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【摘要】从世界上第一台卷烟机问世至今,烟草机械已有100多年的历史。20世纪20年代,我国制造出了第一代卷烟机,揭开了国产烟草机械发展的序幕。20世纪80年代,通过技贸结合的方式引进、消化、吸收国外先进烟机制造技术,我国烟草机械由此进入了高速发展的时期。烟草机械设备主要包括烟叶初烤加工设备、打叶复烤设备、制丝设备、卷烟卷制与滤嘴接装设备、包装设备、滤棒成型设备、再造烟叶设备、检测及控制设备、烟草自动化物流设备等。烟草机械设备的先进程度,在很大程度上决定着烟草加工业的生产组织方式、生产规模、能源和原材料消耗等,因而影响着烟草工业的生产水平、产品质量、产品规格、品种结构、经济效益以及更新换代周期。
【关键词】打叶复烤；设备；发展；现状与趋势
中图分类号：TS452文献标识码： A
一、前言
在当今社会中,香烟不但是国家财政收入的支柱型产业之一,也逐渐成为了人民的日常必需品，同时也越来越多地被各种人群所接纳，而香烟的品牌、口味、类型等也更加丰富多彩。为了保障香烟产品的数量、质量和不断创新，烟机设备的完善和发展自然就成为了重中之重。所以，在各个阶段的烟草生产中,高效、快速的机械生产正在逐步地代替以往低效、缓慢的手工生产，加快烟草机械设备地改进和完善也迫在眉睫。据此，本文主要介绍当前国内打叶复烤设备的基本情况和发展趋势。
二、国内主要打叶复烤设备的发展现状
1、环保节能型打叶风分设备
打叶复烤设备能耗量大,并能产生噪声、粉尘等污染。近年来,国内烟机企业以提高打叶、风分效能,实现节能、降噪为目标,对打叶、风分设备的原理、结构进行了研究和改进。打叶机采用柔打细分配置,取消了所有风力输送装置,打叶装置与组合级联式风分器之间设有全封闭皮带输送机,组合级联式风分器间则设置了网带输送装置,有效降低了风力输送系统的能耗和噪声,可节能30%,噪声小于85dB。采用“柔打”和“逆流高效风分”技术,研制了AW9001一9008系列节能型卧卧式打叶机,整线能耗降低约30%。其主要技术特点包括:采用柔打技术,并结合各级打叶特点对打叶机的机构和参数进行优化设计,保证了大中片率及打叶效率;卧式风分器采用节能型逆流风分原理设计,底吹风、单抛料辊、大分离室结构,抛料角度可调,保证了风选效率和精度;分选和输送的风力系统全部使用循环风,进一步降低了烟叶造碎和设备能耗。研发了吹式打叶技术和分流式风分技术并应用于打叶风分设备。吹式打叶技术是将烟叶送风管路与打叶器落料管以一定的角度连接,使送风管路内的混合有烟叶的空气流以一定的角度吹人打叶器内,有效提升了打叶效率;分流式风分技术是将打叶后的烟叶分流,分别进人两组风分器单独风分,然后经风送管路收集进人汇总风分单元,降低了风分负荷,提高了风分能力川。
2、大能力复烤设备
为进一步提升打叶复烤企业装备水平,促进打叶复烤企业向集约化、规模化发展,国内烟机企业研发了大能力、一机两用型片烟复烤设备,烤烟加工能力大于1100okg/h,白肋烟加工能力大于g000kg/h。在复烤机结构方面,增加了干燥区、回潮区的长度,相对延长了片烟在烤机内停留的时间,降低了干燥区的烘烤温度,更好地实现了“低温慢烤”工艺,显著降低了片烟的收缩率。在复烤机控制方面,改变了以烤机出口片烟含水率和温度作为主要工艺控制点的传统控制模式,在片烟干燥过程中引人湿度控制环节,烤机各干燥区独立排潮、分别控制排潮湿度,提高了设备过程控制能力和产品加工质量。
三、典型打叶复烤设备的保养和维护
1、做好准备工作，增强培训
要想做好对打叶复烤设备的保养和维护工作，必须要先对相关人员进行培训，要培训相关人员对打叶复烤设备的维修知识-设备工艺和电工知识，并且要学会对设备停机故障的数据分析,让员工了解每一台设备的相关工艺参数和机械性能,与此同时，还要对员工进行一定的安全知识培训，要完善并严格执行各项安全管理制度和操作规范,要通过培训使得每一名员工都知道怎样去正确的使用相关设施设备，要学会怎样去对各类紧急事故进行处理和自救，防止安全事故的发生,具体而言，对于特种作业的人员和维修人员要熟悉各种工具的使用，并持证上岗,根据打叶复烤设备的不同工艺区段，要划分为不同的子任务，通过子任务把任务区段进行固化，并按照参与保养和维护的工作人员的构成，划分各自承担的工作范围,按照维修区段把保养和维护人员分为几个小组，以难易程度划分多个等级，要让各个小组的人员，明确自己的目标-任务，并按照要求去落实。
2、落实制度，规范管理
针对本单位的打叶复烤设备，要制定具有实操性的设备管理办法，不但要求内容清晰，符合实际，而且还要有助于操作工人和机修工人的日常检查和维护，不能制度浮于表面，高喊口号，难于落实。同时，设备的维护保养还需要按规程办事，切忌随意而为，不按保养手册和使用方法进行维保，造成设备的快速老化、衍生损坏或异常运行等状况，从而影响烟草产品的质量，甚至引起安全事故。
3、综合分析，选择方法
在对打叶复烤设备进行保养和维修之前，要非常清楚的了解打叶复烤设备的运转情况，并对设备的机械性能和运行参数进行分析和总结,同时，要结合设备的管理部门，随各类设备的运行数据和运转情况以及配件的使用情况逐项的进行分析,重点的分析各个部位配件的耐用情况和跟换的频率，最后按照相关数据，制定一个最为科学合理的保养和维护方案,在维修方案确定之后，就要确定并准备好需要更换的各类配件以及各类物资，为设备的保养和维护做好后勤保障工作。
四、打叶复烤工业在烟草行业中的地位和作用
1、可提高烟叶的质量
打叶复烤,采用以原烟(初烤烟)为原料,集打叶和风分为一体,将梗叶分离,再进行复烤。叶梗分别复烤,易于掌握温度和水分条件,烟叶烤得透,叶、梗干净不易带菌,也不会出现漏烤和叶片局部高水分的现象。因而,打叶复烤后的叶片和烟梗在仓贮、运输和自然醇化时,不易出现霉变和局部霉烂现象,较大地节省了烟叶。打叶复烤提高了烟叶的质量,云南、贵州等省的几年实践,打叶复烤较挂杆复烤的烟叶可提高半个到一个等级使用,其经济效益和社会效益十分显著。
2、有利于煙叶的自然醇化
打叶复烤生产的叶片和烟梗分别包装。复烤叶片和烟梗烤得透、水分均匀,叶根分别贮藏并自然醇化,自然醇化条件可较好控制。L3减少造碎损失
打叶复烤可较大地减少因烟叶造碎而带来的损耗。经全国部分省区的比较,打叶复烤可较挂杆复烤减少烟叶损耗约4%。如果以中三烟叶的省际间的调拔价计算,每吨烟叶可减少损耗约1000元左右。
3、减少烟叶仓贮面积,改善卷烟工厂劳动环境
打叶复烤后烟叶梗叶分离,分别包装。便于仓贮,便于运输,还可提高仓库的利用率。经有关方面测算:打叶复烤后的烟叶与挂杆复烤后的把烟相比可减少仓贮面积20%。打叶复烤后,使卷烟工业由把烟生产卷烟的工艺改成片烟生产工艺,叶片和烟梗分别进入制丝车间,制丝车间取消打叶工段,且叶片和烟梗的含尘量极小,改善了卷烟工厂环境。凡已改成片烟生产工艺的工厂,都已证明了这一优越性。
五、结束语
综上所述，烟草机械技术的先进程度，尤其是打叶复烤设备的先进性，在很大程度上决定着烟草加工业前期的生产组织、生产规模、生产方式、能源和原材料消耗等，因而影响烟草工业后期的产品水平、质量、品种、效益以及更新换代周期，在烟草行业中处于承上启下的关键性阶段，是烟草工业生产的基础工业，对烟草工业的发展有着巨大地促进作用。
参考文献
[1]范思齐 打叶复烤技术发展趋势及新技术 刀打叶复烤企业管理现场交流会 2009（3）：96-105
[2]张忠峰 孙革 阂卫民 打叶机组节能降耗研究 中国烟草学会2006年学术年会论文集 2006(9):31-36
[3]李艳华 张俊荣 新型节能型卧式打叶机设备的研究开发 2005年烟草机械学术研讨会征集 2005(4):12-16
【关键词】打叶复烤；设备；发展；现状与趋势
中图分类号：TS452文献标识码： A
一、前言
在当今社会中,香烟不但是国家财政收入的支柱型产业之一,也逐渐成为了人民的日常必需品，同时也越来越多地被各种人群所接纳，而香烟的品牌、口味、类型等也更加丰富多彩。为了保障香烟产品的数量、质量和不断创新，烟机设备的完善和发展自然就成为了重中之重。所以，在各个阶段的烟草生产中,高效、快速的机械生产正在逐步地代替以往低效、缓慢的手工生产，加快烟草机械设备地改进和完善也迫在眉睫。据此，本文主要介绍当前国内打叶复烤设备的基本情况和发展趋势。
二、国内主要打叶复烤设备的发展现状
1、环保节能型打叶风分设备
打叶复烤设备能耗量大,并能产生噪声、粉尘等污染。近年来,国内烟机企业以提高打叶、风分效能,实现节能、降噪为目标,对打叶、风分设备的原理、结构进行了研究和改进。打叶机采用柔打细分配置,取消了所有风力输送装置,打叶装置与组合级联式风分器之间设有全封闭皮带输送机,组合级联式风分器间则设置了网带输送装置,有效降低了风力输送系统的能耗和噪声,可节能30%,噪声小于85dB。采用“柔打”和“逆流高效风分”技术,研制了AW9001一9008系列节能型卧卧式打叶机,整线能耗降低约30%。其主要技术特点包括:采用柔打技术,并结合各级打叶特点对打叶机的机构和参数进行优化设计,保证了大中片率及打叶效率;卧式风分器采用节能型逆流风分原理设计,底吹风、单抛料辊、大分离室结构,抛料角度可调,保证了风选效率和精度;分选和输送的风力系统全部使用循环风,进一步降低了烟叶造碎和设备能耗。研发了吹式打叶技术和分流式风分技术并应用于打叶风分设备。吹式打叶技术是将烟叶送风管路与打叶器落料管以一定的角度连接,使送风管路内的混合有烟叶的空气流以一定的角度吹人打叶器内,有效提升了打叶效率;分流式风分技术是将打叶后的烟叶分流,分别进人两组风分器单独风分,然后经风送管路收集进人汇总风分单元,降低了风分负荷,提高了风分能力川。
2、大能力复烤设备
为进一步提升打叶复烤企业装备水平,促进打叶复烤企业向集约化、规模化发展,国内烟机企业研发了大能力、一机两用型片烟复烤设备,烤烟加工能力大于1100okg/h,白肋烟加工能力大于g000kg/h。在复烤机结构方面,增加了干燥区、回潮区的长度,相对延长了片烟在烤机内停留的时间,降低了干燥区的烘烤温度,更好地实现了“低温慢烤”工艺,显著降低了片烟的收缩率。在复烤机控制方面,改变了以烤机出口片烟含水率和温度作为主要工艺控制点的传统控制模式,在片烟干燥过程中引人湿度控制环节,烤机各干燥区独立排潮、分别控制排潮湿度,提高了设备过程控制能力和产品加工质量。
三、典型打叶复烤设备的保养和维护
1、做好准备工作，增强培训
要想做好对打叶复烤设备的保养和维护工作，必须要先对相关人员进行培训，要培训相关人员对打叶复烤设备的维修知识-设备工艺和电工知识，并且要学会对设备停机故障的数据分析,让员工了解每一台设备的相关工艺参数和机械性能,与此同时，还要对员工进行一定的安全知识培训，要完善并严格执行各项安全管理制度和操作规范,要通过培训使得每一名员工都知道怎样去正确的使用相关设施设备，要学会怎样去对各类紧急事故进行处理和自救，防止安全事故的发生,具体而言，对于特种作业的人员和维修人员要熟悉各种工具的使用，并持证上岗,根据打叶复烤设备的不同工艺区段，要划分为不同的子任务，通过子任务把任务区段进行固化，并按照参与保养和维护的工作人员的构成，划分各自承担的工作范围,按照维修区段把保养和维护人员分为几个小组，以难易程度划分多个等级，要让各个小组的人员，明确自己的目标-任务，并按照要求去落实。
2、落实制度，规范管理
针对本单位的打叶复烤设备，要制定具有实操性的设备管理办法，不但要求内容清晰，符合实际，而且还要有助于操作工人和机修工人的日常检查和维护，不能制度浮于表面，高喊口号，难于落实。同时，设备的维护保养还需要按规程办事，切忌随意而为，不按保养手册和使用方法进行维保，造成设备的快速老化、衍生损坏或异常运行等状况，从而影响烟草产品的质量，甚至引起安全事故。
3、综合分析，选择方法
在对打叶复烤设备进行保养和维修之前，要非常清楚的了解打叶复烤设备的运转情况，并对设备的机械性能和运行参数进行分析和总结,同时，要结合设备的管理部门，随各类设备的运行数据和运转情况以及配件的使用情况逐项的进行分析,重点的分析各个部位配件的耐用情况和跟换的频率，最后按照相关数据，制定一个最为科学合理的保养和维护方案,在维修方案确定之后，就要确定并准备好需要更换的各类配件以及各类物资，为设备的保养和维护做好后勤保障工作。
四、打叶复烤工业在烟草行业中的地位和作用
1、可提高烟叶的质量
打叶复烤,采用以原烟(初烤烟)为原料,集打叶和风分为一体,将梗叶分离,再进行复烤。叶梗分别复烤,易于掌握温度和水分条件,烟叶烤得透,叶、梗干净不易带菌,也不会出现漏烤和叶片局部高水分的现象。因而,打叶复烤后的叶片和烟梗在仓贮、运输和自然醇化时,不易出现霉变和局部霉烂现象,较大地节省了烟叶。打叶复烤提高了烟叶的质量,云南、贵州等省的几年实践,打叶复烤较挂杆复烤的烟叶可提高半个到一个等级使用,其经济效益和社会效益十分显著。
2、有利于煙叶的自然醇化
打叶复烤生产的叶片和烟梗分别包装。复烤叶片和烟梗烤得透、水分均匀,叶根分别贮藏并自然醇化,自然醇化条件可较好控制。L3减少造碎损失
打叶复烤可较大地减少因烟叶造碎而带来的损耗。经全国部分省区的比较,打叶复烤可较挂杆复烤减少烟叶损耗约4%。如果以中三烟叶的省际间的调拔价计算,每吨烟叶可减少损耗约1000元左右。
3、减少烟叶仓贮面积,改善卷烟工厂劳动环境
打叶复烤后烟叶梗叶分离,分别包装。便于仓贮,便于运输,还可提高仓库的利用率。经有关方面测算:打叶复烤后的烟叶与挂杆复烤后的把烟相比可减少仓贮面积20%。打叶复烤后,使卷烟工业由把烟生产卷烟的工艺改成片烟生产工艺,叶片和烟梗分别进入制丝车间,制丝车间取消打叶工段,且叶片和烟梗的含尘量极小,改善了卷烟工厂环境。凡已改成片烟生产工艺的工厂,都已证明了这一优越性。
五、结束语
综上所述，烟草机械技术的先进程度，尤其是打叶复烤设备的先进性，在很大程度上决定着烟草加工业前期的生产组织、生产规模、生产方式、能源和原材料消耗等，因而影响烟草工业后期的产品水平、质量、品种、效益以及更新换代周期，在烟草行业中处于承上启下的关键性阶段，是烟草工业生产的基础工业，对烟草工业的发展有着巨大地促进作用。
参考文献
[1]范思齐 打叶复烤技术发展趋势及新技术 刀打叶复烤企业管理现场交流会 2009（3）：96-105
[2]张忠峰 孙革 阂卫民 打叶机组节能降耗研究 中国烟草学会2006年学术年会论文集 2006(9):31-36
[3]李艳华 张俊荣 新型节能型卧式打叶机设备的研究开发 2005年烟草机械学术研讨会征集 2005(4):12-16