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为响应新闻出版总署的号召，积极推行绿色印刷，我公司于2011年决定在单张纸四色印刷机上试用减酒精润版液，因此，我仅结合我公司的采购经验，谈谈如何选择合适的减酒精润版液并做好与酒精润版液的更换工作。
（1）减酒精润版液的技术指标应满足生产要求
在供应商必须提供减酒精润版液不含甲醇的检验报告的前提下，我公司同时对试用中的减酒精润版液的各项技术指标进行检测和观察，包括pH值、导电率、表面张力、润湿性等，要保证满足印刷质量要求。
酒精的加入可减少润版液的表面张力，增加润湿性。因此，开始使用减酒精润版液之前，我公司对胶印设备进行了适当调整，并将酒精的添加量从5%逐渐减少到3%或更小。同时，润版液生产厂家也会在其中添加有机物，使减酒精润版液的表面张力减小，以便达到与采用传统润版液印刷时的相同特性。
我们在试用时，通过对润版液的pH值和电导率这两个参数的监控，来反映润版液的状况。表1为某次对水及1号、2号两种减酒精润版液的检测数值。
试验证明，润版液pH值在4.8～5.2范围内时，印刷最稳定，印版寿命最长，印品质量最好，水墨平衡最易控制。而润版液的电导率一般应控制在（1400±200）μs/cm。但因润版液的电导率易受水的电导率、酒精用量、灰尘、纸粉及油墨混入物的影响，故其电导率在800～2000μs/cm范围内都可以进行正常印刷，但当润版液被污染或印刷品叼口处出现上脏现象时，必须重新配制润版液。
经过几个月对两种减酒精润版液的试用，其酒精添加量均可控制在3%。至今我公司11台单张纸四色胶印机全部使用减酒精润版液，经对比确实能达到和使用酒精润版液时相同的印刷质量。不仅如此，使用减酒精润版液时，酒精用量比过去减少了9%，大大降低了因长期过度使用酒精造成的胶辊硬化、老化现象，延长了胶辊的使用寿命。使用减酒精润版液的一年多时间里，换辊次数比过去减少。由于1号润版液的pH值稍低，但印刷金、银色时效果比2号润版液好，因此，目前这两种润版液在我公司仍继续使用。
（2）改变领机操作习惯
采用减酒精润版液时也要考虑机台领机的操作习惯。机台领机开始使用减酒精润版液时，总会下意识的将酒精添加量加大，认为酒精添加量越大越不易脏版。经过与领机的密切交流，改变了领机的认识，并引导领机通过调节橡胶辊间的压力，使润版系统让更多的润版液通过，保持水墨平衡状态。同时，严格控制润版液配比、润版液和酒精的消耗，每天每班都严格记录润版液配比。这样经过一、二个月后，领机操作习惯开始改变，即便遇到故障，领机也会严格按照润版液配比进行配置。
润版液作为胶印中重要的耗材之一，对印品质量起着至关重要的作用，因此，印刷企业在采购润版液时，应主要注意以下两个方面。
（1）尽量选择环保型润版液
当印刷企业所使用的胶印机安装有酒精润湿系统时，可选择酒精润版液，由于酒精润版液中添加有乙醇、异丙醇等其他醇类，所以其具有表面张力较低、润湿性好的特点，但也正因如此，该类润版液在使用过程中会产生VOC挥发，不仅污染环境，还会危害员工的身体健康。如今，市场上出现了不含VOC的免酒精润版液，该类润版液中含有一定量的表面活性剂，表面张力低，润湿性能良好，但在使用时，还应考虑领机操作习惯的改变。
（2）根据润版液性能进行选择
①pH值
若使用PS版印刷，所采购的润版液的pH值最好在5左右，否则若润版液的酸性过强，一是会破坏印版非图文部分的亲水保护层，使版面砂目受侵蚀，印刷时易产生花版现象；二是会使印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版弊病；三是会破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨的干燥时间延长，严重时会造成油墨无法干燥；四是会加速油墨乳化，从而影响油墨的正常传递；五是会造成润版液中缓冲剂的作用失效，从而失去润版液的作用。若润版液的酸性过弱，印版非图文部分的亲水性能会减弱，使图文部分的油墨铺展，易造成糊版现象；印版非图文部分难以生成保护层，易导致印版非图文部分起脏；加速油墨乳化现象，使印刷图像反差降低，印刷效果显得平、淡。
而对于黏性较大的品红墨，含燥油较多的油墨，以及印刷厚墨层时，一般可选择酸性稍高的润版液，但其酸性也应控制在允许的范围内。
②电导率
润版液的pH值在合理范围之内，并不能说明其润湿效果好。不同润版液有不同的电导率，所以在采购润版液时，要考虑是否能将其调试到可满足印刷需求的范围内，一般而言，免酒精润版液的电导率应调试到1200μs/cm左右，而普通润版液则可调试到800～1200μs/cm，但由于各地方的水质不同，还应根据印刷企业自身需求进行调节。
（1）减酒精润版液的技术指标应满足生产要求
在供应商必须提供减酒精润版液不含甲醇的检验报告的前提下，我公司同时对试用中的减酒精润版液的各项技术指标进行检测和观察，包括pH值、导电率、表面张力、润湿性等，要保证满足印刷质量要求。
酒精的加入可减少润版液的表面张力，增加润湿性。因此，开始使用减酒精润版液之前，我公司对胶印设备进行了适当调整，并将酒精的添加量从5%逐渐减少到3%或更小。同时，润版液生产厂家也会在其中添加有机物，使减酒精润版液的表面张力减小，以便达到与采用传统润版液印刷时的相同特性。
我们在试用时，通过对润版液的pH值和电导率这两个参数的监控，来反映润版液的状况。表1为某次对水及1号、2号两种减酒精润版液的检测数值。
试验证明，润版液pH值在4.8～5.2范围内时，印刷最稳定，印版寿命最长，印品质量最好，水墨平衡最易控制。而润版液的电导率一般应控制在（1400±200）μs/cm。但因润版液的电导率易受水的电导率、酒精用量、灰尘、纸粉及油墨混入物的影响，故其电导率在800～2000μs/cm范围内都可以进行正常印刷，但当润版液被污染或印刷品叼口处出现上脏现象时，必须重新配制润版液。
经过几个月对两种减酒精润版液的试用，其酒精添加量均可控制在3%。至今我公司11台单张纸四色胶印机全部使用减酒精润版液，经对比确实能达到和使用酒精润版液时相同的印刷质量。不仅如此，使用减酒精润版液时，酒精用量比过去减少了9%，大大降低了因长期过度使用酒精造成的胶辊硬化、老化现象，延长了胶辊的使用寿命。使用减酒精润版液的一年多时间里，换辊次数比过去减少。由于1号润版液的pH值稍低，但印刷金、银色时效果比2号润版液好，因此，目前这两种润版液在我公司仍继续使用。
（2）改变领机操作习惯
采用减酒精润版液时也要考虑机台领机的操作习惯。机台领机开始使用减酒精润版液时，总会下意识的将酒精添加量加大，认为酒精添加量越大越不易脏版。经过与领机的密切交流，改变了领机的认识，并引导领机通过调节橡胶辊间的压力，使润版系统让更多的润版液通过，保持水墨平衡状态。同时，严格控制润版液配比、润版液和酒精的消耗，每天每班都严格记录润版液配比。这样经过一、二个月后，领机操作习惯开始改变，即便遇到故障，领机也会严格按照润版液配比进行配置。
润版液作为胶印中重要的耗材之一，对印品质量起着至关重要的作用，因此，印刷企业在采购润版液时，应主要注意以下两个方面。
（1）尽量选择环保型润版液
当印刷企业所使用的胶印机安装有酒精润湿系统时，可选择酒精润版液，由于酒精润版液中添加有乙醇、异丙醇等其他醇类，所以其具有表面张力较低、润湿性好的特点，但也正因如此，该类润版液在使用过程中会产生VOC挥发，不仅污染环境，还会危害员工的身体健康。如今，市场上出现了不含VOC的免酒精润版液，该类润版液中含有一定量的表面活性剂，表面张力低，润湿性能良好，但在使用时，还应考虑领机操作习惯的改变。
（2）根据润版液性能进行选择
①pH值
若使用PS版印刷，所采购的润版液的pH值最好在5左右，否则若润版液的酸性过强，一是会破坏印版非图文部分的亲水保护层，使版面砂目受侵蚀，印刷时易产生花版现象；二是会使印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版弊病；三是会破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨的干燥时间延长，严重时会造成油墨无法干燥；四是会加速油墨乳化，从而影响油墨的正常传递；五是会造成润版液中缓冲剂的作用失效，从而失去润版液的作用。若润版液的酸性过弱，印版非图文部分的亲水性能会减弱，使图文部分的油墨铺展，易造成糊版现象；印版非图文部分难以生成保护层，易导致印版非图文部分起脏；加速油墨乳化现象，使印刷图像反差降低，印刷效果显得平、淡。
而对于黏性较大的品红墨，含燥油较多的油墨，以及印刷厚墨层时，一般可选择酸性稍高的润版液，但其酸性也应控制在允许的范围内。
②电导率
润版液的pH值在合理范围之内，并不能说明其润湿效果好。不同润版液有不同的电导率，所以在采购润版液时，要考虑是否能将其调试到可满足印刷需求的范围内，一般而言，免酒精润版液的电导率应调试到1200μs/cm左右，而普通润版液则可调试到800～1200μs/cm，但由于各地方的水质不同，还应根据印刷企业自身需求进行调节。