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摘要：改革开放以来，我国经济有着飞速发展，石化企业为我国发展做出了很大贡献。场站属于天然气企业的重要组成部分，管道焊接质量及焊接工艺均属于场站管道焊接的关键内容，焊接缺陷主要包括焊接裂缝、未填满、烧穿、咬边、未熔合、气孔、夹渣及未焊透、不致密、不连续等。由于焊接缺陷的存在，极大程度对场站管道应用的安全性产生不利影响，为更好的满足焊接需求，必须合理进行焊接缺陷的把控，以促进焊接质量的提升。
关键词：场站管道;焊接工艺;分析
引言
场站管道的焊接质量优劣会对天然气管道安全运行造成严重影响，在实际进行场站管道焊接的过程中，由于整个工程施工环境相对复杂，焊接持续时间也比较长，接口焊接工作量相对比较繁重，如果在实际焊接作业过程中不能对焊接质量进行严格控制，就非常容易导致出现焊接质量问题。严重的情况下甚至会产生天然气产品泄漏现象，会给企业带来巨大经济损失，甚至会引发严重的安全事故。因此，相关施工单位实际进行管道焊接过程中必须要充分保证焊接质量，严格按照相关标准要求进行焊接施工，并不断强化质量管理体系，对各个焊接施工环节进行有效把握，这样才能有效提升场站管道焊接质量。
1场站管道焊接常见问题分析
1.1焊接设备老化陈旧
合理选择焊接设备并充分保证设备性能正常，是有效提升到焊接质量的基本前提，也是有效避免在管道焊接过程中出现焊接质量缺陷等有效措施。但是就目前擅长管道焊接发展现状来看，很多焊接设备存在严重的老化现象，设备陈旧，在实际焊接施工过程中相关焊接设备的电压表以及电流表经常会出现异常情况，这样就非常容易导致焊接参数选择不合理，如此就会引发焊接质量问题。
1.2焊接技术交底工作太过表面
焊接技术的交底工作过于表面，根据不同的施工工艺开展对焊接工艺的较低工作，而目前技术交底工作的内容主要是通过抄录规范要求或者设计要求开展的，并没有形成实质的工作内容与针对性工作，这就说明焊工对将要开展进行的工作没有充分的了解，也就不能熟悉掌握焊接工艺情况，甚至出现用错焊的情况。
1.3焊接人员超资质或无证施焊
为了提高天然气场站的建设效率，降低建设成本，许多天然气企业在场站建设中都采取了施工项目分包或劳务分包的工程模式。在该工程模式下，焊接施工队伍是在焊接施工开始前临时组建的，施工人员技术水平参差不齐。虽然多数施工单位在组建焊接队伍时，有着严格的人员选拔录用标准，但受时间、条件等多方面因素决定，很难对焊接操作人员的技术水平进行客完善的评估，导致焊接人员无资质或超资质上岗的情况时有发生。而管道焊接对施工人员的操作技能水平有着很高的需求，施工操作人员水平无法满足施工需求会直接降低最终的焊接质量。
2天然气管道常用的焊接工艺
天然气管道常用的焊接工艺比较多，只有通过不同的焊接工艺开展焊接工作，对焊接工艺合理应用，才能提高焊接效果与焊接质量，保障管道的焊接可靠性与稳定性。常见的焊接工艺主要有四种，第一种是焊条电弧焊，主要是采用焊条与焊件件的电弧热能进行融化母材实施操作工艺;第二种是钨极氩弧焊手段主要是对焊件与钨极之间的热量进行融化，形成高质量的焊接头;第三种是二氧化碳气体保护焊，以二氧化碳作为电弧介质，形成对焊接高温区对电弧进行保护;最后一种是氩电联焊的方式，在天然气场站中最为常见，该方法结合了氩弧和电弧焊的优点，充分形成了保护与焊接效果，具备良好的焊接性能。
3场站管道焊接缺陷防范措施
3.1焊接前
首先，在场站管道焊接前，必须严格焊接人员的聘用机制，对焊接考试内容机械能完善，并合理进行焊接档案的建立，依据焊接实际情况，进行奖惩机制的建立，为促进焊接人员工作积极性的提升，必须培养焊接人员责任意识。焊接前，必须合理选择焊接设备，优化设备的检查工作，确保设备的各项参数符合规定后开展设备应用，尤其以电压和电流参数最为重要，以此将设备误差控制在合理范围内;其次，必须构建完善的监管机制，对焊接材料的质量进行严格检查，确保材料质量和规格符合需求后再行应用。在进行材料供应商选择过程中，必须调查供应商的信誉度，将采购后的材料进行保存，降低材料受潮的可能性。在进行焊接材料存放过程中，必须烘烤后存放;最后，必须优化焊接工艺的选择，在施工前，必须强化技术交底工作，确保交底工作能够落实到每一位焊工之中，必须对焊接工艺流程进行严格安排，严格把控焊接环境，确保施工的安全性与合理性，强化接口部位的检查，以降低裂缝问题的发生几率。
3.2焊接过程中的控制措施
（1）对焊接操作人员建立严格的技术资格审查工作，审查工作应分为定期检查和抽查两种方式，避免出现无证上岗、超资质上岗的情况。施工开始后，在焊接材料的领取和回收方面，应尝试引入信息管理软件，对焊材的领取、消耗、回收信息进行系统化的分类管理，从而提高焊材的管理水平和精度，并建立耗材管理台账。
（2）根焊打底，在对需要打坡口的管线焊接施工中，要对所打坡口位置进行彻底的清理，并根据切口形状进行修整和打磨，保障所打坡口合规整洁。要在焊接过程中对焊缝的宽度进行必要的控制，避免焊接缝隙间隙过大，在冬季寒冷环境下进行焊接施工时，要对焊接位置进行预热，达到适当的温度区间后开始焊接施工。
3.3焊接后
在焊接完成后，必须开展焊接部位的无损检测，应用RT检测方式干预，对管道焊接情况进行抽样检查，对焊接的各项资料和数据进行验收与核对，将核对后的数据项相关部门上交，若是出现不合格的焊接位置，必须依据焊接情况进行调整，以规避焊接缺陷的发生率。
结语
综上所述，場站管道焊接质量对整个油气运输管道安全运行会产生巨大影响，是在实际进行场站管道焊接过程中必须要对其焊接工艺以及焊接质量进行严格控制，这样才能充分保证场站管道的安全运行。
参考文献
[1]杨立剑，绳东风.天然气管道焊缝缺陷原因及防治技术解析[J].化工管理，2020，No.550（07）：145-146.
[2]任俊杰，马卫锋，惠文颖，等.高钢级管道环焊缝断裂行为研究现状及探讨[J].天然气工程建设，2019（1）：1-5.
[3]田力男，齐高君，李戈，等.P92蒸汽管道对接焊缝缺陷的超声检测及形成原因[J].无损检测，2019，041（011）：30-33.
陕西化建工程有限责任公司 陕西省咸阳市兴平市 713100
关键词：场站管道;焊接工艺;分析
引言
场站管道的焊接质量优劣会对天然气管道安全运行造成严重影响，在实际进行场站管道焊接的过程中，由于整个工程施工环境相对复杂，焊接持续时间也比较长，接口焊接工作量相对比较繁重，如果在实际焊接作业过程中不能对焊接质量进行严格控制，就非常容易导致出现焊接质量问题。严重的情况下甚至会产生天然气产品泄漏现象，会给企业带来巨大经济损失，甚至会引发严重的安全事故。因此，相关施工单位实际进行管道焊接过程中必须要充分保证焊接质量，严格按照相关标准要求进行焊接施工，并不断强化质量管理体系，对各个焊接施工环节进行有效把握，这样才能有效提升场站管道焊接质量。
1场站管道焊接常见问题分析
1.1焊接设备老化陈旧
合理选择焊接设备并充分保证设备性能正常，是有效提升到焊接质量的基本前提，也是有效避免在管道焊接过程中出现焊接质量缺陷等有效措施。但是就目前擅长管道焊接发展现状来看，很多焊接设备存在严重的老化现象，设备陈旧，在实际焊接施工过程中相关焊接设备的电压表以及电流表经常会出现异常情况，这样就非常容易导致焊接参数选择不合理，如此就会引发焊接质量问题。
1.2焊接技术交底工作太过表面
焊接技术的交底工作过于表面，根据不同的施工工艺开展对焊接工艺的较低工作，而目前技术交底工作的内容主要是通过抄录规范要求或者设计要求开展的，并没有形成实质的工作内容与针对性工作，这就说明焊工对将要开展进行的工作没有充分的了解，也就不能熟悉掌握焊接工艺情况，甚至出现用错焊的情况。
1.3焊接人员超资质或无证施焊
为了提高天然气场站的建设效率，降低建设成本，许多天然气企业在场站建设中都采取了施工项目分包或劳务分包的工程模式。在该工程模式下，焊接施工队伍是在焊接施工开始前临时组建的，施工人员技术水平参差不齐。虽然多数施工单位在组建焊接队伍时，有着严格的人员选拔录用标准，但受时间、条件等多方面因素决定，很难对焊接操作人员的技术水平进行客完善的评估，导致焊接人员无资质或超资质上岗的情况时有发生。而管道焊接对施工人员的操作技能水平有着很高的需求，施工操作人员水平无法满足施工需求会直接降低最终的焊接质量。
2天然气管道常用的焊接工艺
天然气管道常用的焊接工艺比较多，只有通过不同的焊接工艺开展焊接工作，对焊接工艺合理应用，才能提高焊接效果与焊接质量，保障管道的焊接可靠性与稳定性。常见的焊接工艺主要有四种，第一种是焊条电弧焊，主要是采用焊条与焊件件的电弧热能进行融化母材实施操作工艺;第二种是钨极氩弧焊手段主要是对焊件与钨极之间的热量进行融化，形成高质量的焊接头;第三种是二氧化碳气体保护焊，以二氧化碳作为电弧介质，形成对焊接高温区对电弧进行保护;最后一种是氩电联焊的方式，在天然气场站中最为常见，该方法结合了氩弧和电弧焊的优点，充分形成了保护与焊接效果，具备良好的焊接性能。
3场站管道焊接缺陷防范措施
3.1焊接前
首先，在场站管道焊接前，必须严格焊接人员的聘用机制，对焊接考试内容机械能完善，并合理进行焊接档案的建立，依据焊接实际情况，进行奖惩机制的建立，为促进焊接人员工作积极性的提升，必须培养焊接人员责任意识。焊接前，必须合理选择焊接设备，优化设备的检查工作，确保设备的各项参数符合规定后开展设备应用，尤其以电压和电流参数最为重要，以此将设备误差控制在合理范围内;其次，必须构建完善的监管机制，对焊接材料的质量进行严格检查，确保材料质量和规格符合需求后再行应用。在进行材料供应商选择过程中，必须调查供应商的信誉度，将采购后的材料进行保存，降低材料受潮的可能性。在进行焊接材料存放过程中，必须烘烤后存放;最后，必须优化焊接工艺的选择，在施工前，必须强化技术交底工作，确保交底工作能够落实到每一位焊工之中，必须对焊接工艺流程进行严格安排，严格把控焊接环境，确保施工的安全性与合理性，强化接口部位的检查，以降低裂缝问题的发生几率。
3.2焊接过程中的控制措施
（1）对焊接操作人员建立严格的技术资格审查工作，审查工作应分为定期检查和抽查两种方式，避免出现无证上岗、超资质上岗的情况。施工开始后，在焊接材料的领取和回收方面，应尝试引入信息管理软件，对焊材的领取、消耗、回收信息进行系统化的分类管理，从而提高焊材的管理水平和精度，并建立耗材管理台账。
（2）根焊打底，在对需要打坡口的管线焊接施工中，要对所打坡口位置进行彻底的清理，并根据切口形状进行修整和打磨，保障所打坡口合规整洁。要在焊接过程中对焊缝的宽度进行必要的控制，避免焊接缝隙间隙过大，在冬季寒冷环境下进行焊接施工时，要对焊接位置进行预热，达到适当的温度区间后开始焊接施工。
3.3焊接后
在焊接完成后，必须开展焊接部位的无损检测，应用RT检测方式干预，对管道焊接情况进行抽样检查，对焊接的各项资料和数据进行验收与核对，将核对后的数据项相关部门上交，若是出现不合格的焊接位置，必须依据焊接情况进行调整，以规避焊接缺陷的发生率。
结语
综上所述，場站管道焊接质量对整个油气运输管道安全运行会产生巨大影响，是在实际进行场站管道焊接过程中必须要对其焊接工艺以及焊接质量进行严格控制，这样才能充分保证场站管道的安全运行。
参考文献
[1]杨立剑，绳东风.天然气管道焊缝缺陷原因及防治技术解析[J].化工管理，2020，No.550（07）：145-146.
[2]任俊杰，马卫锋，惠文颖，等.高钢级管道环焊缝断裂行为研究现状及探讨[J].天然气工程建设，2019（1）：1-5.
[3]田力男，齐高君，李戈，等.P92蒸汽管道对接焊缝缺陷的超声检测及形成原因[J].无损检测，2019，041（011）：30-33.
陕西化建工程有限责任公司 陕西省咸阳市兴平市 713100