论文部分内容阅读
摘要：目前现场油田广泛使用以游梁式抽油机传递地面动力，抽油机与井下抽油杆柱通过柔性连接件毛辫子在悬绳器的作用下连接在一起，悬绳器安装的水平与否直接影响了抽油杆柱最上端光杆的使用寿命，悬绳器边缘与光杆在工作中相互摩擦易发生断裂，掉落到井内造成井喷事故，既造成污染又造成油井停产，严重影响了油井的正常生产，给油井的现场管理带来很大的难度。
关键词：毛辫子 悬绳器水平 光杆断落 污染
0 前言
现场使用的各类游梁式抽油机是油田原油生产中机采的主力军，目前胜利油田约有2万余台。由于这些抽油机在生产中需要将动力通过光杆-抽油杆柱传递给井下深井泵活塞，带动深井泵活塞做上下往复运动将井底原油采到地面上来，在现场使用过程中由于杆柱最上端的光杆工作环境恶劣，经常发生断裂现象，出油杆柱落到井底造成井喷，引起环境污染以及油井停产，严重影响了油井的正常生产以及生产成本的增加，同时造成现场管理人员的劳动强度。光杆断落的原因之一是由于各种原因造成悬绳器边缘与光杆相互摩擦，从而降低了光杆的强度引起断落事故的发生。
1 管理措施提出的原因和依据
306站管理的油井生产状况存在多样化的现象，既有蒸汽驱见效井，又有蒸汽吞吐热采井，还有注聚见效井以及常规的水驱生产井。由此可见，如何保证采油设备的正常运转的难度。由于我站目前使用的采油设备为各类游梁式抽油机，其主要工作原理是：减速箱将电机的高速旋转通过三轴两级减速变为曲柄的低速旋转运动，曲柄带动连杆与游梁将旋转运动转换为驴头的上下往复运动，通过驱动毛辫子、抽油杆柱带动深井泵工作将井下原油采到地面上来。现场管理过程中，我们发现在连接抽油杆柱上部的光杆与传动毛辫子之间的悬绳器出现程度不一倾斜，造成光杆倾斜，悬绳器悬挂盘偏磨光杆造成光杆的疲劳程度加剧，严重时发生光杆断造成大面积污染的发生，并且与井口光杆密封器不对中出现偏磨漏油现象。悬绳器偏磨光杆出现的原因有以下几方面：
1.1 抽油机安装质量问题
抽油机在安装过程中由于土基夯实不牢，造成抽油机在使用时向一侧逐渐倾斜，造成悬绳器也随之发生倾斜，倾斜的程度与抽油机井的负荷有着密切的关系，负荷重的井倾斜的厉害；
1.2 传动毛辫子的质量问题
由于传动毛辫子在现场中使用两根的居多，它们虽然规格型号完全一样，但在使用过程中由于其弹性伸缩并非完全一致造成时间久了其长度出现偏差，一根长一根短，从现场调查中我们发现，两根传动毛辫子出现2-3mm的误差，日常巡回检查时，用肉眼就能看出；
1.3 传动毛辫子悬挂器的加工精度问题
驴头顶端悬挂传动毛辫子的悬挂盘开口的加工精度、悬绳器开口的加工精度、两端铅坠的加工精度等是造成传动毛辫子长度不一、悬绳器倾斜的原因。
2011年注采管理306站通过多次现场调查与讨论，制定了采油班组日常对抽油机悬绳器不水平井管理制度，加强日常巡回检查力度，通过现场调整，延长传动光杆的使用寿命，减少因光杆断落的造成的环境污染、成本支出，提高采油井的采油时率。
2 主要内容与做法
注采管理306站针对现场管理中出现的悬绳器倾斜造成传动光杆疲劳加剧，严重时出现光杆断落的现象，积极采取定制度、想办法、重落实的管理理念，实现减少断脱事故的发生，清洁生产的良好氛围。
2.1 加强巡回检查力度并建立详细档案
2.1.1 建立悬绳器现场使用档案
严格按照游梁式抽油机巡回检查的规定，认真仔细的将每一口抽油井的重点部位进行检查，其中包括悬绳器悬挂盘与扶正盘是否水平，通过每日每班的巡回检查中发现的悬绳器倾斜的情况及时的记录在巡回检查记录中；
2.1.2 及时分析判断原因
采油前线班组人员根据巡回检查情况及时对倾斜的原因进行分析判断，首先用水平仪对游梁式抽油机的基础水平与底座水平进行测量，根据游梁式抽油机安装标准分析判断基础与底座是否符合要求，并判断倾斜方向与角度；然后用铅坠测量两根传动毛辫子长短，量取传动毛辫子的长度误差；再用水平仪测量悬绳器扶正盘水平，判断悬绳器倾斜方向与倾斜角度。将上述测量结果汇总计算并记录在巡回检查记录中。
2.2 及时调整悬绳器水平，延长传动光杆的使用寿命
2.2.1 针对抽油机基础下沉致悬绳器倾斜
游梁式抽油机整机重量以10-4.2型为例，其整机重量接近30吨，抽油机所处的自然地理环境为河流沉积的三角洲平原土质松软，抽油井长期野外生产其自然下沉在所难免，现场中基础下部的三合土土基由于夯实的质量问题也是抽油机下沉倾斜的主要原因之一。针对这一现象，如果基础下沉严重的应及时进行校机，重新夯实基础；如果下沉不严重的应采取针对下沉一侧通过加斜铁的方式进行校对找平。轻微的基础下沉可通过在抽油机悬绳器悬挂盘与扶正盘之间通过加斜铁的形式使得悬绳器扶正盘上平面水平，减少了因悬绳器倾斜磨损光杆的现象；
2.2.2 针对毛辫子长短不一致悬绳器倾斜
悬挂毛辫子虽然在材质与规格上完全一致但由于其弹性伸缩存在微弱的差异，在现场使用过程中由于受力不均等因素的影响，用于传动的悬挂毛辫子就会出现长短不一的现象，从而造成悬绳器出现程度不一的倾斜。针对这一情况现场上一般采取在毛辫子下部安装绳卡子来校正，这种方法经过现场验证对毛辫子的损坏比较严重，易造成断股甚至报废的现象。经过现场讨论研究通过在悬绳器悬挂盘与扶正盘之间通过加斜铁的形式使得悬绳器扶正盘上平面水平，减少了因悬绳器倾斜磨损光杆的现象；
2.2.3 针对传动毛辫子悬挂器的加工精度
抽油机驴头悬挂盘的加工精度与安装是否水平、悬绳器本身的加工精度等因素也是造成悬绳器倾斜的现象之一，它们虽然加工精度很高但也存在一定的误差，通过现场调查悬绳器在各种因素的影响下倾斜角度超过5。就会对传动光杆产生十分明显的损坏。经过现场讨论研究通过对悬绳器的倾斜角度悬挂盘与扶正盘之间通过加斜铁的形式使得悬绳器扶正盘上平面水平，减少了因悬绳器倾斜磨损光杆的现象。
3 建议取得的效果
采油班组日常对抽油机悬绳器不水平井管理制度，经过一年的实施和运行，取得了一定的成绩，且具有明显的经营管理效益。
3.1 经济效益明显
通过现场的加斜铁不断的调整悬绳器的水平与2011年注采管理306站有光杆断脱3井次（36X40、D2X32、D3-34）相比，2011年全年没有发生断脱事故，节约作业费用3*2.0万元=6万元，污染治理费4万余元，共计节约材料支出10万余元。
3.2 取得良好的社会效益
由于减少了光杆的断落事故，提高了注采管理306站的清洁生产的形象，降低污染的治理给现场工作人员带来的劳动强度。
参考文献
[1]黄锦滨，岑广远.国外石油工程[M].北京：机械工业出版社，1998
[2]崔斌，韦忠良，李栋. 光杆的二氧化碳腐蚀及防护措施.江苏：工业学院学报
作者简介：徐忠臣，高级技师，大专文化程度，从事采油操作工作。
关键词：毛辫子 悬绳器水平 光杆断落 污染
0 前言
现场使用的各类游梁式抽油机是油田原油生产中机采的主力军，目前胜利油田约有2万余台。由于这些抽油机在生产中需要将动力通过光杆-抽油杆柱传递给井下深井泵活塞，带动深井泵活塞做上下往复运动将井底原油采到地面上来，在现场使用过程中由于杆柱最上端的光杆工作环境恶劣，经常发生断裂现象，出油杆柱落到井底造成井喷，引起环境污染以及油井停产，严重影响了油井的正常生产以及生产成本的增加，同时造成现场管理人员的劳动强度。光杆断落的原因之一是由于各种原因造成悬绳器边缘与光杆相互摩擦，从而降低了光杆的强度引起断落事故的发生。
1 管理措施提出的原因和依据
306站管理的油井生产状况存在多样化的现象，既有蒸汽驱见效井，又有蒸汽吞吐热采井，还有注聚见效井以及常规的水驱生产井。由此可见，如何保证采油设备的正常运转的难度。由于我站目前使用的采油设备为各类游梁式抽油机，其主要工作原理是：减速箱将电机的高速旋转通过三轴两级减速变为曲柄的低速旋转运动，曲柄带动连杆与游梁将旋转运动转换为驴头的上下往复运动，通过驱动毛辫子、抽油杆柱带动深井泵工作将井下原油采到地面上来。现场管理过程中，我们发现在连接抽油杆柱上部的光杆与传动毛辫子之间的悬绳器出现程度不一倾斜，造成光杆倾斜，悬绳器悬挂盘偏磨光杆造成光杆的疲劳程度加剧，严重时发生光杆断造成大面积污染的发生，并且与井口光杆密封器不对中出现偏磨漏油现象。悬绳器偏磨光杆出现的原因有以下几方面：
1.1 抽油机安装质量问题
抽油机在安装过程中由于土基夯实不牢，造成抽油机在使用时向一侧逐渐倾斜，造成悬绳器也随之发生倾斜，倾斜的程度与抽油机井的负荷有着密切的关系，负荷重的井倾斜的厉害；
1.2 传动毛辫子的质量问题
由于传动毛辫子在现场中使用两根的居多，它们虽然规格型号完全一样，但在使用过程中由于其弹性伸缩并非完全一致造成时间久了其长度出现偏差，一根长一根短，从现场调查中我们发现，两根传动毛辫子出现2-3mm的误差，日常巡回检查时，用肉眼就能看出；
1.3 传动毛辫子悬挂器的加工精度问题
驴头顶端悬挂传动毛辫子的悬挂盘开口的加工精度、悬绳器开口的加工精度、两端铅坠的加工精度等是造成传动毛辫子长度不一、悬绳器倾斜的原因。
2011年注采管理306站通过多次现场调查与讨论，制定了采油班组日常对抽油机悬绳器不水平井管理制度，加强日常巡回检查力度，通过现场调整，延长传动光杆的使用寿命，减少因光杆断落的造成的环境污染、成本支出，提高采油井的采油时率。
2 主要内容与做法
注采管理306站针对现场管理中出现的悬绳器倾斜造成传动光杆疲劳加剧，严重时出现光杆断落的现象，积极采取定制度、想办法、重落实的管理理念，实现减少断脱事故的发生，清洁生产的良好氛围。
2.1 加强巡回检查力度并建立详细档案
2.1.1 建立悬绳器现场使用档案
严格按照游梁式抽油机巡回检查的规定，认真仔细的将每一口抽油井的重点部位进行检查，其中包括悬绳器悬挂盘与扶正盘是否水平，通过每日每班的巡回检查中发现的悬绳器倾斜的情况及时的记录在巡回检查记录中；
2.1.2 及时分析判断原因
采油前线班组人员根据巡回检查情况及时对倾斜的原因进行分析判断，首先用水平仪对游梁式抽油机的基础水平与底座水平进行测量，根据游梁式抽油机安装标准分析判断基础与底座是否符合要求，并判断倾斜方向与角度；然后用铅坠测量两根传动毛辫子长短，量取传动毛辫子的长度误差；再用水平仪测量悬绳器扶正盘水平，判断悬绳器倾斜方向与倾斜角度。将上述测量结果汇总计算并记录在巡回检查记录中。
2.2 及时调整悬绳器水平，延长传动光杆的使用寿命
2.2.1 针对抽油机基础下沉致悬绳器倾斜
游梁式抽油机整机重量以10-4.2型为例，其整机重量接近30吨，抽油机所处的自然地理环境为河流沉积的三角洲平原土质松软，抽油井长期野外生产其自然下沉在所难免，现场中基础下部的三合土土基由于夯实的质量问题也是抽油机下沉倾斜的主要原因之一。针对这一现象，如果基础下沉严重的应及时进行校机，重新夯实基础；如果下沉不严重的应采取针对下沉一侧通过加斜铁的方式进行校对找平。轻微的基础下沉可通过在抽油机悬绳器悬挂盘与扶正盘之间通过加斜铁的形式使得悬绳器扶正盘上平面水平，减少了因悬绳器倾斜磨损光杆的现象；
2.2.2 针对毛辫子长短不一致悬绳器倾斜
悬挂毛辫子虽然在材质与规格上完全一致但由于其弹性伸缩存在微弱的差异，在现场使用过程中由于受力不均等因素的影响，用于传动的悬挂毛辫子就会出现长短不一的现象，从而造成悬绳器出现程度不一的倾斜。针对这一情况现场上一般采取在毛辫子下部安装绳卡子来校正，这种方法经过现场验证对毛辫子的损坏比较严重，易造成断股甚至报废的现象。经过现场讨论研究通过在悬绳器悬挂盘与扶正盘之间通过加斜铁的形式使得悬绳器扶正盘上平面水平，减少了因悬绳器倾斜磨损光杆的现象；
2.2.3 针对传动毛辫子悬挂器的加工精度
抽油机驴头悬挂盘的加工精度与安装是否水平、悬绳器本身的加工精度等因素也是造成悬绳器倾斜的现象之一，它们虽然加工精度很高但也存在一定的误差，通过现场调查悬绳器在各种因素的影响下倾斜角度超过5。就会对传动光杆产生十分明显的损坏。经过现场讨论研究通过对悬绳器的倾斜角度悬挂盘与扶正盘之间通过加斜铁的形式使得悬绳器扶正盘上平面水平，减少了因悬绳器倾斜磨损光杆的现象。
3 建议取得的效果
采油班组日常对抽油机悬绳器不水平井管理制度，经过一年的实施和运行，取得了一定的成绩，且具有明显的经营管理效益。
3.1 经济效益明显
通过现场的加斜铁不断的调整悬绳器的水平与2011年注采管理306站有光杆断脱3井次（36X40、D2X32、D3-34）相比，2011年全年没有发生断脱事故，节约作业费用3*2.0万元=6万元，污染治理费4万余元，共计节约材料支出10万余元。
3.2 取得良好的社会效益
由于减少了光杆的断落事故，提高了注采管理306站的清洁生产的形象，降低污染的治理给现场工作人员带来的劳动强度。
参考文献
[1]黄锦滨，岑广远.国外石油工程[M].北京：机械工业出版社，1998
[2]崔斌，韦忠良，李栋. 光杆的二氧化碳腐蚀及防护措施.江苏：工业学院学报
作者简介：徐忠臣，高级技师，大专文化程度，从事采油操作工作。