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摘要：随着社会经济持续发展，煤矿开采规模不断扩大，开采难度日渐增加。在煤矿开采过程中，煤矿井下爆破不可避免，需要使用较多的雷管。由于受到多方面主客观因素影响，煤矿井下爆破雷管拒爆问题频繁出现，个别与成组丢炮已成为一种常见现象，影响破岩效果的基础上，煤矿井下开采存在安全隐患问题。煤矿开采企业必须全面、客观分析煤矿井下爆破雷管拒爆具体原因，多层次采取合理化措施做好防控工作，确保煤矿开采中爆破雷管顺利爆破，确保地区煤矿开采工作顺利开展。因此，本文多层次客观分析了煤矿井下爆破雷管及其拒爆原因，多角度客观分析煤矿井下爆破雷管拒爆防控方法、处理方法与注意事项。
关键词：煤矿井下 爆破雷管 拒爆原因 防控方法
一、煤矿井下爆破雷管
在经济发展的浪潮中，不同行业、领域对煤矿资源的需求量大幅度增加，各地区煤矿资源开采规模日渐扩大，爆破雷管不断应用到煤矿井中，大都属于电雷管，可分为不同类型，瞬发电雷管、毫秒延期电雷管等，其并不是由单一元素组成，引发装置、延时装置等，各具特点，各自发挥着多样化作用。以瞬发电雷管为例，属于通电之后便能爆炸的一类雷管，直插式、引火头式是重要的点火方式，脚线长度为2米，引火藥大都属于可燃剂、氧化剂作用下的混合物。在多方面因素作用下，应用到煤矿井下的爆破雷管大都是瞬发电雷管、毫米延期电雷管，可以避免爆破过程中引发瓦斯爆炸，降低煤矿开采成本的基础上，有效提高煤矿开采经济效益。在煤矿井下爆破过程中，爆破雷管通入一定强度电流之后，温度迅速升高，出现爆炸现象。爆破雷管特性参数体现在多个方面，比如，电雷管全电阻、最大安全电流、传导时间，是科学选择起爆电源、检验爆破雷管质量等方面具有较高参考价值的依据。最大安全电流是指爆破电管通恒定直流电之后，5分钟内雷管没有被引爆的最大电流数值，又被叫做工作电流。在爆破过程中，相关人员需要根据最大安全电流参数，科学选择用于测量爆破雷管的仪表，确保仪表工作电流小于最大安全电流数值。最低准暴电流是爆破雷管通电之后，可以引爆的最小电流数值，大都为0.7A，通入的电流必须大于对应的最低准暴电流，确保应用到煤矿井下的电雷管顺利被引爆，有效防止出现拒爆现象。电雷管全电阻是指电雷管桥丝电阻、脚线电阻二者的和，相关人员需要根据相关规定，动态把握爆破雷管电阻差值，提高起爆安全性的基础上，具有较好的爆破效果。
二、煤矿井下爆破雷管拒爆原因
1、爆破雷管质量不达标
在煤矿开采之前，部分煤矿开采企业没有对采购人员提出针对性要求，采购人员没有严格按照相关要求，全方位仔细检查爆破雷管生产厂家资质等，没有对比、分析爆破雷管参数、性能等，导致采购的爆破雷管不符合相关规定，存在隐患问题。同时，在煤矿井下长距离运输，爆破雷管频繁受到振动，出现脚线脱落等情况，加上工作面使用之前无法进行相关检测，导致质量不达标的电雷管被应用到爆破中，出现拒爆问题，在一定程度上增加了煤矿井下爆破成本，煤矿开采工作也无法顺利实现。
2、爆破雷管管理不到位，起爆能力较低
在煤矿开采过程中，部分煤矿开采企业没有意识到爆破雷管管理的重要性，爆破雷管管理不到位。管理人员没有根据相关规定，科学存储爆破雷管，没有全方位仔细检查爆破雷管，密封性能较低，管口密封不合理，出现气孔，导致应用到煤矿开采中的电雷管受潮，无法顺利引爆。同时，在煤矿井下，爆破能否顺利实现和爆破雷管具有的起爆能力紧密相连。在多方面因素作用下，爆破雷管起爆可靠度大幅度降低，不具有较高的起爆能力，出现拒爆问题。
3、不规范操作，爆破环境影响
在爆破操作之前，部分煤矿开采企业没有对电雷管操作人员进行必要的安全教育，安全意识薄弱，没有意识到安全操作的重要性。部分煤矿开采企业没有根据煤矿井下爆破具体要求，对操作人员进行系统化培训，操作人员不熟悉爆破雷管具体操作流程，采用的爆破方法不合理，违规操作，导致电雷管无法充分发挥自身多样化作用，出现拒爆现象，需要再次开展爆破工作，延长地区煤矿开采时间，影响一系列相关工作顺利开展。在煤矿井下电雷管爆破操作中，操作人员联线操作不合理，脚线连接方法不符合具体规定，极易导致爆破网络电阻数值超出規定范围。煤矿井下爆破环境污浊，在爆破操作过程中，应用其中的电雷管极易粘上相关杂质，比如，煤灰、油污，会对脚线连接效果造成不同程度的影响，电阻数值变大，电流减少，某些电雷管无法顺利爆破，出现拒爆现象。
三、煤矿井下爆破雷管拒爆防控方法
1、高度重视，严把爆破雷管质量关
在煤矿开采方面，煤矿开采企业必须将爆破雷管拒爆放在关键性位置，要坚持具体问题具体分析的原则，从实际出发，根据实际情况，从不同角度入手客观分析煤矿井下爆破雷管拒爆具体原因、特点等，采取适宜的措施进行合理化处理，避免再次爆破过程中拒爆现象再次出现，避免爆破成本增加，为煤矿开采的顺利进行提供有利爆炸。同时，煤矿开采企业要根据煤矿井下爆破雷管拒爆具体情况，对采购人员提出针对性要求，明确电雷管采购具体内容、注意事项等，科学开展电雷管采购工作。在采购之前，采购人员需要根据地区煤矿井各方面情况，准确把握电雷管数量、规格、类型等，制定科学的采购方案，及时采购电雷管，有效防止出现煤矿井下爆破中电雷管数量不足现象，确保爆破工作顺利开展。在此过程中，采购人员要客观分析生产厂家各方面情况，选择性价比较高的厂家，严把爆破雷管质量关，确保应用到爆破过程中的电雷管各方面性能指标在规定范围内，避免存在隐患问题。采购人员不能向不同厂家采购不同类型的电雷管，严格按照相关规定，科学运输电雷管，避免运输过程中电雷管受损，确保爆破过程中电雷管充分发挥多样化作用，最大化降低煤矿井下爆破雷管拒爆几率。
2、强化安全意识，规范操作
在爆破操作之前，煤矿开采企业要根据煤矿井下电雷管爆破操作要求，对操作人员进行必要的安全教育，采用多样化形式大力宣传爆破雷管安全操作，促使操作人员对电雷管爆破操作有全新的认识，具备较强的安全意识，注重规范化操作。同时，煤矿开采企业要客观分析爆破雷管拒具体原因，电雷管操作重难点，对操作人员进行系统化培训，对其进行必要的再教育学习，学习电雷管爆破理论知识，清楚爆破雷管操作流程、注意事项等，采用多样化实践形式，有效提高操作人员操作技能，掌握必要的操作技巧，能够规范操作电雷管，避免因操作不当导致爆破雷管拒爆，有效提高电雷管爆破几率。 3、优化完善管理制度，明确责任制
在煤矿开采过程中，煤矿开采企业要将爆破雷管拒爆问题放在关键性位置，优化完善所制定的管理制度，细化爆破雷管管理制度，将其落实到实处，便于管理人员根据电雷管规格、性能等，采用适宜的方法，科学管理电雷管，及時处理掉过期、变质的电雷管以及炸药，确保应用到煤矿开采中的电雷管各方面质量达标。煤矿开采企业制定可行的责任制，层层划分的基础上，将其落实到不同工作岗位人员身上，确保岗位工作人员清楚自身职责，促使“权、责、利”明确化，有效防止出现“一人多岗、一岗多人”现象，煤矿井下爆破工作能够顺利开展。一旦电雷管爆破过程中出现拒爆现象，煤矿开采企业要依法追究相关人员职责，还能警醒其他工作人员，严格按照相关规定，规范操作，做好本职工作，为提高爆破雷管爆破率提供有利爆炸。
4、合理选用放炮器
在煤矿井下爆破作业中，操作人员需要综合分析主客观影响因素，根据地区煤矿井下具体情况，科学选用应用其中的放炮器，采用防爆类型的放炮器，准确把握额定功率，要在规定范围内，仔细检查连线情况等。操作人员要控制好起爆雷管数量，不能超过电雷管额定数目80%。在此基础上，管理人员需要根据放炮器特点、性能等，采用适宜的方法，统一化“管理、手法、维护检修”放炮器，及时更换电池，降低放炮器故障发生率，提高放炮器整体性能，延长其使用寿命，确保放炮器长时间处于高效运行中，具有较好的安全性、可靠性，确保煤矿井下爆破工作顺利开展。
5、准确把握准爆条件，科学计算准保爆电流
5.1 准确宝物准爆条件
在煤矿井下爆破之前，操作人员要准确把握电雷管特点、性能等，客观分析煤矿开采地区煤矿井下地质、水文等情况，明确电雷管准爆具体条件，这是因为应用到爆破中的电雷管发火冲能并不相同，最先被点爆的电雷管大都不具有较高的发火冲能。操作人员要准确把握点火头着火具体时间，不能短于电路断开时间，放炮电路电阻不能大于放炮器所具有的额定负载电阻，确保串联成组下的电雷管都能顺利爆破。
5.2 科学计算准爆电流，合理连接电爆网路
在煤矿井下爆破方面，操作人员根据具体计算要求，科学计算准爆电流，确保其在规定范围内，采用适宜的方法科学控制准爆电流，避免操作过程中准爆电流数值迅速增大，确保在电雷管多样化优势作用下，顺利爆破，确保煤矿开采能够如期顺利进行。同时，操作人員要根据对应的设计要求，科学连接电爆网路，避免出现“错连、漏连”现象，要仔细检查接头处，看其是否拧紧，彻底清理接头上的杂质，防止接头被泥浆浸染，被油污染，动态控制接头电阻数值，采用适宜的方法，科学连接电爆网路。此外，如果电雷管存储时间比较长，操作人员需要将线头上的杂物清理干净，比如，绝缘物、氧化物，确保露出的金属具有较好的光泽度，控制好裸露接头间的距离，不能和地面接触。如果所处位置潮湿或者有水，操作人员需要借助防水胶布将裸露接头包裹好。操作人员要仔细检查放炮母线，要具有较好的抗拉强度、耐压性能，电阻数值不能太大，如果属于长距离并联起爆，应用其中规定的电缆直径要大，便于在一定程度上减少线耗，确保连接的电爆网路合理化，充分发挥电爆网路多样化优势，顺利实现爆破。
6、仔细检测电雷管，提高起爆能力
在煤矿井爆破操作之前，煤矿开采企业必须安排专业人员做好检测工作，科学操作专门的电雷管检测仪器科学检测应用到爆破中的电雷管电阻，根据电阻数值大小，将电阻数值相近或者大小相同的电雷管编排到相同电爆线路中，不能混合使用电阻数值相差较大的电雷管。在检测过程中，一旦发现应用到煤矿井下爆破中的电雷管质量不达标，存在隐患问题，相关人员要及时进行合理化处理，规格、性能等达标以后，才能将其应用到煤矿井下爆破中，科学开展爆破工作。此外，在煤矿井下爆破方面，放炮人员必须按时检测用于爆破中的电雷管，看其是否具有较高的起爆能力，如果不在规定范围，要对其进行合理化处理，最大化提高电雷管起爆能力，应用到煤矿井下爆破后能够顺利爆破，避免出现拒爆现象。
四、煤矿井下爆破雷管拒爆处理方法
在电雷管爆破过程中，如果出现拒爆问题，煤矿开采企业要及时安排专业人员进行合理化处理，全方位仔细检查电雷管，客观分析拒爆具体原因，如果是线路连接不合理，需要根据具体要求，科学连接对应的线路，确保起爆顺利实现。每次爆破作业结束之后，煤矿开采企业都要根据煤矿开采地区具体情况，让专业人员仔细检查爆破现场是否有拒爆现象出现，如果有，要全面、客观分析爆破环境因素以及拒爆产生的具体原因，以此为切入点，采用合理化方法，科学处理煤矿井下电雷管出现拒爆问题，从根源上合理解决对应的拒爆问题。在处理拒爆问题中，相关人员需要在电雷管拒爆一侧平行于原炮眼的位置，重新采用适宜的方法，展开打眼工作，并装药引爆。相关人员不能直接用手拉拒爆的炮，不能在残眼内部继续展开加深炮眼工作。拒爆问题处理之后，放炮人员需要仔细检查被炸落下的煤等，收集好爆破过程并没有爆破的电雷管。
五、注意事项
在煤矿井下爆破雷管操作方面，煤矿开采企业需要对一些爆破方面引起高度重视。在处理电雷管拒爆问题中，煤矿开采企业要明确人员进出方面的规定，只能放跑员、班组长进入到爆破现场，并科学设置警戒线，避免其他人员进入，出现伤亡事件。如果起爆之后，应用到地区煤矿井下的电雷管都没有爆破，放炮人员必须第一时间将电源切断，让放炮母线处于短路状态，根据应用其中的电雷管类型，准确把握等待时间，如果是瞬发电雷管，不能少于5分钟，如果是延期电雷管，不能少于15分钟，才能进入对应的工作面，展开一系列检查工作。同时，在煤矿井下爆破方面，如果只是某些较浅炮眼出现拒爆问题，放炮人员可以采用木制、竹制等工具，彻底掏出浅炮眼内部的填塞物，再将炸药合理装到炮眼中，展开起爆工作。如果应用其中的炸药属于非抗水硝铵类炸药，放炮人员只需要将炮眼中的某些填塞物取出便可，并根据炮眼深度，注入适量的水，让炮眼中的炸药不具备爆炸作用，采用科学的方法科学处理拒爆问题。此外，在拒爆、残爆处理过程中，班组长要充分发挥自身在煤矿井下电雷管爆破方面多样化作用，对相关人员进行合理化指导，如果问题较为严重，无法及时处理完，班放炮人员要做好交接工作，确保拒爆以及残爆问题得到合理化解决。 六、结语
总而言之，在经济发展的浪潮中，煤矿井下爆破工作频繁开展，应用其中的爆破电雷管多样化。在应用过程中，煤矿开采企业必须客观分析拒爆一系列原因，爆破环境因素、不规范操作、爆破电雷管质量不達标等，多角度做好爆破雷管拒爆防控工作，优化完善管理制度，科学计算准爆电流，合理连接电爆网路，仔细检测电雷管，提高起爆能力等。爆破作业结束之后，放炮人员要采用合理化方法，准确把握注意事项，科学处理出现的拒爆问题，确保电雷管爆破工作顺利开展。以此，降低爆破成本的基础上，促使煤矿开采顺利进行，提高地区煤矿开采经济效益。
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关键词：煤矿井下 爆破雷管 拒爆原因 防控方法
一、煤矿井下爆破雷管
在经济发展的浪潮中，不同行业、领域对煤矿资源的需求量大幅度增加，各地区煤矿资源开采规模日渐扩大，爆破雷管不断应用到煤矿井中，大都属于电雷管，可分为不同类型，瞬发电雷管、毫秒延期电雷管等，其并不是由单一元素组成，引发装置、延时装置等，各具特点，各自发挥着多样化作用。以瞬发电雷管为例，属于通电之后便能爆炸的一类雷管，直插式、引火头式是重要的点火方式，脚线长度为2米，引火藥大都属于可燃剂、氧化剂作用下的混合物。在多方面因素作用下，应用到煤矿井下的爆破雷管大都是瞬发电雷管、毫米延期电雷管，可以避免爆破过程中引发瓦斯爆炸，降低煤矿开采成本的基础上，有效提高煤矿开采经济效益。在煤矿井下爆破过程中，爆破雷管通入一定强度电流之后，温度迅速升高，出现爆炸现象。爆破雷管特性参数体现在多个方面，比如，电雷管全电阻、最大安全电流、传导时间，是科学选择起爆电源、检验爆破雷管质量等方面具有较高参考价值的依据。最大安全电流是指爆破电管通恒定直流电之后，5分钟内雷管没有被引爆的最大电流数值，又被叫做工作电流。在爆破过程中，相关人员需要根据最大安全电流参数，科学选择用于测量爆破雷管的仪表，确保仪表工作电流小于最大安全电流数值。最低准暴电流是爆破雷管通电之后，可以引爆的最小电流数值，大都为0.7A，通入的电流必须大于对应的最低准暴电流，确保应用到煤矿井下的电雷管顺利被引爆，有效防止出现拒爆现象。电雷管全电阻是指电雷管桥丝电阻、脚线电阻二者的和，相关人员需要根据相关规定，动态把握爆破雷管电阻差值，提高起爆安全性的基础上，具有较好的爆破效果。
二、煤矿井下爆破雷管拒爆原因
1、爆破雷管质量不达标
在煤矿开采之前，部分煤矿开采企业没有对采购人员提出针对性要求，采购人员没有严格按照相关要求，全方位仔细检查爆破雷管生产厂家资质等，没有对比、分析爆破雷管参数、性能等，导致采购的爆破雷管不符合相关规定，存在隐患问题。同时，在煤矿井下长距离运输，爆破雷管频繁受到振动，出现脚线脱落等情况，加上工作面使用之前无法进行相关检测，导致质量不达标的电雷管被应用到爆破中，出现拒爆问题，在一定程度上增加了煤矿井下爆破成本，煤矿开采工作也无法顺利实现。
2、爆破雷管管理不到位，起爆能力较低
在煤矿开采过程中，部分煤矿开采企业没有意识到爆破雷管管理的重要性，爆破雷管管理不到位。管理人员没有根据相关规定，科学存储爆破雷管，没有全方位仔细检查爆破雷管，密封性能较低，管口密封不合理，出现气孔，导致应用到煤矿开采中的电雷管受潮，无法顺利引爆。同时，在煤矿井下，爆破能否顺利实现和爆破雷管具有的起爆能力紧密相连。在多方面因素作用下，爆破雷管起爆可靠度大幅度降低，不具有较高的起爆能力，出现拒爆问题。
3、不规范操作，爆破环境影响
在爆破操作之前，部分煤矿开采企业没有对电雷管操作人员进行必要的安全教育，安全意识薄弱，没有意识到安全操作的重要性。部分煤矿开采企业没有根据煤矿井下爆破具体要求，对操作人员进行系统化培训，操作人员不熟悉爆破雷管具体操作流程，采用的爆破方法不合理，违规操作，导致电雷管无法充分发挥自身多样化作用，出现拒爆现象，需要再次开展爆破工作，延长地区煤矿开采时间，影响一系列相关工作顺利开展。在煤矿井下电雷管爆破操作中，操作人员联线操作不合理，脚线连接方法不符合具体规定，极易导致爆破网络电阻数值超出規定范围。煤矿井下爆破环境污浊，在爆破操作过程中，应用其中的电雷管极易粘上相关杂质，比如，煤灰、油污，会对脚线连接效果造成不同程度的影响，电阻数值变大，电流减少，某些电雷管无法顺利爆破，出现拒爆现象。
三、煤矿井下爆破雷管拒爆防控方法
1、高度重视，严把爆破雷管质量关
在煤矿开采方面，煤矿开采企业必须将爆破雷管拒爆放在关键性位置，要坚持具体问题具体分析的原则，从实际出发，根据实际情况，从不同角度入手客观分析煤矿井下爆破雷管拒爆具体原因、特点等，采取适宜的措施进行合理化处理，避免再次爆破过程中拒爆现象再次出现，避免爆破成本增加，为煤矿开采的顺利进行提供有利爆炸。同时，煤矿开采企业要根据煤矿井下爆破雷管拒爆具体情况，对采购人员提出针对性要求，明确电雷管采购具体内容、注意事项等，科学开展电雷管采购工作。在采购之前，采购人员需要根据地区煤矿井各方面情况，准确把握电雷管数量、规格、类型等，制定科学的采购方案，及时采购电雷管，有效防止出现煤矿井下爆破中电雷管数量不足现象，确保爆破工作顺利开展。在此过程中，采购人员要客观分析生产厂家各方面情况，选择性价比较高的厂家，严把爆破雷管质量关，确保应用到爆破过程中的电雷管各方面性能指标在规定范围内，避免存在隐患问题。采购人员不能向不同厂家采购不同类型的电雷管，严格按照相关规定，科学运输电雷管，避免运输过程中电雷管受损，确保爆破过程中电雷管充分发挥多样化作用，最大化降低煤矿井下爆破雷管拒爆几率。
2、强化安全意识，规范操作
在爆破操作之前，煤矿开采企业要根据煤矿井下电雷管爆破操作要求，对操作人员进行必要的安全教育，采用多样化形式大力宣传爆破雷管安全操作，促使操作人员对电雷管爆破操作有全新的认识，具备较强的安全意识，注重规范化操作。同时，煤矿开采企业要客观分析爆破雷管拒具体原因，电雷管操作重难点，对操作人员进行系统化培训，对其进行必要的再教育学习，学习电雷管爆破理论知识，清楚爆破雷管操作流程、注意事项等，采用多样化实践形式，有效提高操作人员操作技能，掌握必要的操作技巧，能够规范操作电雷管，避免因操作不当导致爆破雷管拒爆，有效提高电雷管爆破几率。 3、优化完善管理制度，明确责任制
在煤矿开采过程中，煤矿开采企业要将爆破雷管拒爆问题放在关键性位置，优化完善所制定的管理制度，细化爆破雷管管理制度，将其落实到实处，便于管理人员根据电雷管规格、性能等，采用适宜的方法，科学管理电雷管，及時处理掉过期、变质的电雷管以及炸药，确保应用到煤矿开采中的电雷管各方面质量达标。煤矿开采企业制定可行的责任制，层层划分的基础上，将其落实到不同工作岗位人员身上，确保岗位工作人员清楚自身职责，促使“权、责、利”明确化，有效防止出现“一人多岗、一岗多人”现象，煤矿井下爆破工作能够顺利开展。一旦电雷管爆破过程中出现拒爆现象，煤矿开采企业要依法追究相关人员职责，还能警醒其他工作人员，严格按照相关规定，规范操作，做好本职工作，为提高爆破雷管爆破率提供有利爆炸。
4、合理选用放炮器
在煤矿井下爆破作业中，操作人员需要综合分析主客观影响因素，根据地区煤矿井下具体情况，科学选用应用其中的放炮器，采用防爆类型的放炮器，准确把握额定功率，要在规定范围内，仔细检查连线情况等。操作人员要控制好起爆雷管数量，不能超过电雷管额定数目80%。在此基础上，管理人员需要根据放炮器特点、性能等，采用适宜的方法，统一化“管理、手法、维护检修”放炮器，及时更换电池，降低放炮器故障发生率，提高放炮器整体性能，延长其使用寿命，确保放炮器长时间处于高效运行中，具有较好的安全性、可靠性，确保煤矿井下爆破工作顺利开展。
5、准确把握准爆条件，科学计算准保爆电流
5.1 准确宝物准爆条件
在煤矿井下爆破之前，操作人员要准确把握电雷管特点、性能等，客观分析煤矿开采地区煤矿井下地质、水文等情况，明确电雷管准爆具体条件，这是因为应用到爆破中的电雷管发火冲能并不相同，最先被点爆的电雷管大都不具有较高的发火冲能。操作人员要准确把握点火头着火具体时间，不能短于电路断开时间，放炮电路电阻不能大于放炮器所具有的额定负载电阻，确保串联成组下的电雷管都能顺利爆破。
5.2 科学计算准爆电流，合理连接电爆网路
在煤矿井下爆破方面，操作人员根据具体计算要求，科学计算准爆电流，确保其在规定范围内，采用适宜的方法科学控制准爆电流，避免操作过程中准爆电流数值迅速增大，确保在电雷管多样化优势作用下，顺利爆破，确保煤矿开采能够如期顺利进行。同时，操作人員要根据对应的设计要求，科学连接电爆网路，避免出现“错连、漏连”现象，要仔细检查接头处，看其是否拧紧，彻底清理接头上的杂质，防止接头被泥浆浸染，被油污染，动态控制接头电阻数值，采用适宜的方法，科学连接电爆网路。此外，如果电雷管存储时间比较长，操作人员需要将线头上的杂物清理干净，比如，绝缘物、氧化物，确保露出的金属具有较好的光泽度，控制好裸露接头间的距离，不能和地面接触。如果所处位置潮湿或者有水，操作人员需要借助防水胶布将裸露接头包裹好。操作人员要仔细检查放炮母线，要具有较好的抗拉强度、耐压性能，电阻数值不能太大，如果属于长距离并联起爆，应用其中规定的电缆直径要大，便于在一定程度上减少线耗，确保连接的电爆网路合理化，充分发挥电爆网路多样化优势，顺利实现爆破。
6、仔细检测电雷管，提高起爆能力
在煤矿井爆破操作之前，煤矿开采企业必须安排专业人员做好检测工作，科学操作专门的电雷管检测仪器科学检测应用到爆破中的电雷管电阻，根据电阻数值大小，将电阻数值相近或者大小相同的电雷管编排到相同电爆线路中，不能混合使用电阻数值相差较大的电雷管。在检测过程中，一旦发现应用到煤矿井下爆破中的电雷管质量不达标，存在隐患问题，相关人员要及时进行合理化处理，规格、性能等达标以后，才能将其应用到煤矿井下爆破中，科学开展爆破工作。此外，在煤矿井下爆破方面，放炮人员必须按时检测用于爆破中的电雷管，看其是否具有较高的起爆能力，如果不在规定范围，要对其进行合理化处理，最大化提高电雷管起爆能力，应用到煤矿井下爆破后能够顺利爆破，避免出现拒爆现象。
四、煤矿井下爆破雷管拒爆处理方法
在电雷管爆破过程中，如果出现拒爆问题，煤矿开采企业要及时安排专业人员进行合理化处理，全方位仔细检查电雷管，客观分析拒爆具体原因，如果是线路连接不合理，需要根据具体要求，科学连接对应的线路，确保起爆顺利实现。每次爆破作业结束之后，煤矿开采企业都要根据煤矿开采地区具体情况，让专业人员仔细检查爆破现场是否有拒爆现象出现，如果有，要全面、客观分析爆破环境因素以及拒爆产生的具体原因，以此为切入点，采用合理化方法，科学处理煤矿井下电雷管出现拒爆问题，从根源上合理解决对应的拒爆问题。在处理拒爆问题中，相关人员需要在电雷管拒爆一侧平行于原炮眼的位置，重新采用适宜的方法，展开打眼工作，并装药引爆。相关人员不能直接用手拉拒爆的炮，不能在残眼内部继续展开加深炮眼工作。拒爆问题处理之后，放炮人员需要仔细检查被炸落下的煤等，收集好爆破过程并没有爆破的电雷管。
五、注意事项
在煤矿井下爆破雷管操作方面，煤矿开采企业需要对一些爆破方面引起高度重视。在处理电雷管拒爆问题中，煤矿开采企业要明确人员进出方面的规定，只能放跑员、班组长进入到爆破现场，并科学设置警戒线，避免其他人员进入，出现伤亡事件。如果起爆之后，应用到地区煤矿井下的电雷管都没有爆破，放炮人员必须第一时间将电源切断，让放炮母线处于短路状态，根据应用其中的电雷管类型，准确把握等待时间，如果是瞬发电雷管，不能少于5分钟，如果是延期电雷管，不能少于15分钟，才能进入对应的工作面，展开一系列检查工作。同时，在煤矿井下爆破方面，如果只是某些较浅炮眼出现拒爆问题，放炮人员可以采用木制、竹制等工具，彻底掏出浅炮眼内部的填塞物，再将炸药合理装到炮眼中，展开起爆工作。如果应用其中的炸药属于非抗水硝铵类炸药，放炮人员只需要将炮眼中的某些填塞物取出便可，并根据炮眼深度，注入适量的水，让炮眼中的炸药不具备爆炸作用，采用科学的方法科学处理拒爆问题。此外，在拒爆、残爆处理过程中，班组长要充分发挥自身在煤矿井下电雷管爆破方面多样化作用，对相关人员进行合理化指导，如果问题较为严重，无法及时处理完，班放炮人员要做好交接工作，确保拒爆以及残爆问题得到合理化解决。 六、结语
总而言之，在经济发展的浪潮中，煤矿井下爆破工作频繁开展，应用其中的爆破电雷管多样化。在应用过程中，煤矿开采企业必须客观分析拒爆一系列原因，爆破环境因素、不规范操作、爆破电雷管质量不達标等，多角度做好爆破雷管拒爆防控工作，优化完善管理制度，科学计算准爆电流，合理连接电爆网路，仔细检测电雷管，提高起爆能力等。爆破作业结束之后，放炮人员要采用合理化方法，准确把握注意事项，科学处理出现的拒爆问题，确保电雷管爆破工作顺利开展。以此，降低爆破成本的基础上，促使煤矿开采顺利进行，提高地区煤矿开采经济效益。
参考文献：
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