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摘要：针对孤岛油田B76断块，原油粘度及性质差异大特点，分析了套气进干及单井加热炉装置技术的适应性，并对现场应用情况进行了评价，结果表明，对于油井伴生气较大、原油温度敏感性好，原油粘度高、井筒热损大举升困难的稠油井可以采用套气进干及单井加热炉装置技术。该装置可以有效的提高井筒原油温度，改善井筒原油流动性，起到增加油井产量的效果。
关键词：原油粘度 套管气大 井筒降粘 稠油井
1 前言
渤76断块位于孤岛油田南区西南部，与渤19断块、渤82断块相邻。渤76断块含油面积3.01km2，有效厚度16.2m，地质储量883×104t，主要开发层系是Ng1+2-4砂层组，为中高渗透整装油藏，油藏埋深1150～1300m之间，胶结疏松，以细砂岩、粉细砂岩为主，胶结类型为孔隙-接触式和接触式，平均孔隙度34.7%，含油饱和度65%，平均空气渗透率1674×10-3um2，地面原油密度0.970～0.990g/cm3，平均为0.984g/cm3，地面原油粘度2846～7648mPa·s，平均为4130mPa·s。生产中稠油开采难度较大，抽油井负荷较重。造成油井在生产及管理过程中出现供液能力差、泵效低，油井回压高、采出液集输困难、单耗偏高，同时由于油质粘稠、液量低也给油井的掺水管理及计量工作带来较大困难。同时油井伴生气比较大，套压高、沉没度低，容易造成气锁现象。为解决这些问题，应用了套气进干及单井加热炉装置，利用油井伴生气为单井加热炉提供充足的气源，消除套气的影响，降低回压，增强管线流动性。
2 套气回收及单井加热炉装置的原理
根据南区B76单元套压大及油稠不利于集输的特点，首先对套压较高的油井安装套管气收集流程，并将较近的油井井组套管气单井集气流程用固定管线进行连网，实现多井套气集中收集。然后，选择一口油井安装套气进干装置，有效降低管网内套气压力，通过单流阀的控制作用实现套气压力同油井回压持平。最后，安装单井加热炉并利用稳压后的剩余套管气作为加热炉的清洁能源，对掺水及产出液进行升温。
3 套气回收及单井加热炉装置的应用
例一、GDNB76X41：该井位于B76-1计量站东，该井2013年3月转周进入吞吐四周期，该井正常生产至2013年5月24日，生产参数57×4.2×3，日液14.8t/d，日油5.91t/d，含水60.1%，掺水14m3，5月20日测得液面713.8m，功图显示供液不足。
5月25日，该井负荷加重，变频柜频繁跳闸，为维护正常生产，试调节为工频运行，但抽油机依然无法启动；第二天便联系热洗井并更换变频柜后以原生产参数开抽，洗井后日液22.1t/d，日油8t/d，含水63.8%。生产至6月27日，负荷过重导致再次停井，无法正常生产。对此井进行了第二次洗井，虽然可以开机，但抽油机负荷依然过重。针对此种情况，于6月29日，为GDNB76X41更换小容量电机，保证抽油机正常运转；7月1日改泵下掺水，加降粘剂200kg，以0.5次/min开井生产，缓慢上调参数；至7月2日，此井出现光杆缓下现象（20cm）；7月6日，憋压不起，加大泵下掺水量；至7月12日由于负荷过重，导致变频柜烧坏；7月17日给GDNB76X41安装了单井加热炉，以油井套气为燃料，为泵下掺水进行二次升温，以期增加降低负荷的作用。安装加热炉后，该井恢复正常生产，目前日产液量4.5t/d，日油1.6t/d，含水64.4%，6月份测得液面为1131.8m，7月液面恢复到563.8m。
1至6月份，共安装套管气进干装置25套，对套压较高的油井的套气进行收集；同时，利用套气作为单井加热炉的燃料，用以掺水及采出液升温。一方面减少了套气过大对油井液面的影响，提高了泵效；另一方面，解决了部分油井举升困难，能耗过大的问题，为原油的正常生产奠定了坚实基础和实践依据。由于套气利用装置对气源稳定性要求较高，现已对GDNB76X84井组、GDNB76X43等五个井组进行了套气连网回收，气源稳定性得到保证。
对6口油井进行效果对比，回压平均降低0.02MPa，井口平均升温达到13摄氏度，随着温度升高，平均单耗由9.98降至9.18，单耗降幅达到0.8Kwh/t。日油平均增加3.48t/d。油井生产状况较好，能耗得到有效控制。
对加装套气回收装置后效果进行了对比，从图4实施效果对比图可以看出，日液水平增加了70t/d，平均动液面较未安装前提升126.9m，单耗降低1.1kwh/t，泵效平均增加5.7%。
对B76单元52口油井计算：3个月增油468吨，按每吨原油2000元计算，可创经济效益93.6万元。3个月节约电费1364.7×0.7×0.656×90=5.6万元，合计经济效益99.2万元。
4 结论
（1）该装置适用于油井伴生气较大、原油温度敏感性好，原油粘度高、井筒热损大举升困难的稠油井。该装置可以有效的提高井筒原油温度，改善井筒原油流动性，起到增加油井产量的效果。
（2）套气进干装置一方面缓解了套压过高导致的动液面过深的情况；另一方面，能够有效降低职工的工作量，使计量、测试工作更加准确。
（3）严格按照采油厂、管理区要求，继续做好单、双空心杆、套气进干装置以及单井加热设备的投用及效果跟踪工作。在实践中获取经验，为今后工作打好坚实基础。
（4）使用该装置必须加强日常的基础管理，严格资料的准确性，加密巡回检查，保证单井加热炉温度。
参考文献
[1]陈宪侃，叶利平.抽油机采油技术[M].北京：机械工业出版社，1996
[2]吴味隆等编，《锅炉及锅炉房设备》，中国建筑工业出版社，2006.05。
作者简介：郑建辉，男，41岁，工程师，从事采油技术管理工作。
关键词：原油粘度 套管气大 井筒降粘 稠油井
1 前言
渤76断块位于孤岛油田南区西南部，与渤19断块、渤82断块相邻。渤76断块含油面积3.01km2，有效厚度16.2m，地质储量883×104t，主要开发层系是Ng1+2-4砂层组，为中高渗透整装油藏，油藏埋深1150～1300m之间，胶结疏松，以细砂岩、粉细砂岩为主，胶结类型为孔隙-接触式和接触式，平均孔隙度34.7%，含油饱和度65%，平均空气渗透率1674×10-3um2，地面原油密度0.970～0.990g/cm3，平均为0.984g/cm3，地面原油粘度2846～7648mPa·s，平均为4130mPa·s。生产中稠油开采难度较大，抽油井负荷较重。造成油井在生产及管理过程中出现供液能力差、泵效低，油井回压高、采出液集输困难、单耗偏高，同时由于油质粘稠、液量低也给油井的掺水管理及计量工作带来较大困难。同时油井伴生气比较大，套压高、沉没度低，容易造成气锁现象。为解决这些问题，应用了套气进干及单井加热炉装置，利用油井伴生气为单井加热炉提供充足的气源，消除套气的影响，降低回压，增强管线流动性。
2 套气回收及单井加热炉装置的原理
根据南区B76单元套压大及油稠不利于集输的特点，首先对套压较高的油井安装套管气收集流程，并将较近的油井井组套管气单井集气流程用固定管线进行连网，实现多井套气集中收集。然后，选择一口油井安装套气进干装置，有效降低管网内套气压力，通过单流阀的控制作用实现套气压力同油井回压持平。最后，安装单井加热炉并利用稳压后的剩余套管气作为加热炉的清洁能源，对掺水及产出液进行升温。
3 套气回收及单井加热炉装置的应用
例一、GDNB76X41：该井位于B76-1计量站东，该井2013年3月转周进入吞吐四周期，该井正常生产至2013年5月24日，生产参数57×4.2×3，日液14.8t/d，日油5.91t/d，含水60.1%，掺水14m3，5月20日测得液面713.8m，功图显示供液不足。
5月25日，该井负荷加重，变频柜频繁跳闸，为维护正常生产，试调节为工频运行，但抽油机依然无法启动；第二天便联系热洗井并更换变频柜后以原生产参数开抽，洗井后日液22.1t/d，日油8t/d，含水63.8%。生产至6月27日，负荷过重导致再次停井，无法正常生产。对此井进行了第二次洗井，虽然可以开机，但抽油机负荷依然过重。针对此种情况，于6月29日，为GDNB76X41更换小容量电机，保证抽油机正常运转；7月1日改泵下掺水，加降粘剂200kg，以0.5次/min开井生产，缓慢上调参数；至7月2日，此井出现光杆缓下现象（20cm）；7月6日，憋压不起，加大泵下掺水量；至7月12日由于负荷过重，导致变频柜烧坏；7月17日给GDNB76X41安装了单井加热炉，以油井套气为燃料，为泵下掺水进行二次升温，以期增加降低负荷的作用。安装加热炉后，该井恢复正常生产，目前日产液量4.5t/d，日油1.6t/d，含水64.4%，6月份测得液面为1131.8m，7月液面恢复到563.8m。
1至6月份，共安装套管气进干装置25套，对套压较高的油井的套气进行收集；同时，利用套气作为单井加热炉的燃料，用以掺水及采出液升温。一方面减少了套气过大对油井液面的影响，提高了泵效；另一方面，解决了部分油井举升困难，能耗过大的问题，为原油的正常生产奠定了坚实基础和实践依据。由于套气利用装置对气源稳定性要求较高，现已对GDNB76X84井组、GDNB76X43等五个井组进行了套气连网回收，气源稳定性得到保证。
对6口油井进行效果对比，回压平均降低0.02MPa，井口平均升温达到13摄氏度，随着温度升高，平均单耗由9.98降至9.18，单耗降幅达到0.8Kwh/t。日油平均增加3.48t/d。油井生产状况较好，能耗得到有效控制。
对加装套气回收装置后效果进行了对比，从图4实施效果对比图可以看出，日液水平增加了70t/d，平均动液面较未安装前提升126.9m，单耗降低1.1kwh/t，泵效平均增加5.7%。
对B76单元52口油井计算：3个月增油468吨，按每吨原油2000元计算，可创经济效益93.6万元。3个月节约电费1364.7×0.7×0.656×90=5.6万元，合计经济效益99.2万元。
4 结论
（1）该装置适用于油井伴生气较大、原油温度敏感性好，原油粘度高、井筒热损大举升困难的稠油井。该装置可以有效的提高井筒原油温度，改善井筒原油流动性，起到增加油井产量的效果。
（2）套气进干装置一方面缓解了套压过高导致的动液面过深的情况；另一方面，能够有效降低职工的工作量，使计量、测试工作更加准确。
（3）严格按照采油厂、管理区要求，继续做好单、双空心杆、套气进干装置以及单井加热设备的投用及效果跟踪工作。在实践中获取经验，为今后工作打好坚实基础。
（4）使用该装置必须加强日常的基础管理，严格资料的准确性，加密巡回检查，保证单井加热炉温度。
参考文献
[1]陈宪侃，叶利平.抽油机采油技术[M].北京：机械工业出版社，1996
[2]吴味隆等编，《锅炉及锅炉房设备》，中国建筑工业出版社，2006.05。
作者简介：郑建辉，男，41岁，工程师，从事采油技术管理工作。