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摘 要：化工设备管理工作是当前化工企业生产管理的重要环节，设备安全运行能够提高生产效率与生产质量。对此文章对化工机械设备管理的重要性进行分析，结合设备运行存在的问题探讨化工设备管理与预防性维修措施。
关键词：化工设备;设备管理;预防性;设备维修
基于化工生产面临的安全挑战和风险，提出要积极推进化工管理现代化发展。未来，将现代化信息技术全面引入到化工园区，打造智慧化园区，促使化工园区管控水平得到提高，切实保障安全运行到位。围绕园区治理体系以及治理能力现代化，做好全面统筹，通过顶层设计，引入5G技术、物联网技术以及人工智能技术等，强化园区信息化管理，推进智能化改造，实现对化工装置以及危化品运输车辆等的全面化覆盖、实时化监测，打造智慧化园区，维持安全运行。从安全生产的角度來说，面临的影响因素很多，增加了安全管理难度，引入信息化技术手段，可有效提高化工设备安全管理水平，创造更多效益和价值。
1化工机械设备管理及其维修的重要性
化工机械设备是化工产品生产的重要工具，其运行的安全性与稳定性与企业的经济效益息息相关，企业要想提高经济效益，就要想办法使化工机械设备长期处于良好的运行状态，这也是化工企业进行化工机械设备管理与维修的重要意义所在。对于机械设备而言，零故障是几乎不存在的，但是却可以通过相关措施和维修手段最大程度的降低机械设备故障的发生率，这也是化工机械设备进行管理和维修的真正目的。一旦化工机械设备出现故障，就需要花费时间去进行排除故障和修复，严重时甚至会导致设备停止运行，这在很大程度上制约了化工企业的健康发展。这样看来，化工企业重视化工机械设备管理和维修工作，提高化工机械设备管理和维修水平，可以使化工机械设备故障率大大降低，最大限度地维护化工产品高质量连续稳定生产，这对企业的长远发展具有非常重要的现实意义。
2化工设备的管理与预防性维修面临的问题
2.1化工机械设备在维修保养方面存在的问题
在化工机械设备的维修保养工作中，当前也存在一定的问题与不足。在所有可能出现的设备养护问题中，最具代表性的是密封泄漏问题。化工设备密封性出现问题，将会导致设备构造中的不同部件之间的粘合稳定性受到影响。除此之外，化工机械设备还可能存在仪表失灵问题。众所周知，在化工产品的生产过程，要求机械设备对各种物质的成分进行严格地把控。在质量、成分控制过程中，若机械设备出现仪表失灵的故障问题，将会造成化工产品质量波动的问题。当前阶段部分化工产品生产方的工人，缺乏对化工机械设备的高质量检修维护能力，在工作中缺乏责任感和认真的工作态度，对化工机械设备进行维修保养时，未关注密封泄漏等问题，对化工机械设备的正常工作造成严重不良影响。
2.2安全风险不确定
根据以往的化工安全事故分析，设备运行环境的危险性很强。从事故的发生情况来看，因为化工设备因素引发的安全事故很多。因此，强化化工设备安全管理，防范安全事故的出现，有重要的意义。然而，在设备运行安全方面面临很大的挑战，因为潜在的安全隐患很多，例如：装置泄漏或者设备调试等，极易引发爆炸、火灾、中毒等安全事故，造成重大的损失。采取安全管理措施，要围绕设备安装和调试以及运行等多个方面，认真贯彻落实安全管理制度，最大程度上消除潜在的隐患，保障化工生产安全。
2.3设备配件选择不合理
有些人员在展开维修工作时没有将规范要求执行到位，新的零件、材料并未进行质量检查，而且配件型号的选择也不合理，这就使得配件运行效果达不到预期。对零件进行安装时，整个安装过程显得较为随意，运行质量自然就会受到影响，运行效率也变得较为低下。从设备维修的角度来说，相关人员对保温零件的重视程度是较低的，规则、要求未能分析到位，就是将个人的经验作为依据，这样就会使得配件选择发生错误，安装工作难以有序展开，这对设备运行产生了一定的负面影响，而且零件磨损也是较为严重的。
3化工设备的管理与预防性维修措施
3.1做好设备维修保养
化工机械维修保养工作，与设备管理工作相对比具有更高的复杂性。在化工设备的检修与养护工作中，最重要的是及时、有效地对温度变送器、流体流量器发生的问题进行处理。这两部分内容关系到化工设备能否进行正常运转。温度变送器处发生的故障问题，大概率是由于工作电源故障导致的。因此，要改进对温度变送器故障的检修工作，首先应确保电源的正常供电，并在确认后明确仪表的线路的接线准确性。这部分检修工作依赖高性能的测试技术实现。测量流体流量设备工作，过程中最重要的工作内容就是明确流量计的等级，并判断电源接线是否准确，在电源接线不准确的条件下，流量测量结果会不准确。与此同时，还应重点对变压器的运作状态进行严格地审查，因为部分化工设备的工作特点，决定了其需要在额定的电压下才能正常工作。通过使用上述方法，可以显著提升对化工设备的维修保养效果。
3.2健全设备管理制度
化工企业需要正视自身所存在的问题，结合实际的生产过程，全面提高安全生产与高水平稳定生产的思想意识。以此为基础，提高对化工设备安全管理与日常管理的重视程度，倡导全员全方位真正建立、健全以服务产品为中心的设备管理体系。化工企业需要对设备工作过程所存在的风险性有足够了解，并结合设备的实际功能，针对性地制定出完善的设备管理制度。采用在线状态监测、解体检查、精密点检、诊断等手段，实施劣化的倾向管理、设备技术状态管理，使管理重心下移，推行点检定修制不断提升，从“事后维修”进入“预防性维修”，再从“预防性维修”过渡到“预测性维修”。制度的设定过程中，特别要对设备的使用条件与检修过程分别进行详细说明，保证设备在使用过程中不会受到意外因素的影响。
3.3科学选择零配件
在对零配件进行选择时，从事维修工作的相关人员必须要对设备运行遵循的原理有清晰的认知，针对设备运行的实际情况展开全面分析，重点关注可能出现的故障，将具体的原因寻找出来，保证选择的零件不会出现任何质量问题，并和设备运行需要是相符的。选择零件时还需要考虑的是其和设备是否真正匹配，确保不会出现错用之类的问题。相关人员不可对整套零件擅自进行拆卸、更换，也就是当成套零件发生故障后应该要全部更换，如此方可使得设备运行过程中发生故障的几率大幅降低，运行质量能够达到既定要求。
3.4对化工机械设备建立科学的故障报警体系
化工机械设备具有一定的复杂性，并且管理难度较大，这就意味着化工机械设备技术维修人员会随着设备的使用时长而面临着更大的维修技术挑战。随着我国科学技术的快速发展，可在化工机械设备管理与维修中采用科学技术手段对其进行信息化管理，通过建立化工机械设备报警体系，根据报警信息来快速判定和锁定化工机械设备出现故障的区域，可以大大缩短化工机械设备故障排查时间，使设备维修更及时，将因设备故障所带的影响降到最低。
4结语
综上所述，化工企业为了实现未来阶段的良好发展，首先在化工机械、化工设备方面应做的工作就是强化对设备的管理、维修与养护工作，保证设备处于正常的工作状态。只有对化工机械设备管理以及维修保养进行加强，完善检修制度，提高设备运行水平，才能为化工企业创造更大的经济收益，推动我国化工产业的良性发展。
参考文献：
[1]陈思亮.现代管理技术在化工设备管理中的应用效果分析[J].化工管理，2020（27）：144-145.
[2]任俊.浅议现代管理技术对天然气化工设备管理的影响[J].山东工业技术，2014（22）：56.
（中国石油抚顺石化分公司洗涤剂化工厂生产分厂，辽宁 抚顺113000）
关键词：化工设备;设备管理;预防性;设备维修
基于化工生产面临的安全挑战和风险，提出要积极推进化工管理现代化发展。未来，将现代化信息技术全面引入到化工园区，打造智慧化园区，促使化工园区管控水平得到提高，切实保障安全运行到位。围绕园区治理体系以及治理能力现代化，做好全面统筹，通过顶层设计，引入5G技术、物联网技术以及人工智能技术等，强化园区信息化管理，推进智能化改造，实现对化工装置以及危化品运输车辆等的全面化覆盖、实时化监测，打造智慧化园区，维持安全运行。从安全生产的角度來说，面临的影响因素很多，增加了安全管理难度，引入信息化技术手段，可有效提高化工设备安全管理水平，创造更多效益和价值。
1化工机械设备管理及其维修的重要性
化工机械设备是化工产品生产的重要工具，其运行的安全性与稳定性与企业的经济效益息息相关，企业要想提高经济效益，就要想办法使化工机械设备长期处于良好的运行状态，这也是化工企业进行化工机械设备管理与维修的重要意义所在。对于机械设备而言，零故障是几乎不存在的，但是却可以通过相关措施和维修手段最大程度的降低机械设备故障的发生率，这也是化工机械设备进行管理和维修的真正目的。一旦化工机械设备出现故障，就需要花费时间去进行排除故障和修复，严重时甚至会导致设备停止运行，这在很大程度上制约了化工企业的健康发展。这样看来，化工企业重视化工机械设备管理和维修工作，提高化工机械设备管理和维修水平，可以使化工机械设备故障率大大降低，最大限度地维护化工产品高质量连续稳定生产，这对企业的长远发展具有非常重要的现实意义。
2化工设备的管理与预防性维修面临的问题
2.1化工机械设备在维修保养方面存在的问题
在化工机械设备的维修保养工作中，当前也存在一定的问题与不足。在所有可能出现的设备养护问题中，最具代表性的是密封泄漏问题。化工设备密封性出现问题，将会导致设备构造中的不同部件之间的粘合稳定性受到影响。除此之外，化工机械设备还可能存在仪表失灵问题。众所周知，在化工产品的生产过程，要求机械设备对各种物质的成分进行严格地把控。在质量、成分控制过程中，若机械设备出现仪表失灵的故障问题，将会造成化工产品质量波动的问题。当前阶段部分化工产品生产方的工人，缺乏对化工机械设备的高质量检修维护能力，在工作中缺乏责任感和认真的工作态度，对化工机械设备进行维修保养时，未关注密封泄漏等问题，对化工机械设备的正常工作造成严重不良影响。
2.2安全风险不确定
根据以往的化工安全事故分析，设备运行环境的危险性很强。从事故的发生情况来看，因为化工设备因素引发的安全事故很多。因此，强化化工设备安全管理，防范安全事故的出现，有重要的意义。然而，在设备运行安全方面面临很大的挑战，因为潜在的安全隐患很多，例如：装置泄漏或者设备调试等，极易引发爆炸、火灾、中毒等安全事故，造成重大的损失。采取安全管理措施，要围绕设备安装和调试以及运行等多个方面，认真贯彻落实安全管理制度，最大程度上消除潜在的隐患，保障化工生产安全。
2.3设备配件选择不合理
有些人员在展开维修工作时没有将规范要求执行到位，新的零件、材料并未进行质量检查，而且配件型号的选择也不合理，这就使得配件运行效果达不到预期。对零件进行安装时，整个安装过程显得较为随意，运行质量自然就会受到影响，运行效率也变得较为低下。从设备维修的角度来说，相关人员对保温零件的重视程度是较低的，规则、要求未能分析到位，就是将个人的经验作为依据，这样就会使得配件选择发生错误，安装工作难以有序展开，这对设备运行产生了一定的负面影响，而且零件磨损也是较为严重的。
3化工设备的管理与预防性维修措施
3.1做好设备维修保养
化工机械维修保养工作，与设备管理工作相对比具有更高的复杂性。在化工设备的检修与养护工作中，最重要的是及时、有效地对温度变送器、流体流量器发生的问题进行处理。这两部分内容关系到化工设备能否进行正常运转。温度变送器处发生的故障问题，大概率是由于工作电源故障导致的。因此，要改进对温度变送器故障的检修工作，首先应确保电源的正常供电，并在确认后明确仪表的线路的接线准确性。这部分检修工作依赖高性能的测试技术实现。测量流体流量设备工作，过程中最重要的工作内容就是明确流量计的等级，并判断电源接线是否准确，在电源接线不准确的条件下，流量测量结果会不准确。与此同时，还应重点对变压器的运作状态进行严格地审查，因为部分化工设备的工作特点，决定了其需要在额定的电压下才能正常工作。通过使用上述方法，可以显著提升对化工设备的维修保养效果。
3.2健全设备管理制度
化工企业需要正视自身所存在的问题，结合实际的生产过程，全面提高安全生产与高水平稳定生产的思想意识。以此为基础，提高对化工设备安全管理与日常管理的重视程度，倡导全员全方位真正建立、健全以服务产品为中心的设备管理体系。化工企业需要对设备工作过程所存在的风险性有足够了解，并结合设备的实际功能，针对性地制定出完善的设备管理制度。采用在线状态监测、解体检查、精密点检、诊断等手段，实施劣化的倾向管理、设备技术状态管理，使管理重心下移，推行点检定修制不断提升，从“事后维修”进入“预防性维修”，再从“预防性维修”过渡到“预测性维修”。制度的设定过程中，特别要对设备的使用条件与检修过程分别进行详细说明，保证设备在使用过程中不会受到意外因素的影响。
3.3科学选择零配件
在对零配件进行选择时，从事维修工作的相关人员必须要对设备运行遵循的原理有清晰的认知，针对设备运行的实际情况展开全面分析，重点关注可能出现的故障，将具体的原因寻找出来，保证选择的零件不会出现任何质量问题，并和设备运行需要是相符的。选择零件时还需要考虑的是其和设备是否真正匹配，确保不会出现错用之类的问题。相关人员不可对整套零件擅自进行拆卸、更换，也就是当成套零件发生故障后应该要全部更换，如此方可使得设备运行过程中发生故障的几率大幅降低，运行质量能够达到既定要求。
3.4对化工机械设备建立科学的故障报警体系
化工机械设备具有一定的复杂性，并且管理难度较大，这就意味着化工机械设备技术维修人员会随着设备的使用时长而面临着更大的维修技术挑战。随着我国科学技术的快速发展，可在化工机械设备管理与维修中采用科学技术手段对其进行信息化管理，通过建立化工机械设备报警体系，根据报警信息来快速判定和锁定化工机械设备出现故障的区域，可以大大缩短化工机械设备故障排查时间，使设备维修更及时，将因设备故障所带的影响降到最低。
4结语
综上所述，化工企业为了实现未来阶段的良好发展，首先在化工机械、化工设备方面应做的工作就是强化对设备的管理、维修与养护工作，保证设备处于正常的工作状态。只有对化工机械设备管理以及维修保养进行加强，完善检修制度，提高设备运行水平，才能为化工企业创造更大的经济收益，推动我国化工产业的良性发展。
参考文献：
[1]陈思亮.现代管理技术在化工设备管理中的应用效果分析[J].化工管理，2020（27）：144-145.
[2]任俊.浅议现代管理技术对天然气化工设备管理的影响[J].山东工业技术，2014（22）：56.
（中国石油抚顺石化分公司洗涤剂化工厂生产分厂，辽宁 抚顺113000）