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摘要：液压油缸作为液压系统的重要组成部分，密封性能的好坏直接影响到机械的正常使用和性能。本文主要对液压油缸泄漏常见原因进行分析，并针对性地提出相应的对策建议。
关键词：液压油缸；泄漏；处理方法
1液压油缸泄漏综述
液压油缸泄漏依据形式的不同可以分为内泄漏和外泄漏两种，内泄漏主要是指油液从油缸内部的高压腔流向低压腔，它通常发生在缸筒与活塞的结合处以及活塞内孔与活塞杆的结合处。内泄漏一般观察不到，要通过注入压力油观察另一个油口是否漏油从而进行判断。外泄漏是指油液直接从液压系统内部流向外部，外泄漏主要发生在缸筒与缸盖、缸底与缸筒、排气阀、油口接头之间或者缸盖与活塞杆之间。
2液压油缸泄漏产生的原因
引发液压油缸泄漏的原因有很多，例如密封性问题、连接处问题、环境问题等。
2.1密封性问题
密封性问题是引发液压油缸泄漏产生的一个因素，主要可以分为以下几个方面：
（1）密封元件选择不合理。液压油缸运行的稳定性和可靠性，直接取决于密封元件的选择，以及密封结构设计的合理性。如果密封元件的选择没有基于系统运行的情况，结构设计不合理，存在一定的偏差，无法满足系统中各项设备运行的兼容性，就很容易产生密封性问题。
（2）密封元件老化。液压油缸在长期使用的过程中，密封元件会出现老化和磨损等现象，若不及时处理，就会导致活塞、活塞杆、缸筒、缸盖等部位发生损伤，进而导致密封性问题的产生，为液压油缸泄漏埋下隐患。
2.2连接处问题
一般情况下，液压油缸外泄漏主要是由连接处问题引起的。具体内容如下：
（1）缸筒与缸盖利用螺栓进行连接时，在连接的时候，由于各个组件上面有毛刺、毛边等，会造成连接处性能相对较差。另外在连接的过程中，密封圈与各个组件连接的时候，存在着较大的缝隙，也会造成连接处性能较差，进而导致液压油缸泄漏的产生。
（2）缸筒与缸盖利用螺纹进行连接时，没有按照额定的扭矩进行连接和紧固，也会引起连接处问题的产生。
（3）液压油缸处于长期使用的状态下，连接处组件发生松动，若是没有定期进行维护，也会导致液压油缸泄漏的产生，影响生产的综合效益。
2.3环境问题
液压油缸工作过程中，一般活塞杆长期暴露在外面，与周围的环境直接接触，尽管已经做了相应的保护措施，但是也会受到周围环境的影响，一些污染物与杂质进入，为密封元件磨损带来了较大的隐患。
同时，液压油缸所处的工作环境相对较为潮湿，水经常进入液压油缸内部，水与压力油相融会生成酸性物质和油泥，导致压力油使用性能下降，增加了密封元件磨损，若不及时处理，也会导致液压油缸泄漏的产生。
2.4载荷问题
载荷过大或者过小也会引发液压油缸泄漏的产生，如果载荷计算出现较大的误差，或者没有根据公式展开计算，就会造成导向带运行无法满足液压油缸使用的需求，进而导致泄漏。
3液压油缸泄漏处理方式
在明确液压油缸泄漏产生的原因之后，要根据其原因采取有效的方式处理，以降低液压油缸泄漏的概率，保证液压油缸使用寿命。
3.1密封性问题的处理
密封性问题处理主要体现在密封元件选择方面，一定要基于液压油缸自身情况，选择与设备相符的元件。同时，对元件密封结构进行设计，要根据生产情况以及设备运行参数，在设计的时候，需要对液压油缸泄漏的兼容性进行综合的考虑，例如温度、湿度、压力、速度、流体、环境中的颗粒灰尘、密封介质的润滑性等，以此保证密封结构的合理性。
另外，针对密封元件出现老化的现象，需要立即更换，并且在更换以后，需要进行试运行，在各项运行参数达到相关标准以后，才能正式投入使用，其目的就是保证液压油缸的使用性能。
3.2连接处问题处理
（1）在各项组件连接的时候，需要对组件进行处理，保证各项组件表面的光滑程度，从而保证连接的有效性。同时需要根据液压油缸的型号以及规格，选择合适的组件规格，保证液压油缸与各项组件相符。
（2）需要对连接处的密封件进行清洗，并且在使用一段时间以后进行定期更换。另外，在安装的时候，要做好密封件表面的防护，避免在连接的时候出现较大的缝隙。
（3）在液压油缸组件连接的时候，一定要注意紧固件和螺纹接头的额定扭矩，保证各项数值处于标准的状态。同时，在拧紧的时候，用力一定要均匀，这样才能有效保证连接处的性能，提升液压油缸稳定性。
（4）需要定期对连接处进行检查，一旦发现松动的现象，一定要立即处理，提升组件连接处的有效性，保证液压油缸的使用寿命。
3.3环境问题处理
在液压油缸泄漏处理的时候，一定要对环境问题进行综合考虑，降低周围环境对液压油缸的影响，减少液压油缸泄漏的产生，具体内容如下：
（1）通常情况下，为了保证液压油缸的使用壽命，需要对活塞杆做好保护措施。但是，这仅仅是起到表面的作用，还需要根据液压油缸的运行状态，做定期的检查，一旦发生保护膜损坏的现象，需要停止运行立即进行修补，以此保证液压油缸运行的稳定性，降低液压油缸泄漏产生的概率。
（2）如果液压油缸所处的周围环境较为潮湿，在液压油缸泄漏处理的过程中，尽量将油缸放置在干燥的位置，并且加强油缸的密封性，避免水分进入内部，降低密封元件的磨损程度。
（3）在液压油缸生产过程中，一定要保证处于一个恒温的工作环境，并且根据生产情况，对液压油缸的相关系数进行调节，以保证液压油缸与生产实际情况相符。
3.4载荷问题处理
通常情况下，需要根据相应的计算公式，分析液压油缸的使用载荷，需要根据各项计算参数，对导向带运行进行调整，保证液压油缸能承受最大的负债率，避免液压油缸因压力过大发生泄漏，延长了液压油缸使用寿命。
4液压油缸泄漏其他原因及处理方法
4.1内泄漏
缸筒内壁由于经常受到活塞往复运动的摩擦，会产生不均匀的磨损、拉痕或者腐蚀等，从而引起液压缸内泄漏，针对这种情况，要对液压油缸进行拆检，拆解后应检查缸筒内表面尺寸公差和形位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，纵向拉痕的深度是否影响液压缸的正常工作。
4.2外泄漏
活塞杆表面镀络层脱落或产生纵向拉痕，将导致密封件失效，引起外泄漏。因此应重点检查活塞杆的表面粗糙度和形位公差是否满足技术要求，应保证活塞杆表面粗糙度≤0.4um，圆度和圆柱度形位公差不大于直径公差的1/2，活塞杆表面镀络层厚度0.03-0.05mm，硬度50-60HRC，并进行抛光或磨削加工。
5结语
由于液压油缸涉及的元件较多，因此产生泄漏的原因也很多，在日常的工作过程中，相关的维护人员要加强对液压油缸各个方面的检查工作，做到预防为主，同时要尽量保证液压油缸的工作环境符合相应的标准，尽可能地减少故障的发生。
（作者单位：蚌埠液力机械有限公司）
关键词：液压油缸；泄漏；处理方法
1液压油缸泄漏综述
液压油缸泄漏依据形式的不同可以分为内泄漏和外泄漏两种，内泄漏主要是指油液从油缸内部的高压腔流向低压腔，它通常发生在缸筒与活塞的结合处以及活塞内孔与活塞杆的结合处。内泄漏一般观察不到，要通过注入压力油观察另一个油口是否漏油从而进行判断。外泄漏是指油液直接从液压系统内部流向外部，外泄漏主要发生在缸筒与缸盖、缸底与缸筒、排气阀、油口接头之间或者缸盖与活塞杆之间。
2液压油缸泄漏产生的原因
引发液压油缸泄漏的原因有很多，例如密封性问题、连接处问题、环境问题等。
2.1密封性问题
密封性问题是引发液压油缸泄漏产生的一个因素，主要可以分为以下几个方面：
（1）密封元件选择不合理。液压油缸运行的稳定性和可靠性，直接取决于密封元件的选择，以及密封结构设计的合理性。如果密封元件的选择没有基于系统运行的情况，结构设计不合理，存在一定的偏差，无法满足系统中各项设备运行的兼容性，就很容易产生密封性问题。
（2）密封元件老化。液压油缸在长期使用的过程中，密封元件会出现老化和磨损等现象，若不及时处理，就会导致活塞、活塞杆、缸筒、缸盖等部位发生损伤，进而导致密封性问题的产生，为液压油缸泄漏埋下隐患。
2.2连接处问题
一般情况下，液压油缸外泄漏主要是由连接处问题引起的。具体内容如下：
（1）缸筒与缸盖利用螺栓进行连接时，在连接的时候，由于各个组件上面有毛刺、毛边等，会造成连接处性能相对较差。另外在连接的过程中，密封圈与各个组件连接的时候，存在着较大的缝隙，也会造成连接处性能较差，进而导致液压油缸泄漏的产生。
（2）缸筒与缸盖利用螺纹进行连接时，没有按照额定的扭矩进行连接和紧固，也会引起连接处问题的产生。
（3）液压油缸处于长期使用的状态下，连接处组件发生松动，若是没有定期进行维护，也会导致液压油缸泄漏的产生，影响生产的综合效益。
2.3环境问题
液压油缸工作过程中，一般活塞杆长期暴露在外面，与周围的环境直接接触，尽管已经做了相应的保护措施，但是也会受到周围环境的影响，一些污染物与杂质进入，为密封元件磨损带来了较大的隐患。
同时，液压油缸所处的工作环境相对较为潮湿，水经常进入液压油缸内部，水与压力油相融会生成酸性物质和油泥，导致压力油使用性能下降，增加了密封元件磨损，若不及时处理，也会导致液压油缸泄漏的产生。
2.4载荷问题
载荷过大或者过小也会引发液压油缸泄漏的产生，如果载荷计算出现较大的误差，或者没有根据公式展开计算，就会造成导向带运行无法满足液压油缸使用的需求，进而导致泄漏。
3液压油缸泄漏处理方式
在明确液压油缸泄漏产生的原因之后，要根据其原因采取有效的方式处理，以降低液压油缸泄漏的概率，保证液压油缸使用寿命。
3.1密封性问题的处理
密封性问题处理主要体现在密封元件选择方面，一定要基于液压油缸自身情况，选择与设备相符的元件。同时，对元件密封结构进行设计，要根据生产情况以及设备运行参数，在设计的时候，需要对液压油缸泄漏的兼容性进行综合的考虑，例如温度、湿度、压力、速度、流体、环境中的颗粒灰尘、密封介质的润滑性等，以此保证密封结构的合理性。
另外，针对密封元件出现老化的现象，需要立即更换，并且在更换以后，需要进行试运行，在各项运行参数达到相关标准以后，才能正式投入使用，其目的就是保证液压油缸的使用性能。
3.2连接处问题处理
（1）在各项组件连接的时候，需要对组件进行处理，保证各项组件表面的光滑程度，从而保证连接的有效性。同时需要根据液压油缸的型号以及规格，选择合适的组件规格，保证液压油缸与各项组件相符。
（2）需要对连接处的密封件进行清洗，并且在使用一段时间以后进行定期更换。另外，在安装的时候，要做好密封件表面的防护，避免在连接的时候出现较大的缝隙。
（3）在液压油缸组件连接的时候，一定要注意紧固件和螺纹接头的额定扭矩，保证各项数值处于标准的状态。同时，在拧紧的时候，用力一定要均匀，这样才能有效保证连接处的性能，提升液压油缸稳定性。
（4）需要定期对连接处进行检查，一旦发现松动的现象，一定要立即处理，提升组件连接处的有效性，保证液压油缸的使用寿命。
3.3环境问题处理
在液压油缸泄漏处理的时候，一定要对环境问题进行综合考虑，降低周围环境对液压油缸的影响，减少液压油缸泄漏的产生，具体内容如下：
（1）通常情况下，为了保证液压油缸的使用壽命，需要对活塞杆做好保护措施。但是，这仅仅是起到表面的作用，还需要根据液压油缸的运行状态，做定期的检查，一旦发生保护膜损坏的现象，需要停止运行立即进行修补，以此保证液压油缸运行的稳定性，降低液压油缸泄漏产生的概率。
（2）如果液压油缸所处的周围环境较为潮湿，在液压油缸泄漏处理的过程中，尽量将油缸放置在干燥的位置，并且加强油缸的密封性，避免水分进入内部，降低密封元件的磨损程度。
（3）在液压油缸生产过程中，一定要保证处于一个恒温的工作环境，并且根据生产情况，对液压油缸的相关系数进行调节，以保证液压油缸与生产实际情况相符。
3.4载荷问题处理
通常情况下，需要根据相应的计算公式，分析液压油缸的使用载荷，需要根据各项计算参数，对导向带运行进行调整，保证液压油缸能承受最大的负债率，避免液压油缸因压力过大发生泄漏，延长了液压油缸使用寿命。
4液压油缸泄漏其他原因及处理方法
4.1内泄漏
缸筒内壁由于经常受到活塞往复运动的摩擦，会产生不均匀的磨损、拉痕或者腐蚀等，从而引起液压缸内泄漏，针对这种情况，要对液压油缸进行拆检，拆解后应检查缸筒内表面尺寸公差和形位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，纵向拉痕的深度是否影响液压缸的正常工作。
4.2外泄漏
活塞杆表面镀络层脱落或产生纵向拉痕，将导致密封件失效，引起外泄漏。因此应重点检查活塞杆的表面粗糙度和形位公差是否满足技术要求，应保证活塞杆表面粗糙度≤0.4um，圆度和圆柱度形位公差不大于直径公差的1/2，活塞杆表面镀络层厚度0.03-0.05mm，硬度50-60HRC，并进行抛光或磨削加工。
5结语
由于液压油缸涉及的元件较多，因此产生泄漏的原因也很多，在日常的工作过程中，相关的维护人员要加强对液压油缸各个方面的检查工作，做到预防为主，同时要尽量保证液压油缸的工作环境符合相应的标准，尽可能地减少故障的发生。
（作者单位：蚌埠液力机械有限公司）