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摘要：现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，工程机械日常运行过程中液压系统也常常会出现各种故障，任何故障都会导致液压系统运行异常，导致工程机械运行异常。本文首先简要分析工程机械液压系统故障的常用诊断方法，重点介绍液压系统常见故障的原因分析及解决方案。
关键词：机械维护维修液压系统
前言
目前，液压系统已经广泛应用于各种工程机械，如液压挖掘机等。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式，具体如下：按油液的循环方式，液压系统可分为开放式系统和封闭式系统；按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统；按所用液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统；按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统；因为，液压系统具有很多优点，例如：体积小、重量轻、易安装、功率密度大、响应快、可控制性强、工作平稳且可实现大范围的无级调速等。工程机械的液压体统虽然只是作为机械复杂主系统的子系统，但是其对主系统的功能和效率产生的影响是巨大的。液压系统的失效将会直接导致主系统的失效，严重影响施工进度，从而为工程造成严重的经济损失。因此，日常运行过程中，维修师傅应该对工程机械液压系统进行日常维护，工程机械液压系统一旦发生故障，要进行及时诊断和维修。
1、液压系统维修所遵循的一般原则
当发生故障时要根据不同机型的特点，充分利用设备自身的监控系统，具体问题具体分析，掌握有效的故障分析方法。在诊断时应遵循由外到内、由易到难、由简单到复杂的原则进行，液压系统故障诊断的顺序通常是：查问资料—了解故障发生前后设备的运行情况—外部检查—试车观察——内部系统检查(参照系统原理图)——仪器检查系统参数—逻辑分析判断—调整、拆检、修理—试车—故障总结。一旦。遇到较复杂的综合故障，应仔细分析故障现象，列出可能的原因逐一进行排除。
2、工程机械液压系统故障的诊断方法
如今，各种建设施工项目非常之多，工程机械在每时每刻的运转，其液压系统一直处于长时间、满负荷的运行状态，这也导致了液压系统出现了一些种故障。出现故障后第一时间应该对问题进行解决，下面简要分析工程机械液压系统故障的诊断方法：
2.1经验判断法
根据以往积累的经验，对液压系统的外观、表现、声音和仪表读数等分析判断发生故障的部位及原因。如瑞典产TH286四臂凿岩台车曾出现4号臂起动后，电机声音异常、油温升高很快、电机保护指示灯迅速显示并自动停机的故障，从表面看似是电机或油泵问题，但检查结果是液压系统问题。运用短路、断路的检查方法逐一排除工作臂及千斤顶液压系统故障，再检查工作平台液压系统，发现是平台上液压主控阀关闭所致，接通此阀后，一切正常。
2.2零部件对比分析法
要想在最快的时间内，分析诊断液压系统的的故障。个人认为，首先要全面了解整个液压系统，通常状况下，设备可以单独的完成多个动作也可以同时完成多个动作，它其实就是一个液压泵提供的压力油源。在工作的过程中，如果发现系统动作均有异常现象，那么就需要对供油管路、泵控系统、液压泵等各部件对比分析、进行检查。
2.3调换管路法
判断工程机械液压系统故障最准确、最有效的方法就是调换管路法。例如：发生伸缩动作异常现象的是液压缸1，而液压缸2动作正常。此时最需调换软管1的A1油口与软管2的A2油口，就可以快速的判断是液压缸1还是液压缸1的相关元件出现了问题。
2.4逐级排除法
如果检修或者更换分流集流阀之后，两缸的不同步现象并没有得到缓解，此时就需要采用逐级排除法。逐级排除法的重点就是放在对油路流通是否发生堵塞现象、供油管路是否出现问题进行判断，再一次对液控单向阀、平衡阀是否出现问题进行检查。
3、液压系统常见故障及其原因分析
工程机械液压系统一旦发生故障，其情况比较复杂，但大多数故障都是由液压油过热、进空气、污染、油泄漏等原因造成的，下面对造成这些故障的原因及采取的对策进行分析。
3.1液压油温度过高
原因分析：通常有以下几种情况可以导致油温过高。①由于油箱散热性能差，致使油箱内油温过高；②液压油选择不当。油的质量和粘度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油粘度过低或过高；③污染严重。施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物。受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合问隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高；④环境温度过高，并且高负荷使用的时间又长，都会使油温太高。
3.2空气进入液压系统
原因分析：通常有以下几种情况可以导致空气进入液压系统。①接头松动或油封、密封环损坏而吸入空气。②吸油管路及连接系统的管路被磨穿、擦破或腐蚀而使空气进入。③加油时由于不注意而产生的气泡被带入油箱内并混入系统中。
3.3液压油被污染
原因分析：通常有以下几种情况可以导致液压油被污染。①作业环境粉尘多，系统外部不清洁。②在加油、检查油面和检修作业时，杂质被带入系统，通过被损坏的油封、密封环进入系统。
4、针对液压系统常见故障的对策分析
4.1液压油温度过高的相应对策
①应增大油箱容积即散热面积,并安装油冷却装置；②应避免长时间连续大负荷地工作，若油温太高可使设备空载运转一段时问，待其油温降下来后再工作。
4.2空气进入液压系统时的相应对策
①液压系统应有良好的密封性，各接头应牢牢固定，并确保油箱密封完好，这样可防止外界空气进入而污染系统。②应合理设计液压系统结构，使管路走向布局合理化；要保持管路的清洁，减少外界腐蚀。
4.3液压油被污染时的相应对策
①液压系统长期在粉尘污染严重的场地作业时，最好2个月过滤一次油液，大概半年更换一次进油滤油器。
4.4提高液压系统维修效率的必要性
只有不断提高工程机械液压系统修理的技术水平才能使工程机械液压系统能够顺利运行。提高修理技术水平。首先，在维修过程中的每个环节中都要求所使用的维修设备、仪器、工具和工艺材料的性能满足维修质量的要求；其次，要有足够的精度和可靠性；再次，操作简单，容易掌握，不污染环境，不伤害人体健康。
结束语
工程机械液压系统的故障如果能够得到及时的维修，就可以保障施工企业的施工进度，能够保障企业的经济利益。因此，建筑施工企业一定要提高工程机械液压系统维修效率。本文中的一些观点可以为维修师傅提供参考。
参考文献
[1]陆望龙《实用液压机械故障排除与修理大全》[M] 湖南:湖南科技出版社，2004
[2]包和.工程機械液压系统养护的几点建议[J].今日科苑，2007(8)
[3]党跃轩，刘喜平.工程机械液压系统污染控制[J].黑龙江科技信息，2010(2).
[4]万之凯等.浅议工程机械液压系统的质量通病与防护对策[J].商场现代化，2010(4).
关键词：机械维护维修液压系统
前言
目前，液压系统已经广泛应用于各种工程机械，如液压挖掘机等。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式，具体如下：按油液的循环方式，液压系统可分为开放式系统和封闭式系统；按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统；按所用液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统；按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统；因为，液压系统具有很多优点，例如：体积小、重量轻、易安装、功率密度大、响应快、可控制性强、工作平稳且可实现大范围的无级调速等。工程机械的液压体统虽然只是作为机械复杂主系统的子系统，但是其对主系统的功能和效率产生的影响是巨大的。液压系统的失效将会直接导致主系统的失效，严重影响施工进度，从而为工程造成严重的经济损失。因此，日常运行过程中，维修师傅应该对工程机械液压系统进行日常维护，工程机械液压系统一旦发生故障，要进行及时诊断和维修。
1、液压系统维修所遵循的一般原则
当发生故障时要根据不同机型的特点，充分利用设备自身的监控系统，具体问题具体分析，掌握有效的故障分析方法。在诊断时应遵循由外到内、由易到难、由简单到复杂的原则进行，液压系统故障诊断的顺序通常是：查问资料—了解故障发生前后设备的运行情况—外部检查—试车观察——内部系统检查(参照系统原理图)——仪器检查系统参数—逻辑分析判断—调整、拆检、修理—试车—故障总结。一旦。遇到较复杂的综合故障，应仔细分析故障现象，列出可能的原因逐一进行排除。
2、工程机械液压系统故障的诊断方法
如今，各种建设施工项目非常之多，工程机械在每时每刻的运转，其液压系统一直处于长时间、满负荷的运行状态，这也导致了液压系统出现了一些种故障。出现故障后第一时间应该对问题进行解决，下面简要分析工程机械液压系统故障的诊断方法：
2.1经验判断法
根据以往积累的经验，对液压系统的外观、表现、声音和仪表读数等分析判断发生故障的部位及原因。如瑞典产TH286四臂凿岩台车曾出现4号臂起动后，电机声音异常、油温升高很快、电机保护指示灯迅速显示并自动停机的故障，从表面看似是电机或油泵问题，但检查结果是液压系统问题。运用短路、断路的检查方法逐一排除工作臂及千斤顶液压系统故障，再检查工作平台液压系统，发现是平台上液压主控阀关闭所致，接通此阀后，一切正常。
2.2零部件对比分析法
要想在最快的时间内，分析诊断液压系统的的故障。个人认为，首先要全面了解整个液压系统，通常状况下，设备可以单独的完成多个动作也可以同时完成多个动作，它其实就是一个液压泵提供的压力油源。在工作的过程中，如果发现系统动作均有异常现象，那么就需要对供油管路、泵控系统、液压泵等各部件对比分析、进行检查。
2.3调换管路法
判断工程机械液压系统故障最准确、最有效的方法就是调换管路法。例如：发生伸缩动作异常现象的是液压缸1，而液压缸2动作正常。此时最需调换软管1的A1油口与软管2的A2油口，就可以快速的判断是液压缸1还是液压缸1的相关元件出现了问题。
2.4逐级排除法
如果检修或者更换分流集流阀之后，两缸的不同步现象并没有得到缓解，此时就需要采用逐级排除法。逐级排除法的重点就是放在对油路流通是否发生堵塞现象、供油管路是否出现问题进行判断，再一次对液控单向阀、平衡阀是否出现问题进行检查。
3、液压系统常见故障及其原因分析
工程机械液压系统一旦发生故障，其情况比较复杂，但大多数故障都是由液压油过热、进空气、污染、油泄漏等原因造成的，下面对造成这些故障的原因及采取的对策进行分析。
3.1液压油温度过高
原因分析：通常有以下几种情况可以导致油温过高。①由于油箱散热性能差，致使油箱内油温过高；②液压油选择不当。油的质量和粘度等级不符合要求，或不同牌号的液压油混用，造成液压油粘度过低或过高；③污染严重。施工现场环境恶劣，随着机器工作时间的增加，油中易混入杂质和污物。受污染的液压油进入泵、马达和阀的配合问隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度，使泄漏增加、油温升高；④环境温度过高，并且高负荷使用的时间又长，都会使油温太高。
3.2空气进入液压系统
原因分析：通常有以下几种情况可以导致空气进入液压系统。①接头松动或油封、密封环损坏而吸入空气。②吸油管路及连接系统的管路被磨穿、擦破或腐蚀而使空气进入。③加油时由于不注意而产生的气泡被带入油箱内并混入系统中。
3.3液压油被污染
原因分析：通常有以下几种情况可以导致液压油被污染。①作业环境粉尘多，系统外部不清洁。②在加油、检查油面和检修作业时，杂质被带入系统，通过被损坏的油封、密封环进入系统。
4、针对液压系统常见故障的对策分析
4.1液压油温度过高的相应对策
①应增大油箱容积即散热面积,并安装油冷却装置；②应避免长时间连续大负荷地工作，若油温太高可使设备空载运转一段时问，待其油温降下来后再工作。
4.2空气进入液压系统时的相应对策
①液压系统应有良好的密封性，各接头应牢牢固定，并确保油箱密封完好，这样可防止外界空气进入而污染系统。②应合理设计液压系统结构，使管路走向布局合理化；要保持管路的清洁，减少外界腐蚀。
4.3液压油被污染时的相应对策
①液压系统长期在粉尘污染严重的场地作业时，最好2个月过滤一次油液，大概半年更换一次进油滤油器。
4.4提高液压系统维修效率的必要性
只有不断提高工程机械液压系统修理的技术水平才能使工程机械液压系统能够顺利运行。提高修理技术水平。首先，在维修过程中的每个环节中都要求所使用的维修设备、仪器、工具和工艺材料的性能满足维修质量的要求；其次，要有足够的精度和可靠性；再次，操作简单，容易掌握，不污染环境，不伤害人体健康。
结束语
工程机械液压系统的故障如果能够得到及时的维修，就可以保障施工企业的施工进度，能够保障企业的经济利益。因此，建筑施工企业一定要提高工程机械液压系统维修效率。本文中的一些观点可以为维修师傅提供参考。
参考文献
[1]陆望龙《实用液压机械故障排除与修理大全》[M] 湖南:湖南科技出版社，2004
[2]包和.工程機械液压系统养护的几点建议[J].今日科苑，2007(8)
[3]党跃轩，刘喜平.工程机械液压系统污染控制[J].黑龙江科技信息，2010(2).
[4]万之凯等.浅议工程机械液压系统的质量通病与防护对策[J].商场现代化，2010(4).