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摘要：目前机械制造整体水平与世界领先的制造水平还有一定差距，有较大的提升空间。在对机械产品质量的长期统计过程中发现，产品质量问题大多发生在制造环节，这是由机械制造行业的特点决定的。机械制造过程中的制造误差以及人工操作的失误都会对产品最终质量造成严重的影响，鉴于此，全面分析机械制造过程中各种影响产品质量的因素，并有针对性地提出解决措施具有非常重要的现实意义。
关键词：机械制造；整体水平；产品质量；解决措施
1 机械制造过程中质量控制重要性
世界工业生产技术水平在工业革命后发生了巨大变化，但是由于历史的原因，现代制造业的发展比较落后，整体机械制造技术水平以及产品质量与西方发达国家相比还存在一定的
差距。但随着工业技术的不断发展，机械制造水平以及机械产品质量都有了较大的突破，而近几年科学技术的不断进步，人们对机械制造产品的质量要求也越来越高。因此，机械制造行业在产品制造过程中首先应该立足产品质量，将更多的精力投入到提升产品质量中来，同时也要加强对机械制造过程中影响产品质量的因素进行全面研究，及时发现问题，并采取
合理的措施给与解决，以保证产品质量。一个国家的经济发展，根本就在于机械制造的发展，不断提升机械产品质量不仅有利于企业的长远发展，同时也是对国家整体经济水平提升做出的巨大贡献。因此，机械制造领域的工作者要加强对产品制造过程的质量控制，真正提升产品质量，提升企业核心竞争力，推动国家经济发展。
2 机械制造企业的生产特性
机械制造企业的最终目标是为社会提供质量过硬的机械产品。但是机械制造产品具有較强的特殊性，主要表现在 2 个方面。（1）复杂性。机械产品往往由多种不同的零部件构成，零部件之间的差异性比较大。这就导致一个机械产品在制造过程中往往需要进行多个零部件的加工制造，而不同零部件的图纸设计、工艺流程以及质量标准等要求都不相同，因此，机械制造是一个非常复杂的过程。（2）动态性。由于机械制造产品具有较强的复杂性，在制造
过程中常常会出现状态不稳定现象，使操作人员无法确定产品的最终情况。而产品的制造过程还要随着客户多元化的需求随时进行调整，生产的动态变化最终导致机械产品零部件质量也存在一定的动态性。
3 机械制造过程中影响产品质量的因素
3.1 加工精度
机械制造产品由多个不同的零部件组合形成，而且不同零部件的生产制造过程不同，对加工的技术标准要求也存在较大的差异，而制造技术的差异往往会对产品质量造成影响。此外，
组成机械产品的零部件质量对最终的产品质量也有较大影响。机械产品零部件的加工精度是产品最终质量的重要影响因素，零部件的加工精度越高，产品最终质量也就越好。但加工精度的提升需要有大量资金的支持。因此，要想实现机械制造加工过程生产成本的有效控制，提升机械制造产品的质量以及效率，应加强机械制造过程中的精度控制，不断提升产品零部件的加工质量，最终实现整体机械制造产品质量的提升[1]。
3.2 原始误差
原始误差指零部件机械加工的理论质量与实际加工质量之间存在的误差，原始误差是在零部件加工制造过程中产生的。原始误差的产生主要是因为在零部件生产加工过程中，工艺流程以及制造技术等方面的因素引起。原始误差对产品最终质量有很大的影响。另外，加工设备及零部件的材料特征、加工制造过程中涉及的测量工具精度等，都会对零部件的加工质量造成较大影响。机械制造产品的原始误差主要有调整误差及原理误差2 个部分。调整误差主要指零部件加工制造过程中，根据实际需求对加工设备及工具进行调整，从而导致调整误差的出现。而原理误差主要指在制造过程中使用相似的轮廓刀具或者成型运动比较相似而导致的。为避免加工制造过程中的原始误差或将原始误差控制在最小范围内，需要在加工过程中加强过程控制，以此提升零部件的加工质量，提升零部件的使用寿命，优化产品整体机械性能。
3.3 外部因素
机械制造过程的复杂性导致制造过程不可避免的受到外部因素的影响，从而对产品质量造成不同程度的影响，最终对机械制造企业的经济效益造成影响。在机械加工过程中，零件受到刀具切削力及重力的作用而出现微小的变形，加工件的变形最终导致产品精度的变化，对产品质量的控制极为不利。此外，机械零部件在加工制造过程中还会受到温度的影响，通过多年的机械加工经验可知，很多机械零部件在温度不同的情况下，机械性能会有很大的差别，不同温度下的加工过程会对产品质量造成不同的影响。机械加工过程中往往温度都比较高，零部件加工变形不可避免，产品精度也就不能得到很好的保障，再加上加工过程中出现的误差，最终对产品质量造成极大的影响。
4 机械制造质量控制措施
4.1 产品设计质量的控制
机械制造的设计环节对产品质量有很大影响，因此，机械制造产品质量控制的首要任务是要加强产品设计环节的质量控制。①加强对产品设计人员的综合素质考察，产品设计人员的设计水平对产品有直接影响，必须要求产品设计人员有过硬的设计技术和实践设计经验，以有保证机械产品的质量。②机械产品的设计要结合市场中同类产品的制造情况，借鉴同类产品的设计优点，结合自身设计特点对设计方案进行不断优化。
4.2 优化工艺流程
在机械零部件加工制造过程中，工艺流程对产品的质量也有较大的影响。如果没有科学、合理的设计工艺流程，就会导致加工过程中出现各种质量问题，甚至会导致产品报废。机械制造工艺流程的优化，首先要保证产品的加工质量，在此基础上适当考虑产品的加工效率，这样才能不断缩短加工时间，有效提升生产效率。因此，在机械制造过程中，要根据零部件的结构特征、质量要求等，合理设计工艺流程。另外，加工过程中要做好加工前准备，避免反复装夹导致产品出现基准误差[2]。
4.3 使用高精度加工设备
随着现代科学技术的不断进步，很多高精度、模块化的加工设备在机械制造行业得到了广泛应用，对机械制造行业的机床加工精度有极大的提升。另外，现代机床设备还配备了先进的控制模块及检测模块，能在加工过程中对零部件状态进行实时监测，当零部件加工出现误差时进行自动补偿，不仅能有效提升产品质量，加工精度也得到了极大提升。先进加工设备的投产需要大量的投资，这也是目前很多企业没有实现机械加工设备现代化的主要原因之一。
4.4 环境因素控制
机械制造产品质量的提升还要注重对环境因素的管控。环境因素对产品的质量也有一定的影响，因此，机械制造工作者要加强对环境的管理，通过相关设备辅助控制加工制造温度环境。另外，还要对加工现场的光源进行合理设计，同时加工车间也要做好隔音处理，为机械制造创造出更好的环境条件。
5 结束语
机械制造行业是国民经济发展的支柱产业，机械制造水平的高低代表着一个国家的制造能力。因此，要不断加强机械制造过程的质量控制，全面分析机械制造过程的影响因素，及时发现制约机械制造行业发展的因素，并采取有效措施予以解决，以不断推动机械制造行业的发展。
参考文献
[1] 机械制造质量的影响因素与控制方案分析[J]. 关春辉. 中国新技术新产品. 2018（09）
（作者单位：胜利油田北方实业集团有限责任公司）
关键词：机械制造；整体水平；产品质量；解决措施
1 机械制造过程中质量控制重要性
世界工业生产技术水平在工业革命后发生了巨大变化，但是由于历史的原因，现代制造业的发展比较落后，整体机械制造技术水平以及产品质量与西方发达国家相比还存在一定的
差距。但随着工业技术的不断发展，机械制造水平以及机械产品质量都有了较大的突破，而近几年科学技术的不断进步，人们对机械制造产品的质量要求也越来越高。因此，机械制造行业在产品制造过程中首先应该立足产品质量，将更多的精力投入到提升产品质量中来，同时也要加强对机械制造过程中影响产品质量的因素进行全面研究，及时发现问题，并采取
合理的措施给与解决，以保证产品质量。一个国家的经济发展，根本就在于机械制造的发展，不断提升机械产品质量不仅有利于企业的长远发展，同时也是对国家整体经济水平提升做出的巨大贡献。因此，机械制造领域的工作者要加强对产品制造过程的质量控制，真正提升产品质量，提升企业核心竞争力，推动国家经济发展。
2 机械制造企业的生产特性
机械制造企业的最终目标是为社会提供质量过硬的机械产品。但是机械制造产品具有較强的特殊性，主要表现在 2 个方面。（1）复杂性。机械产品往往由多种不同的零部件构成，零部件之间的差异性比较大。这就导致一个机械产品在制造过程中往往需要进行多个零部件的加工制造，而不同零部件的图纸设计、工艺流程以及质量标准等要求都不相同，因此，机械制造是一个非常复杂的过程。（2）动态性。由于机械制造产品具有较强的复杂性，在制造
过程中常常会出现状态不稳定现象，使操作人员无法确定产品的最终情况。而产品的制造过程还要随着客户多元化的需求随时进行调整，生产的动态变化最终导致机械产品零部件质量也存在一定的动态性。
3 机械制造过程中影响产品质量的因素
3.1 加工精度
机械制造产品由多个不同的零部件组合形成，而且不同零部件的生产制造过程不同，对加工的技术标准要求也存在较大的差异，而制造技术的差异往往会对产品质量造成影响。此外，
组成机械产品的零部件质量对最终的产品质量也有较大影响。机械产品零部件的加工精度是产品最终质量的重要影响因素，零部件的加工精度越高，产品最终质量也就越好。但加工精度的提升需要有大量资金的支持。因此，要想实现机械制造加工过程生产成本的有效控制，提升机械制造产品的质量以及效率，应加强机械制造过程中的精度控制，不断提升产品零部件的加工质量，最终实现整体机械制造产品质量的提升[1]。
3.2 原始误差
原始误差指零部件机械加工的理论质量与实际加工质量之间存在的误差，原始误差是在零部件加工制造过程中产生的。原始误差的产生主要是因为在零部件生产加工过程中，工艺流程以及制造技术等方面的因素引起。原始误差对产品最终质量有很大的影响。另外，加工设备及零部件的材料特征、加工制造过程中涉及的测量工具精度等，都会对零部件的加工质量造成较大影响。机械制造产品的原始误差主要有调整误差及原理误差2 个部分。调整误差主要指零部件加工制造过程中，根据实际需求对加工设备及工具进行调整，从而导致调整误差的出现。而原理误差主要指在制造过程中使用相似的轮廓刀具或者成型运动比较相似而导致的。为避免加工制造过程中的原始误差或将原始误差控制在最小范围内，需要在加工过程中加强过程控制，以此提升零部件的加工质量，提升零部件的使用寿命，优化产品整体机械性能。
3.3 外部因素
机械制造过程的复杂性导致制造过程不可避免的受到外部因素的影响，从而对产品质量造成不同程度的影响，最终对机械制造企业的经济效益造成影响。在机械加工过程中，零件受到刀具切削力及重力的作用而出现微小的变形，加工件的变形最终导致产品精度的变化，对产品质量的控制极为不利。此外，机械零部件在加工制造过程中还会受到温度的影响，通过多年的机械加工经验可知，很多机械零部件在温度不同的情况下，机械性能会有很大的差别，不同温度下的加工过程会对产品质量造成不同的影响。机械加工过程中往往温度都比较高，零部件加工变形不可避免，产品精度也就不能得到很好的保障，再加上加工过程中出现的误差，最终对产品质量造成极大的影响。
4 机械制造质量控制措施
4.1 产品设计质量的控制
机械制造的设计环节对产品质量有很大影响，因此，机械制造产品质量控制的首要任务是要加强产品设计环节的质量控制。①加强对产品设计人员的综合素质考察，产品设计人员的设计水平对产品有直接影响，必须要求产品设计人员有过硬的设计技术和实践设计经验，以有保证机械产品的质量。②机械产品的设计要结合市场中同类产品的制造情况，借鉴同类产品的设计优点，结合自身设计特点对设计方案进行不断优化。
4.2 优化工艺流程
在机械零部件加工制造过程中，工艺流程对产品的质量也有较大的影响。如果没有科学、合理的设计工艺流程，就会导致加工过程中出现各种质量问题，甚至会导致产品报废。机械制造工艺流程的优化，首先要保证产品的加工质量，在此基础上适当考虑产品的加工效率，这样才能不断缩短加工时间，有效提升生产效率。因此，在机械制造过程中，要根据零部件的结构特征、质量要求等，合理设计工艺流程。另外，加工过程中要做好加工前准备，避免反复装夹导致产品出现基准误差[2]。
4.3 使用高精度加工设备
随着现代科学技术的不断进步，很多高精度、模块化的加工设备在机械制造行业得到了广泛应用，对机械制造行业的机床加工精度有极大的提升。另外，现代机床设备还配备了先进的控制模块及检测模块，能在加工过程中对零部件状态进行实时监测，当零部件加工出现误差时进行自动补偿，不仅能有效提升产品质量，加工精度也得到了极大提升。先进加工设备的投产需要大量的投资，这也是目前很多企业没有实现机械加工设备现代化的主要原因之一。
4.4 环境因素控制
机械制造产品质量的提升还要注重对环境因素的管控。环境因素对产品的质量也有一定的影响，因此，机械制造工作者要加强对环境的管理，通过相关设备辅助控制加工制造温度环境。另外，还要对加工现场的光源进行合理设计，同时加工车间也要做好隔音处理，为机械制造创造出更好的环境条件。
5 结束语
机械制造行业是国民经济发展的支柱产业，机械制造水平的高低代表着一个国家的制造能力。因此，要不断加强机械制造过程的质量控制，全面分析机械制造过程的影响因素，及时发现制约机械制造行业发展的因素，并采取有效措施予以解决，以不断推动机械制造行业的发展。
参考文献
[1] 机械制造质量的影响因素与控制方案分析[J]. 关春辉. 中国新技术新产品. 2018（09）
（作者单位：胜利油田北方实业集团有限责任公司）