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摘要：随着我国科学技术的不断发展，压力容器焊接技术取得了极大的进步，焊接设备也在不断的更新，且与压力容器的使用寿命与焊接质量存在着直接关系。因此压力容器焊接自动化技术，不但能够提高压力容器的焊接质量，还能够提高操作人员的工作效率，降低工人的劳动强度，对于压力容器的制造有着非常重要的意义。
关键词：压力容器;焊接;自动化技术
压力容器的焊接技术非常重要，会直接影响到压力容器的运行成本和后期安全问题。压力容器通常是在恶劣环境和高压状态下进行运行，会造成油气泄漏的情况，企业需要根据泄漏原因进行分析和评价，从影响压力容器焊接技术因素的角度去研究，并提出可以解决这些问题的相关对策。
1压力容器焊接自动化技术创新的意义
目前我国所采用的压力容器焊接技术由于受到传统因素的影响，导致在焊接技术方面仍然存在一些不足，由此可以说明我国压力容器焊接自动化技术仍有一定的发展空间，并且压力容器的适用范围也一直在不断扩展，硬件设备的生产质量已经取得了非常优异的成绩。例如逆变器焊接设备的适用性非常强，而且操作简单，工作时间长是压力容器焊接制度化技术的表现。但是我国逆变器焊接自动化技术模式并没有形成有效的应用体系，与发达国家存在一定的差距。因此，工作人员需要对压力容器焊接自动化技术增加更高的认知度，提高资金的投入，以信息化技术为基础，实现焊接技术的自动化处理。同时应当加强对焊接技术设备的研发水平，主动引进先进技术，从而开发相关的焊接规程，将目前我国自动化焊接技术的不足进行弥补，有效提高我国压力容器焊接自动化技术的水平。
2压力容器自动化焊接技术的现状
2.1硬件技术
压力容器自动化焊接设备在应用过程中会涉及到很多个焊接装置，随着我国科学技术的不断发展，压力容积的焊接自动化装置，应用范围也在不断扩大，其中逆变焊接设备装置是一种新型的自动化焊接技术，在焊接过程中具有良好的性能，并且在焊接操作过程中都不会受到周围环境的影响。压力容器自动化焊接技术在未来一定要加强计算机操作水平的应用，对相关工艺进行不断改造，才能够生产出更多自动化焊接设备。
2.2软件焊接控制
利用软件能够对整个焊接过程进行有效控制，在该软件控制技术的作用下，能够有效节省作业时间，同时能够对焊接部位进行有效保护，有效解决在焊接过程中所出现的焊接缺陷。软件焊接机控制主要是通过集成控制程序来进行操作，在进行操作过程中，技术人员利用计算机进行遥控操作，可以实现理想的控制效果，并且对焊接现场的情况有非常全面地了解，该技术的应用能够有效发挥焊接设备的匹配性能。针对软件的选择和设计，应当按照先进的技术方法进行操作观察系统，在运行过程中是否存在可以优化的环节，针对可优化的环节采取相应的设计进行完善，保证软件焊接能够实现稳定运行，才能够实现压力容器焊接自动化的安全标准。
2.3自动焊接设备
压力容器在制作过程中具有較高的难度，因此在选择自动焊接设备中需要加强配合，只有这样才能有效解决在施工过程中所出现的问题，并且提高技术之间的配合程度，能够增加压力容器在使用过程中的安全性。压力容器设备的种类较多，其中气体保护焊机和埋弧焊机最为常见。这些设备的应用能够对压力容器焊缝进行保护，并且在焊接之后不会受到外界因素的影响，在确保焊缝质量的同时，能够有效提高压力容器焊缝的美观性。针对焊机的选择应当根据实际情况以及焊接部位来进行选择。自动化控制电机设备是技术发展的研究方向，同时也能够确保设备功率的有效发挥。在进行设备控制时，需要采用微计算机的方式进行来实现远程操作，从而有效确保了压力容器在制作过程中的安全性。
3压力容器焊接自动化技术的发展方向
3.1加强技术创新
压力容器焊接技术在未来发展过程中只有实现计算机系统的有效融合，才能够有效确保对各种控制系统参数的共享。在进行控制系统过程中需要对参数进行控制，同时需要通过合理的设计避免对压力容器产生不利影响。我国与一些发达国家相比，焊接自动化技术起步较晚，在实际应用过程中仍然存在一些问题，需要通过一些先进的技术来进行弥补，从而有效增加压力容器焊接自动化技术的创新。不断创新压力容器焊接技术能够有效解决在技术运行过程中所出现的问题。同时需要对压力容器焊接材料进行合理选择，才能够有效提高压力容器焊接自动化技术的有效发展。
3.2做好焊接部位的防腐排查和维护
在压力容器焊接中往往出现各种问题，需要对压力容器焊接进行完整性管理，利用先进的检测手段收集关于压力容器焊接的数据和信息，对容器进行防腐检测和阴极保护，定期对容器进行各种质量检测，开展ECDA评价和ICDA评价，可以很好地分析出容器的腐蚀评价，这样可以减少因为压力容器泄漏而造成的安全事故。
开展压力容器焊接管理，对压力容器所安装地区进行勘察，针对不同的自然灾害进行风险评估，进而采用相应的防护措施来保证容器的正常运行。另外针对压力容器周边的潜在风险进行调查，利用科学的方法来辨别高风险地区，防止突发事故对压力容器的影响，需要进行严重的防范，这样才能在高后果区减少压力容器焊接事故的发生，降低经济损失和人员伤亡。
4结束语
压力容器工程作为油气运输中最为有效的途径，压力容器具有储存量大、占地少等特点，但是由于压力容器在设计和施工的过程往往会受到很多因素的影响，腐蚀性问题比较严重，所以企业应该努力提高压力容器的焊接质量，只有对压力容器的焊接技术进行有效控制，确保压力容器的焊接质量，才能帮助油田企业提高经济效益。
参考文献
[1]雷毅，袁晓波，孙晓娜.面向压力容器焊接自动化技术的应用现状与展望[J].压力容器，2004：35-40.
[2]张晓斌，肖锋，王立清，冯斌，蔺莉萍.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[J].《中国机械》，2015：60-61.
[3]白晓琳，王文涛.压力容器焊接自动化技术的现状与发展分析[J].世界有色金属，2016：171-171.
青海油田地面集输工程公司工艺技术中心 甘肃省 敦煌市七里镇 736202
关键词：压力容器;焊接;自动化技术
压力容器的焊接技术非常重要，会直接影响到压力容器的运行成本和后期安全问题。压力容器通常是在恶劣环境和高压状态下进行运行，会造成油气泄漏的情况，企业需要根据泄漏原因进行分析和评价，从影响压力容器焊接技术因素的角度去研究，并提出可以解决这些问题的相关对策。
1压力容器焊接自动化技术创新的意义
目前我国所采用的压力容器焊接技术由于受到传统因素的影响，导致在焊接技术方面仍然存在一些不足，由此可以说明我国压力容器焊接自动化技术仍有一定的发展空间，并且压力容器的适用范围也一直在不断扩展，硬件设备的生产质量已经取得了非常优异的成绩。例如逆变器焊接设备的适用性非常强，而且操作简单，工作时间长是压力容器焊接制度化技术的表现。但是我国逆变器焊接自动化技术模式并没有形成有效的应用体系，与发达国家存在一定的差距。因此，工作人员需要对压力容器焊接自动化技术增加更高的认知度，提高资金的投入，以信息化技术为基础，实现焊接技术的自动化处理。同时应当加强对焊接技术设备的研发水平，主动引进先进技术，从而开发相关的焊接规程，将目前我国自动化焊接技术的不足进行弥补，有效提高我国压力容器焊接自动化技术的水平。
2压力容器自动化焊接技术的现状
2.1硬件技术
压力容器自动化焊接设备在应用过程中会涉及到很多个焊接装置，随着我国科学技术的不断发展，压力容积的焊接自动化装置，应用范围也在不断扩大，其中逆变焊接设备装置是一种新型的自动化焊接技术，在焊接过程中具有良好的性能，并且在焊接操作过程中都不会受到周围环境的影响。压力容器自动化焊接技术在未来一定要加强计算机操作水平的应用，对相关工艺进行不断改造，才能够生产出更多自动化焊接设备。
2.2软件焊接控制
利用软件能够对整个焊接过程进行有效控制，在该软件控制技术的作用下，能够有效节省作业时间，同时能够对焊接部位进行有效保护，有效解决在焊接过程中所出现的焊接缺陷。软件焊接机控制主要是通过集成控制程序来进行操作，在进行操作过程中，技术人员利用计算机进行遥控操作，可以实现理想的控制效果，并且对焊接现场的情况有非常全面地了解，该技术的应用能够有效发挥焊接设备的匹配性能。针对软件的选择和设计，应当按照先进的技术方法进行操作观察系统，在运行过程中是否存在可以优化的环节，针对可优化的环节采取相应的设计进行完善，保证软件焊接能够实现稳定运行，才能够实现压力容器焊接自动化的安全标准。
2.3自动焊接设备
压力容器在制作过程中具有較高的难度，因此在选择自动焊接设备中需要加强配合，只有这样才能有效解决在施工过程中所出现的问题，并且提高技术之间的配合程度，能够增加压力容器在使用过程中的安全性。压力容器设备的种类较多，其中气体保护焊机和埋弧焊机最为常见。这些设备的应用能够对压力容器焊缝进行保护，并且在焊接之后不会受到外界因素的影响，在确保焊缝质量的同时，能够有效提高压力容器焊缝的美观性。针对焊机的选择应当根据实际情况以及焊接部位来进行选择。自动化控制电机设备是技术发展的研究方向，同时也能够确保设备功率的有效发挥。在进行设备控制时，需要采用微计算机的方式进行来实现远程操作，从而有效确保了压力容器在制作过程中的安全性。
3压力容器焊接自动化技术的发展方向
3.1加强技术创新
压力容器焊接技术在未来发展过程中只有实现计算机系统的有效融合，才能够有效确保对各种控制系统参数的共享。在进行控制系统过程中需要对参数进行控制，同时需要通过合理的设计避免对压力容器产生不利影响。我国与一些发达国家相比，焊接自动化技术起步较晚，在实际应用过程中仍然存在一些问题，需要通过一些先进的技术来进行弥补，从而有效增加压力容器焊接自动化技术的创新。不断创新压力容器焊接技术能够有效解决在技术运行过程中所出现的问题。同时需要对压力容器焊接材料进行合理选择，才能够有效提高压力容器焊接自动化技术的有效发展。
3.2做好焊接部位的防腐排查和维护
在压力容器焊接中往往出现各种问题，需要对压力容器焊接进行完整性管理，利用先进的检测手段收集关于压力容器焊接的数据和信息，对容器进行防腐检测和阴极保护，定期对容器进行各种质量检测，开展ECDA评价和ICDA评价，可以很好地分析出容器的腐蚀评价，这样可以减少因为压力容器泄漏而造成的安全事故。
开展压力容器焊接管理，对压力容器所安装地区进行勘察，针对不同的自然灾害进行风险评估，进而采用相应的防护措施来保证容器的正常运行。另外针对压力容器周边的潜在风险进行调查，利用科学的方法来辨别高风险地区，防止突发事故对压力容器的影响，需要进行严重的防范，这样才能在高后果区减少压力容器焊接事故的发生，降低经济损失和人员伤亡。
4结束语
压力容器工程作为油气运输中最为有效的途径，压力容器具有储存量大、占地少等特点，但是由于压力容器在设计和施工的过程往往会受到很多因素的影响，腐蚀性问题比较严重，所以企业应该努力提高压力容器的焊接质量，只有对压力容器的焊接技术进行有效控制，确保压力容器的焊接质量，才能帮助油田企业提高经济效益。
参考文献
[1]雷毅，袁晓波，孙晓娜.面向压力容器焊接自动化技术的应用现状与展望[J].压力容器，2004：35-40.
[2]张晓斌，肖锋，王立清，冯斌，蔺莉萍.压力容器焊接自动化技术的现状与发展[J].《中国机械》，2015：60-61.
[3]白晓琳，王文涛.压力容器焊接自动化技术的现状与发展分析[J].世界有色金属，2016：171-171.
青海油田地面集输工程公司工艺技术中心 甘肃省 敦煌市七里镇 736202