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摘要：螺杆式空压机是空气压缩机发展的一个主要方向，相比较传统同功率下的活塞式压缩机来说，会表现出更加良好的性能优越性，压气场站当中其可以为干气密封系统提供良好的隔离效果。
关键字：螺杆式空压机;仪表风压力;排气压力;排气温度
1、前言
螺杆式空压机实际运行的过程中，可以表现出良好的运行特性，但是如果运行不稳或者设备故障没有及时得到处理的话，就会导致排气温度较高以及仪表的风压力低之类问题，针对此文章分析了典型故障，以及具体的解答策略。
2、螺杆式气空压机特点
具有结构简单、体积小、重量轻的特点，其排气连续、排气脉动小、振动小、对安装基础要求低;易损件少、使用及维修方便;结构紧凑、稳定性好、运转可靠、寿命长等许多优点，越来越广泛地应用于矿山行业，成为矿山井下生产中提供压缩空气气源的主要设备之一。
3、典型故障及分析
3.1压缩机机头出口温度或排气温度高
温升过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温升过高时，会发生高温关停机故障。原因有：
● 温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
● 环境温度因素。螺杆式空压机机头出温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。坑下通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
● 温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结露，在壓缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
● 油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）
● 断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，引起油温高;杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
● 润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
● 冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
● 卸载压力设定过低导致空压机在卸载循环时油阻力过大，流速过慢导致热量未及时散发，从而引起高温关停机故障。故应合理设定卸载压力（目前塘坑设定0.6MPa）。
3.2输出排气压力过低
● 实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
● 卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。
● 空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。
● 电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。
● 控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
● 进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
● 油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。
● 安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
● 气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。
● 放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
3.3输出排气压力过高
● 进气阀故障。需检修或更换。
● 加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。
● 压力传感器故障。更换。
● 卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。
3.4卸负载频繁.
● 压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。（塘坑目前设定值为：加载0.5Mpa，卸载0.6Mpa）
● 压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。
● 生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
● 在压缩机组卸载时，最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。
● 加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
● 控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
3.5压缩机组加载后一直不卸载
● 生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。
● 检查连接管网是否存在漏风现象。
● 检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
● 检查压缩机组进气阀是否关闭严密。.
● 检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
● 检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
3.6油耗过大或排出压缩空气含有油分
● 加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
● 最小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。 ● 油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。
● 油器分离器回油管阻塞，检查清洗。
● 风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。
● 油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
3.7输出的压缩空气含水分重
● 水分离器/冷凝水排放阀损坏。认真检查清洗，若两者均损坏进行更换。
● 冷凝水排放阀或其管路阻塞。检查并清洗。
● 冷凝水排放管道或排放阀安装不当，应使排放管道从排水端向下倾斜，重新安装冷凝水排放阀。
3.8压缩机组故障
● 压缩机组故障，轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与经销商或售后维修中心联系。
● 罩壳面板未装好，隔音棉破损。
● 部件出現松动，需认真检查并坚固各连接部件。
3.9压缩机组振动大
● 部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。
● 电机或主机轴承有损坏，立即停机与经销商或售后维修中心联系。
● 压缩机组基础地脚松或在本区域内有其他设备与机组产生共振。
4、处理方法
螺杆式空气压缩机的冷却润滑系统、油气分离系统、气量调节系统是保证机组正常运转的关键系统，这几个系统发生故障的概率是整个压缩机组总故障率的80%左右，压缩机组故障的产生多与“二器”（油器分离器、风冷却器）、“三芯”（空气过滤器滤芯，油器分离器滤芯、油过滤器滤芯）、“四阀”（进气提升阀、最小压力阀、断油阀、温控阀）有关。
要保证压缩机组的正常运行应当做好这些部件日常维护保养工作，定期清洗“二器”，严格按制定好的维护保养计划更换“三芯”，并储备适量的各阀备件。只要我们严格遵守压缩机组安全操作规程，按时做保养，适时更换相关配件，增加对压缩机组环境温度及压力等参数调节控制，熟悉掌握各种常见故障的处理方法，就能保证压缩机组在更佳工况下运行，为生产提供强有力的保障。
5、结束语
喷油螺杆式空压机在压缩机实际运行的过程中属于核心辅助设备，可以为压缩机的后续运行提供稳定的仪表风压力，如果压力出现波动的话，就会影响到密封系统、通风系统和气动阀门等的运行效果。
参考文献：
[1]李岩. 往复压缩机常见故障浅析[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（012）：181.
[2]赵革. 浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施[J]. 化工管理， 2019.
[3]宋颖明. 螺杆空压机的故障诊断与检修[J]. 电子乐园， 2019（8）：0273-0273.
[4]侯建伟. 浅析螺杆式制冷压缩机运行原理及其故障检修[J]. 化工管理， 2019， 000（018）：143-144.
[5]武月枝. 煤矿螺杆式空压机常见故障分析及应对措施[J]. 现代矿业， 2019， 000（004）：161-162，186.
[6]郑天一. 浅谈螺杆压缩机组常见故障及诊断方法[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2019（17）.
关键字：螺杆式空压机;仪表风压力;排气压力;排气温度
1、前言
螺杆式空压机实际运行的过程中，可以表现出良好的运行特性，但是如果运行不稳或者设备故障没有及时得到处理的话，就会导致排气温度较高以及仪表的风压力低之类问题，针对此文章分析了典型故障，以及具体的解答策略。
2、螺杆式气空压机特点
具有结构简单、体积小、重量轻的特点，其排气连续、排气脉动小、振动小、对安装基础要求低;易损件少、使用及维修方便;结构紧凑、稳定性好、运转可靠、寿命长等许多优点，越来越广泛地应用于矿山行业，成为矿山井下生产中提供压缩空气气源的主要设备之一。
3、典型故障及分析
3.1压缩机机头出口温度或排气温度高
温升过高是螺杆式空压机运行过程中常见故障，螺杆式空压机常期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。温升过高时，会发生高温关停机故障。原因有：
● 温度传感器故障。温度传感器发生故障，会引起PLC误报温度过高，引起停机。
● 环境温度因素。螺杆式空压机机头出温度一般设定在110℃左右，而机头出口温度等于环境温度加上60℃。坑下通风环境较差，多数温度过高均由此引起。
● 温控阀故障。温控阀在压缩机冷起动时，可使油绕过冷却器直接喷入主机头，加速油温上升，防止压缩机内结露，在壓缩机正常运行后，可根据油温调节流经冷却器和傍路的油量比例，控制喷油温度。若温控阀损坏或是动作不灵敏，会使大量高温油不经冷却器直接循环进入主机头，造成主机温度高。
● 油过滤器故障。油过滤器用于过滤油路中的灰尘及杂质，使用一段时间后容易堵塞，堵塞后造成回油不畅引起主机温度高。（经常出现在加载瞬间）
● 断油阀故障。断油阀是通过贮气罐气压控制其往复运动喷油，若发生故障引起油路不畅，引起油温高;杂物堵塞油路或控制气路，造成断油阀关闭不喷油，也会引起主机头因缺油或油少散热不良引起温度高。
● 润滑油量不足，油冷却器脏，堵塞，都会引起温度过高。
● 冷却风扇发生故障，风冷却器阻塞，排风阻力过大，造成散热差引起温度高。应清洁冷却器外部灰尘及内部油污。
● 卸载压力设定过低导致空压机在卸载循环时油阻力过大，流速过慢导致热量未及时散发，从而引起高温关停机故障。故应合理设定卸载压力（目前塘坑设定0.6MPa）。
3.2输出排气压力过低
● 实际用气量大于机组产气量，应检查相连接的设备和管网，若有泄漏点及时修补。若在正常使用条件下，系统的用气量大于压缩机组的产风量，则应更换大规格的压缩机组或增加压缩机组。
● 卸载压力设定值过低。正确设定卸载压力值，充分发挥效率。
● 空气过滤器滤芯脏、阻塞，造成压缩机机组进气量不足，排气压力过低。应检查空气过滤器状况，必要时更换。
● 电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷起动放空电磁阀泄漏，需更换。
● 控制气路软管泄漏。更换控制气路软管。
● 进气阀动作不灵敏，未完全打开。需检修并检查控制系统状况。
● 油器分离器阻塞，需更换油器分离器滤芯。
● 安全阀泄漏。需重新校定或更换阀门。
● 气水分离器排水阀打开后卡住造成泄漏，应进行检修。
● 放空阀故障，压缩机组加载时无法关闭。需进行检修或更换。
3.3输出排气压力过高
● 进气阀故障。需检修或更换。
● 加卸载压力值设定不合理。需根据实际耗风量设定加卸载压力值。
● 压力传感器故障。更换。
● 卸荷阀未关闭，卸荷阀卡住或关闭不严，电磁阀发生故障。检修卸荷阀、电磁阀必要时更换。
3.4卸负载频繁.
● 压力控制器加卸载压差太小，重新设定加卸载压力值。（塘坑目前设定值为：加载0.5Mpa，卸载0.6Mpa）
● 压力采样管阻塞或泄漏，压力衰减过快。需检修采样管路。
● 生产实际耗风量不稳定，时大时小或不连续。可在压缩机组后增加贮气罐。
● 在压缩机组卸载时，最小压力阀关闭不及时或关闭不严。检修最小压力阀必要时更换。
● 加载控制电磁阀故障。应检查电磁阀，可能是受油水气的影响造成动作不灵敏或线圈烧坏。检查必要时更换。
● 控制机组起停的压力传感器故障或损坏。应进行检修更换。
3.5压缩机组加载后一直不卸载
● 生产的实际耗风量大于压缩机组产风量，压缩机组一直处于加载运行状态。
● 检查连接管网是否存在漏风现象。
● 检查加卸载电磁阀是否动作或损坏。
● 检查压缩机组进气阀是否关闭严密。.
● 检查气水分离器排水阀是否存在漏失现象。
● 检查安全阀、油器分离器是否存在内漏现象。
3.6油耗过大或排出压缩空气含有油分
● 加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
● 最小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。 ● 油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。
● 油器分离器回油管阻塞，检查清洗。
● 风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。
● 油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
3.7输出的压缩空气含水分重
● 水分离器/冷凝水排放阀损坏。认真检查清洗，若两者均损坏进行更换。
● 冷凝水排放阀或其管路阻塞。检查并清洗。
● 冷凝水排放管道或排放阀安装不当，应使排放管道从排水端向下倾斜，重新安装冷凝水排放阀。
3.8压缩机组故障
● 压缩机组故障，轴承损坏或主机头转子故障。应立即停机与经销商或售后维修中心联系。
● 罩壳面板未装好，隔音棉破损。
● 部件出現松动，需认真检查并坚固各连接部件。
3.9压缩机组振动大
● 部件出现松动，需认真检查并坚固各连接部件。
● 电机或主机轴承有损坏，立即停机与经销商或售后维修中心联系。
● 压缩机组基础地脚松或在本区域内有其他设备与机组产生共振。
4、处理方法
螺杆式空气压缩机的冷却润滑系统、油气分离系统、气量调节系统是保证机组正常运转的关键系统，这几个系统发生故障的概率是整个压缩机组总故障率的80%左右，压缩机组故障的产生多与“二器”（油器分离器、风冷却器）、“三芯”（空气过滤器滤芯，油器分离器滤芯、油过滤器滤芯）、“四阀”（进气提升阀、最小压力阀、断油阀、温控阀）有关。
要保证压缩机组的正常运行应当做好这些部件日常维护保养工作，定期清洗“二器”，严格按制定好的维护保养计划更换“三芯”，并储备适量的各阀备件。只要我们严格遵守压缩机组安全操作规程，按时做保养，适时更换相关配件，增加对压缩机组环境温度及压力等参数调节控制，熟悉掌握各种常见故障的处理方法，就能保证压缩机组在更佳工况下运行，为生产提供强有力的保障。
5、结束语
喷油螺杆式空压机在压缩机实际运行的过程中属于核心辅助设备，可以为压缩机的后续运行提供稳定的仪表风压力，如果压力出现波动的话，就会影响到密封系统、通风系统和气动阀门等的运行效果。
参考文献：
[1]李岩. 往复压缩机常见故障浅析[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（012）：181.
[2]赵革. 浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施[J]. 化工管理， 2019.
[3]宋颖明. 螺杆空压机的故障诊断与检修[J]. 电子乐园， 2019（8）：0273-0273.
[4]侯建伟. 浅析螺杆式制冷压缩机运行原理及其故障检修[J]. 化工管理， 2019， 000（018）：143-144.
[5]武月枝. 煤矿螺杆式空压机常见故障分析及应对措施[J]. 现代矿业， 2019， 000（004）：161-162，186.
[6]郑天一. 浅谈螺杆压缩机组常见故障及诊断方法[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2019（17）.