升，越来越多的新设备流入到化工企业，如果不能制定出科学合理的维护制度，还会涌现出许多方面问题。
2.3润滑剂的使用过程不规范
从某种角度来讲，我国多家化工企业的润滑剂使用过程都不够规范，加上人员流动率居高不下，导致管理人员缺少实践经验，不利于化工企业长远发展，主要表现在以下几个方面：其一，过于注重补油并没有及时换油。其二，选择润滑剂的流程不够规范。其三，对新型材料的认知力不足。正是由于存在这样的社会现象，导致生产效率无法得到提升。
3新时期化工设备管理的优化措施
3.1完善设备管理制度
对于化工企业而言，应该勇于面对已经存在的一系列问题，并结合当前生产全部过程，树立起安全生产意识和高水平生产意识，在此基础上，将设备日常管理和安全管理提高到日程上，要求内部全体员工都能够严格遵守“以服务产品为中心”的管理体系，保证将这项制度落实到实处。同时化工企业还应该做到以下几点：其一，了解设备运行中可能存在的一些风险，为完善设备管理制度打下坚实基础。其二，在制度建立过程中，应该明确说明设备的使用条件和检修过程，防止设备在使用中受外界因素的影响。其三，采用多种管理手段，提前对化工设备进行预防性维修。
3.2改进设备检测和维护
使化工设备生产效率提升到一个新的层次，进行化工设备检测和维护的改进和创新就显得格外重要，在这个过程中，既需要做到与时俱进，树立新的设备维护理念，还应该建立相应设备的维护制度体系，并根据自身实际情况对该制度加以改进和完善。综合来讲，首先，要求定期开展清理工作，一方面保证化工设备顺利运行，提高化工设备工作效率;另一方面便于及时发现问题，给后期维护工作创造有利条件。其次，要求对设备紧固性进行检查，尤其对一些问题设备，待这部分设备重新恢复运行后，严格检查设备的紧固性十分关键，能够有效避免事故的再次发生。
3.3规范润滑剂的使用过程
对于化工企业而言，合理使用润滑剂具有重要意义，既能够发挥出化工设备实际作用，还能够延长化工设备使用寿命，给化工企业节省了大量资金成本。因此，在设备润滑管理工作过程中，要对以下几点引起高度重视：其一，在企业成立初期时，应该成立专门的润滑管理中心，负责对润滑剂实时管理。其二，安排专人管理润滑剂，并制定详细的维护计划。其三，结合化工设备实际情况，确定可使用的润滑剂后，定期对化工设备加以润滑。其四，明确润滑周期后，做好润滑位置等相应标记，为开展接下来的工作提供便利，同时也给润滑工作顺利进行打下坚实基础。
3.4加强人员培训
面对激烈的竞争环境，化工企业要想有效提升综合实力，可以将重心转移到维护人员上，每个员工都具有一定的潜能，通过定期培训等多种途径加大对维护人员培训力度，能够显著提高自身工作水平，从而使工作效率大大提升。定期对维护人员加以培训，将工作流程进一步简化，再充分结合每位员工实际情况，发挥定期培训的实际作用，使管理工作和维修工作及时而有效的得到处理。除此以外，化工企业开展定期培训，还能够建立完善的设备信息档案，其中包括设备购买时间、使用寿命、维修次数、更换零件个数等内容，为开展接下来的维修工作提供极大便利。
3.5提高设备防腐处理
大多化工产品都具有腐蚀性，长期暴露在外部空气中，难免会导致腐蚀率大幅度提升，目前来看，尽管一些防腐技术已经被应用到了实处，但是却因多方面因素，无法达到相应的工作要求，所以，落实防腐技术将成为必然趋势。首先，在使用化工产品过程中，如果化工产品腐蚀性被外界破坏，势必会给化工设备造成严重影响，因此，只有加强防腐技术的落实，才能避免给化工设备带来任何损害。其次，二氧化碳、二氧化硫等自身具有一定的腐蚀性，很可能会缩短化工设备的使用寿命，基于此，有关部门应该及时而有效的采取控制环境法，大大提高设备抗腐蚀能力。
结语：
通过上述分析能够看到，化工设备的管理具有至关重要的价值和意义，能够有效保障生产的安全性和稳定性。在新时期的背景下，对设备管理提出了更高的要求。对此，化工企业必须要加强对设备管理的重视，切实做好每一环节工作，要进一步完善相关管理制度、规范维护检修流程;同时还要加强对管理人员的培训，通过提高人员的管理水平切实保障设备管理的科学性，推动化工企业更好的发展下去。
参考文献：
[1]李鑫桐.化工设备的管理与预防性维修实践研究[J].化工设计通讯，2021，47（04）：109-110.
[2]李皓.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术研究[J].化工管理，2021（10）：129-130.
[3]明聪.化工设备检修中的火灾爆炸事故原因及对策探究[J].当代化工研究，2021（06）：139-140.
[4]楊慰荀.提高化工设备运行安全性的管理措施[J].化工设计通讯，2020，46（12）：134-135.
[5]陈思亮.现代管理技术在化工设备管理中的应用效果分析[J].化工管理，2020（27）：144-145.
（国投生物能源（海伦）有限公司，黑龙江 绥化152300）