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预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板（以下简称薄板）和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。一般用于高层框架剪力墙结构，楼板采用预制预应力结构体系。预制板由预制厂家先在工厂内生产出来达到设计安装强度后运至施工现场，由现场用塔吊进行安装。
1、预应力叠合板优点及工艺原理
（1）预应力混凝土叠合板的优点
1.1、采用预应力高强钢筋，含钢量降低30%以上，与现浇楼板结构相比，节约造价10%以上；
1.2、与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；
1.3、不需模板，板下支撑间距可加大为1.8-2.5米，周转材料总可节约80%以上：
1.4、施工安装方便、快捷，可节约工期30%；
1.5、板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；
1.6、薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。
（2）适用范围
2.1、适用于抗震设防烈度小于或等于9度地区的一般工业与民用建筑楼盖或屋盖；
2.2、不适用于承受动荷载的楼盖。
（3）工艺原理及关键技术
预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中严格执行《预应力混凝土叠合板》图集及《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）。其关键技术要点：
3.1、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用经常清理的圆钢作为垫条，以保证主筋保护层厚度。
3.2、预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即超张拉，张拉力为0-1.03σcon，σcon=0.8fptk。
3.3、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。
3.4、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。
3.5、薄板安装时应两端搁置均匀，拼缝严密。
2、预应力叠合板生产工艺流程及技术要点
（1）工艺流程
清理模板台座→安装主筋→预应力张拉→应力检测→安装锁筋
板→绑扎分布筋→绑扎吊钩及安装洞口预埋件→浇筑混凝土→撤出锁筋板→养护→预应力筋放张→剪筋、拆模→起吊堆放。
（2）技術要点
2.1、模板台座：台座表面清理干净，脱模剂涂刷均匀。不规则板的局部木模或橡胶模具清理干净，不变形，位置准确，安装牢固。锁筋板位置准确薄板的生产长度为L+L‰L为设计长度。
2.2、钢筋：预应力钢丝宜采用？5或？4.8预应力螺旋肋钢丝或刻痕钢丝，强度标准值不宜低于1570Mpa其技术指标及外观尺寸应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002。普通钢筋宜采用HRB400和HRB335钢筋，也可采用HRB235钢筋，其外观尺寸及技术标准应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋主筋间距应均匀，安装时先人工调直，让主筋的初始状态基本一致，以保证整体张拉后，各根钢丝张拉应力偏差在允许范围内。预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即0-1.03σconσcon=0.8fptk。主筋保护层厚度严格按设计要求控制。分布筋应均匀布置间距为25cm。薄板两端分布筋应按规定加密。洞口、拐角等薄弱位置应按构造要求加强配筋。
2.3、混凝土：根据设计要求确定薄板混凝土强度。混凝土的坍落度控制在6-8cm，浇筑时振捣密实。薄板表面划痕深度不得小于4mm，一般为4-6mm。如采用蒸汽养护，浇筑混凝土时，台座温度保持在35-40℃混凝土浇筑完毕，保温养护2小时后开始升温，在2-2.5小时内升温至80℃，然后恒温养护至混凝土立方体抗压强度达到设计要求时即可停止加热。
2.4、放张、剪筋：当同条件养护试块强度达到混凝土设计强度的75%时，可进行预应力筋放张。剪筋时应从张拉端开始逐一向锚固端进行。
3、施工安装工艺流程及技术要点
（1）工艺流程
搭设临时支撑→初步调平支撑横肋→薄板安装→支撑调整铺设薄板
拼缝处钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护
→拆除临时支撑→填补拼缝→板底施工。
（2）技术要点
2.1、临时支撑：材料宜优先采用先进的独立可调顶撑，亦可采用普通钢管？4.8×3.5满堂脚手架。本工法采用后者，横肋木枋宜优先采用10×10cm木枋也可采用5×10cm木枋。
2.2、支撑设计：使用预应力混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进
行设计，即薄板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。因此受力状态为单向受力。否则可能会导致薄板开裂。
2.3、构造要求：临时支撑要求如下
1、钢管立杆两端平齐，不得有斜口，钢管不得开裂2、立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开3、支撑下部应有扫地杆并拉通4、立杆顶端采用可调支撑头，以方便调节支撑标高5、横肋下支撑的间距应根据横肋的材质、规格等确定6、在同一开间内，横肋宜拉通布置，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度。
2.4、薄板安装：薄板搁置在现浇梁，叠合层与梁同时浇浇筑，现浇梁侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。薄板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。薄板水电预留洞，可在工厂生产时留设，亦可在现场安装时
后开，但宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。
2.5、浇筑混凝土：浇筑叠合层混凝土前，薄板表面必须清扫干净，并浇水充分湿润，冬期施工除外。浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/m2控制，浇筑后浇水养护并覆盖。
2.6、填补拼缝：拼缝内应用钢丝刷清理干净，填缝材料可选用掺纤维丝的混合沙浆，亦可使用其它材料，填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时，板底批腻子时在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。
1、预应力叠合板优点及工艺原理
（1）预应力混凝土叠合板的优点
1.1、采用预应力高强钢筋，含钢量降低30%以上，与现浇楼板结构相比，节约造价10%以上；
1.2、与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；
1.3、不需模板，板下支撑间距可加大为1.8-2.5米，周转材料总可节约80%以上：
1.4、施工安装方便、快捷，可节约工期30%；
1.5、板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；
1.6、薄板尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性的，适用性强。
（2）适用范围
2.1、适用于抗震设防烈度小于或等于9度地区的一般工业与民用建筑楼盖或屋盖；
2.2、不适用于承受动荷载的楼盖。
（3）工艺原理及关键技术
预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中严格执行《预应力混凝土叠合板》图集及《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）。其关键技术要点：
3.1、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用经常清理的圆钢作为垫条，以保证主筋保护层厚度。
3.2、预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即超张拉，张拉力为0-1.03σcon，σcon=0.8fptk。
3.3、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。
3.4、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。
3.5、薄板安装时应两端搁置均匀，拼缝严密。
2、预应力叠合板生产工艺流程及技术要点
（1）工艺流程
清理模板台座→安装主筋→预应力张拉→应力检测→安装锁筋
板→绑扎分布筋→绑扎吊钩及安装洞口预埋件→浇筑混凝土→撤出锁筋板→养护→预应力筋放张→剪筋、拆模→起吊堆放。
（2）技術要点
2.1、模板台座：台座表面清理干净，脱模剂涂刷均匀。不规则板的局部木模或橡胶模具清理干净，不变形，位置准确，安装牢固。锁筋板位置准确薄板的生产长度为L+L‰L为设计长度。
2.2、钢筋：预应力钢丝宜采用？5或？4.8预应力螺旋肋钢丝或刻痕钢丝，强度标准值不宜低于1570Mpa其技术指标及外观尺寸应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-2002。普通钢筋宜采用HRB400和HRB335钢筋，也可采用HRB235钢筋，其外观尺寸及技术标准应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋主筋间距应均匀，安装时先人工调直，让主筋的初始状态基本一致，以保证整体张拉后，各根钢丝张拉应力偏差在允许范围内。预应力钢丝采用一次性张拉工艺，即0-1.03σconσcon=0.8fptk。主筋保护层厚度严格按设计要求控制。分布筋应均匀布置间距为25cm。薄板两端分布筋应按规定加密。洞口、拐角等薄弱位置应按构造要求加强配筋。
2.3、混凝土：根据设计要求确定薄板混凝土强度。混凝土的坍落度控制在6-8cm，浇筑时振捣密实。薄板表面划痕深度不得小于4mm，一般为4-6mm。如采用蒸汽养护，浇筑混凝土时，台座温度保持在35-40℃混凝土浇筑完毕，保温养护2小时后开始升温，在2-2.5小时内升温至80℃，然后恒温养护至混凝土立方体抗压强度达到设计要求时即可停止加热。
2.4、放张、剪筋：当同条件养护试块强度达到混凝土设计强度的75%时，可进行预应力筋放张。剪筋时应从张拉端开始逐一向锚固端进行。
3、施工安装工艺流程及技术要点
（1）工艺流程
搭设临时支撑→初步调平支撑横肋→薄板安装→支撑调整铺设薄板
拼缝处钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护
→拆除临时支撑→填补拼缝→板底施工。
（2）技术要点
2.1、临时支撑：材料宜优先采用先进的独立可调顶撑，亦可采用普通钢管？4.8×3.5满堂脚手架。本工法采用后者，横肋木枋宜优先采用10×10cm木枋也可采用5×10cm木枋。
2.2、支撑设计：使用预应力混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般按单向板进
行设计，即薄板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是按构造配置的。因此受力状态为单向受力。否则可能会导致薄板开裂。
2.3、构造要求：临时支撑要求如下
1、钢管立杆两端平齐，不得有斜口，钢管不得开裂2、立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开3、支撑下部应有扫地杆并拉通4、立杆顶端采用可调支撑头，以方便调节支撑标高5、横肋下支撑的间距应根据横肋的材质、规格等确定6、在同一开间内，横肋宜拉通布置，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度。
2.4、薄板安装：薄板搁置在现浇梁，叠合层与梁同时浇浇筑，现浇梁侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。薄板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严密。薄板水电预留洞，可在工厂生产时留设，亦可在现场安装时
后开，但宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。
2.5、浇筑混凝土：浇筑叠合层混凝土前，薄板表面必须清扫干净，并浇水充分湿润，冬期施工除外。浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1KN/m2控制，浇筑后浇水养护并覆盖。
2.6、填补拼缝：拼缝内应用钢丝刷清理干净，填缝材料可选用掺纤维丝的混合沙浆，亦可使用其它材料，填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时，板底批腻子时在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。