论文部分内容阅读
【摘 要】在长期的建筑施工过程中，经常发现各种混凝土结构以及大体积混凝土建筑物产生一些质量通病，严重影响了工程质量，因此，必须对混凝土质量通病产生的原因有一个正确的认识，在施工中有计划地控制并采取必要的防治措施。本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
【关键词】混凝土工程；质量通病；原因分析；防治措施
1.蜂窝
1.1现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
1.2.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂漿少、石子多。
1.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
1.2.3 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
1.2.4 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
1.3 防治措施
1.3.1 认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
1.3.2 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。
2.麻面
2.1 现象
混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.2 产生的原因
2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏。
2.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
2.2.3 模板拼缝不严，局部漏浆。
2.2.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
2.2.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。
2.3 防治措施
2.3.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
2.3.2 表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。
3.孔洞
3.1 现象
混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。
3.2 产生的原因
3.2.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，未振捣密实就继续浇筑上层混凝土。
3.2.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3.2.3 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞。
3.3 防止措施
3.3.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振。
3.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。
4.露筋
4.1 现象
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.2 产生的原因
4.2.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
4.2.3 混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。
4.2.4 混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
4.2.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
4.3 防治措施
4.3.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
4.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。
5.缝隙、夹层
5.1 现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
5.2 产生的原因
5.2.1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土。
5.2.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净。
5.2.3 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。
5.2.4 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好。
5.3 防治措施
5.3.1 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50㎜厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
5.3.2 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹层杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6.缺棱掉角
6.1 现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
6.2 产生的原因
6.2.1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
6.2.2 低温施工过早拆除侧面非承重模板。
6.2.3 模板未涂刷隔离层，或涂刷不均。
6.3 防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/㎜2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等物品保护好，以免碰损。
7.结束语
本文分析了在施工中混凝土质量通病的主要形成原因，要求施工单位在编制施工组织设计时，要根据实际施工条件，将各种情况考虑周全，严格按照国家有关规范、技术标准进行设计施工，把质量通病的数量和危害压缩到最小范围内。
【参考文献】
［1］各工程质量通病防治措施.
［2］建筑工程质量通病防治手册.
【关键词】混凝土工程；质量通病；原因分析；防治措施
1.蜂窝
1.1现象
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
1.2产生的原因
1.2.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂漿少、石子多。
1.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
1.2.3 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
1.2.4 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
1.3 防治措施
1.3.1 认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
1.3.2 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。
2.麻面
2.1 现象
混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2.2 产生的原因
2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏。
2.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
2.2.3 模板拼缝不严，局部漏浆。
2.2.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
2.2.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。
2.3 防治措施
2.3.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
2.3.2 表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。
3.孔洞
3.1 现象
混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。
3.2 产生的原因
3.2.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，未振捣密实就继续浇筑上层混凝土。
3.2.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
3.2.3 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞。
3.3 防止措施
3.3.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振。
3.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。
4.露筋
4.1 现象
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.2 产生的原因
4.2.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
4.2.3 混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。
4.2.4 混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
4.2.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
4.3 防治措施
4.3.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
4.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。
5.缝隙、夹层
5.1 现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
5.2 产生的原因
5.2.1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土。
5.2.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净。
5.2.3 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。
5.2.4 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好。
5.3 防治措施
5.3.1 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50㎜厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
5.3.2 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹层杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6.缺棱掉角
6.1 现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
6.2 产生的原因
6.2.1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。
6.2.2 低温施工过早拆除侧面非承重模板。
6.2.3 模板未涂刷隔离层，或涂刷不均。
6.3 防治措施
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/㎜2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等物品保护好，以免碰损。
7.结束语
本文分析了在施工中混凝土质量通病的主要形成原因，要求施工单位在编制施工组织设计时，要根据实际施工条件，将各种情况考虑周全，严格按照国家有关规范、技术标准进行设计施工，把质量通病的数量和危害压缩到最小范围内。
【参考文献】
［1］各工程质量通病防治措施.
［2］建筑工程质量通病防治手册.