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摘要：附着升降脚手架的基本原理是将专门设计的升降机构固定（附着）在建筑物上，将脚手架同升降机构连接在一起，但可相对运动，通过固定于升降机构上的动力设备将脚手架提升或下降，从而实现脚手架的爬升或下降。本片文章主要从附着升降脚手架的结构及施工工艺方面进行论证，根据高层建筑施工实践，它性能可靠、应用广泛、适用性强、能够满足各类主体施工，基于以上优点我感觉这类脚手架值得我们大力推广，总结了一套较完整的施工方法和大家一起分享。
关键词：高层建筑；附着式；升降脚手架；安装；工艺特点
一、导座式升降脚手架结构
导座式升降脚手架结构主要由导轨主框架、水平支承框架、附墙导向座、提升设备、防坠装置等组成。
二、附着式升降脚手架施工工艺
（1）、升降架的组装程序当主体施工到正负零后，开始组装架体，进度必须跟上主体施工需要（两步架一般在1天内完成）
组装水平支撑框架 预留穿墙螺栓孔洞 吊装导轨主框架 组装架体 安装导向件 组装其余部分架体
（2）、施工方法
1.预留穿墙螺杆孔洞
主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本升降架附墙螺栓采用M27螺杆。预埋管选择Φ32（内径），在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距350mm。
2、组装水平支承框架
（1.21）主体进入标准层施工阶段，在标准层外围组装水平支承框架，支承框架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。
（3.）组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。或在地面组装转角处水平支承框架，然后整体吊装，再逐片连接。
（4.）水平支承框架一般由标准节连接而成，当连接到架体分组处时，在其端部安装一个非标准节，即端头型，在折转处水平支承框架布设困难时，可用钢管搭接，但其长度必须小于2m，水平支承框架一般放置在裙楼楼面上，如标准层相对裙楼没有内缩面，则放置在裙楼上已找平加固的双排架上。
（4.）组装时应注意控制水平支承框架内侧离墙410mm，架体宽900mm，最小不少于600mm。
（5.）内、外侧支承框架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承框架。小横杆伸出架体外侧10cm。
（6.）组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承框架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管按要求连接。
3、吊装导轨主框架
（1）当水平支承框架组装一部分后，随后吊装导轨主框架，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。
（2）导轨主框架按设计位置与水平支承框架相连。导轨主框架与水平支承框架采用螺栓连接，在水平支承框架底部用小横杆穿进导轨主框架底部钢管内，兜住水平支承框架，两端再用扣件扣牢。导轨主框架吊装后要安装必要的斜撑固定，相邻两榀主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距，防止其倾斜、倾倒，并与建筑物安装可靠的临时拉结。
（3）与水平支承框架连结后，立即装好抛撑杆，再解开上面的吊点钢绳。
（4）导轨主框架吊装、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结，垂直度≤3mm，顶部晃动≤5mm。
4、组装架体
随着主体工程的施工进度，安装其余固定导向座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。
5、安装固定导向座
（1）当主体混凝土结构脱模后，将固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装穿墙螺杆拧紧所有螺母，螺母拧紧后，螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣。
（2）固定导向座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上扣四个定位扣件，并检查防坠器的灵活性、可靠性。
（3）穿墙螺杆如要现场下料时，长度必须根据原材料长度综合考虑后才可下料。
6、组装其他部分架体
（1）随着主体的施工架体向上搭设，固定导向座逐个向上安装，直至架体组装完毕。
（2）架子在第一步与第四或第五步处的部位用木板完全密封，密封板拼接要严密，拼缝≤5mm，不准有孔洞。
三、附着式升降架手架的升降：
1、准备工作：
（1）、升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，摆针式防坠器的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。
（2）、上层需附着固定导向座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的70%，第三层的混凝土强度达到100%。
（3）降架所有附着/拉结处立面的砼模板必须在砼浇筑后24小时内拆除彻底。
（4）固定吊挂件
吊挂件采用M27穿墙螺栓固定在结构混凝土上，螺栓加80×80×10 mm垫片，（部分吊挂件只能一边加垫片），螺母采用双螺母，拧紧后保证螺栓伸出螺母端面不少于3个丝扣。将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。
（5）架体的升降
升降架提升时，应在每榀导轨主框架最上一个导向座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后拆掉定位传力扣件，继续提升到一定高度后，拆下最下面的导向座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨主框架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好固定扣件，使用中所有定位传力扣件必须全数上齐。当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定导向座的下方加装防上翻固定扣件。
四、结语
通过以上施工技术的介绍，导轨式升降脚手架与传统的全落地式双排脚手架及其他形式的升降脚手架相比，具有操作极为简便，误操作可能性小，容易管理一次性投入的材料大大减少，提高周转材料的利用率。操作简单迅速，劳动力投入少，劳动强度低。在使用过程中不占用塔吊，加快施工进度，降低工程成本。架体侧向受力好，不会发生连锁反应。操作极为简便，在使用过程中误操作性小，容易管理。防坠装置可多重设置，多重防护且灵活、直观、可靠。提升速度快，升一层的时间仅要20—30分钟。与其它行式的升降脚手架比较：在升降及使用中，每一主框架处均有三点以上独立的附着点，其中任何一点失效，架子不会坠落或倾翻，性能可靠。可以满足各种结构施工的要求。
参考文献：
[1]《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建（2000）230号
[2]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011
[3]《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202—2010
关键词：高层建筑；附着式；升降脚手架；安装；工艺特点
一、导座式升降脚手架结构
导座式升降脚手架结构主要由导轨主框架、水平支承框架、附墙导向座、提升设备、防坠装置等组成。
二、附着式升降脚手架施工工艺
（1）、升降架的组装程序当主体施工到正负零后，开始组装架体，进度必须跟上主体施工需要（两步架一般在1天内完成）
组装水平支撑框架 预留穿墙螺栓孔洞 吊装导轨主框架 组装架体 安装导向件 组装其余部分架体
（2）、施工方法
1.预留穿墙螺杆孔洞
主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本升降架附墙螺栓采用M27螺杆。预埋管选择Φ32（内径），在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距350mm。
2、组装水平支承框架
（1.21）主体进入标准层施工阶段，在标准层外围组装水平支承框架，支承框架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。
（3.）组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。或在地面组装转角处水平支承框架，然后整体吊装，再逐片连接。
（4.）水平支承框架一般由标准节连接而成，当连接到架体分组处时，在其端部安装一个非标准节，即端头型，在折转处水平支承框架布设困难时，可用钢管搭接，但其长度必须小于2m，水平支承框架一般放置在裙楼楼面上，如标准层相对裙楼没有内缩面，则放置在裙楼上已找平加固的双排架上。
（4.）组装时应注意控制水平支承框架内侧离墙410mm，架体宽900mm，最小不少于600mm。
（5.）内、外侧支承框架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承框架。小横杆伸出架体外侧10cm。
（6.）组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承框架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管按要求连接。
3、吊装导轨主框架
（1）当水平支承框架组装一部分后，随后吊装导轨主框架，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。
（2）导轨主框架按设计位置与水平支承框架相连。导轨主框架与水平支承框架采用螺栓连接，在水平支承框架底部用小横杆穿进导轨主框架底部钢管内，兜住水平支承框架，两端再用扣件扣牢。导轨主框架吊装后要安装必要的斜撑固定，相邻两榀主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距，防止其倾斜、倾倒，并与建筑物安装可靠的临时拉结。
（3）与水平支承框架连结后，立即装好抛撑杆，再解开上面的吊点钢绳。
（4）导轨主框架吊装、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结，垂直度≤3mm，顶部晃动≤5mm。
4、组装架体
随着主体工程的施工进度，安装其余固定导向座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。
5、安装固定导向座
（1）当主体混凝土结构脱模后，将固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装穿墙螺杆拧紧所有螺母，螺母拧紧后，螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣。
（2）固定导向座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上扣四个定位扣件，并检查防坠器的灵活性、可靠性。
（3）穿墙螺杆如要现场下料时，长度必须根据原材料长度综合考虑后才可下料。
6、组装其他部分架体
（1）随着主体的施工架体向上搭设，固定导向座逐个向上安装，直至架体组装完毕。
（2）架子在第一步与第四或第五步处的部位用木板完全密封，密封板拼接要严密，拼缝≤5mm，不准有孔洞。
三、附着式升降架手架的升降：
1、准备工作：
（1）、升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，摆针式防坠器的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。
（2）、上层需附着固定导向座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的70%，第三层的混凝土强度达到100%。
（3）降架所有附着/拉结处立面的砼模板必须在砼浇筑后24小时内拆除彻底。
（4）固定吊挂件
吊挂件采用M27穿墙螺栓固定在结构混凝土上，螺栓加80×80×10 mm垫片，（部分吊挂件只能一边加垫片），螺母采用双螺母，拧紧后保证螺栓伸出螺母端面不少于3个丝扣。将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。
（5）架体的升降
升降架提升时，应在每榀导轨主框架最上一个导向座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后拆掉定位传力扣件，继续提升到一定高度后，拆下最下面的导向座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨主框架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好固定扣件，使用中所有定位传力扣件必须全数上齐。当遇有六级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定导向座的下方加装防上翻固定扣件。
四、结语
通过以上施工技术的介绍，导轨式升降脚手架与传统的全落地式双排脚手架及其他形式的升降脚手架相比，具有操作极为简便，误操作可能性小，容易管理一次性投入的材料大大减少，提高周转材料的利用率。操作简单迅速，劳动力投入少，劳动强度低。在使用过程中不占用塔吊，加快施工进度，降低工程成本。架体侧向受力好，不会发生连锁反应。操作极为简便，在使用过程中误操作性小，容易管理。防坠装置可多重设置，多重防护且灵活、直观、可靠。提升速度快，升一层的时间仅要20—30分钟。与其它行式的升降脚手架比较：在升降及使用中，每一主框架处均有三点以上独立的附着点，其中任何一点失效，架子不会坠落或倾翻，性能可靠。可以满足各种结构施工的要求。
参考文献：
[1]《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建（2000）230号
[2]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011
[3]《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202—2010