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摘 要：随着我国科学技术以及国民经济的不断发展，使得建筑业也有了良好的前景。在建筑生产过程中，翻车机的使用极大地便利了施工单位的操作，使得建筑生产速率得以提升。本文通过对翻车机支撑轮润滑脂污染原因进行分析，并且提供了一些修改防治意见，以期在翻车机的使用和设计过程中提供相应的参考帮助。
关键词：翻车机支撑轮；润滑脂；原因；防治
前言
翻车机支撑轮的轴承是翻车机系统的重要组成部分，翻车机支撑轮的轴承是否正常运行直接关系到整体设备能否安全地生产，而翻车机支撑轮润滑脂的清洁程度直接关系到整个系统能否正常的工作，翻车机支撑轮润滑脂污染是导致翻车机支撑轮系统的主要原因。
1.润滑脂污染对翻车机支撑轮系统的影响
1.1固体颗粒污染
固体颗粒污染可能会对翻车机支撑轮的轴承造成卡死故障，即使卡死故障没出现，也会加大轴承的磨损度。另外，固体颗粒会使翻车机支撑轮的部分密封原件产生拉伤和磨损，一旦固体颗粒卡住翻车机支撑轮轴承，将导致翻车机支撑轮的不能动作。其次，固体颗粒还起着氧化催化剂的作用，使得润滑脂的氧化性能增加，对于翻车机的支撑轮腐蚀加大，由于润滑脂中固体颗粒存在使得润滑脂的热容量增加，在一定程度上，影响了支撑轴的散热[1]。
1.2潤滑脂的气泡污染
除了以上的固体颗粒污染外，还有很多润滑脂污染源，其中泡沫污染相对来说也比较常见，这些气泡和泡沫使得油液本身的刚度减小，稳定性降低，进而影响到润滑脂本身的质性，使得翻车机支撑轮的使用性能大大降低。
2.翻车机支撑轴润滑脂的污染来源
2.1润滑脂本身油脂中的杂质
一些厂家生产的新润滑脂清洁度还达不到使用的要求，所以在使用前都要经过过滤后才可以进行使用。长期以来设备维修人员对润滑脂污染的危害认识不足，在对润滑脂进行使用时，没有进行相应的检查和处理直接使用，造成了翻车机支撑轴系统的污染[2]。
2.2翻车机使用的环境污染
由于一些翻车机在高粉尘的使用环境中工作，容易使润滑脂的质量下降甚至是失效，例如：翻车机在进行煤炭物料下泄工作时，由于粉尘的散飞甚至支撑轴被煤流掩盖的缘故，导致固体颗粒进入到轴承润滑脂当中，这就使得固体污染的现象发生。
2.3设备维修过程中的污染
有些是时候，在对翻车机进行维修时，会使得润滑油脂直接与空气接触，暴露出来，这就令空气中的各类污染源有了可乘之机，进而对润滑脂造成了相当的污染，如果不进行维护，长此以往，润滑脂将会失去效能，进而导致翻车机支撑轴的轴承受到氧化腐蚀，造成翻车机的支撑轴使用寿命减短。
2.4润滑脂在保存过程中受到污染
一些维修人员在对翻车机进行维修后，直接将润滑脂的盖子盖上，并没有进行清洁，这就导致空气中的污染物进入了盛装润滑脂的容器当中，使得润滑脂被污染，影响了润滑脂的使用效果。
3.翻车机支撑轴润滑脂污染的控制
要想减少由于翻车机支撑轴润滑脂造成的故障，延长设备的使用寿命，就必须有效的控制翻车机支撑轴润滑脂的污染，根据以上提出的润滑脂污染来源，分析出其污染控制可以从以下几方面入手：
第一方面，在日常维护中，应保证支撑轴机器盖的密封良好，定时的做好维护检查工作，对于已经被污染的润滑脂及时的进行更换，尽量避免在维修的过程中直接与翻车机支撑轴润滑脂进行接触，以确保润滑脂的清洁度。
第二方面，使用一些防尘圈、防护罩的保护设施对翻车机支撑轴进行防护，防止尘土、污染物直接与翻车机轴承接触进而造成的润滑脂污染。
第三方面，对维修人员进修专业的培训，提高维修人员的技术水平和润滑脂污染的知识，增加维修人员的维修素养，使得其对翻车机支撑轴进行维修时，注意密封和防尘，防止杂质进入支撑轴内部。
第四方面，加强对翻车机支撑轴润滑脂油脂情况的检测，以便于采取相应的应对措施，防止系统内部产生污染而未能及时处理的现象发生，一旦发现支撑轴内部产生污染要及时的更换翻车机支撑轴轴承的润滑脂[3]。
第五方面，对于新到的润滑油进行质量的检查，使用相应的办法提高翻车机支撑轮润滑脂的油脂质量，比如对其进行过滤，在过滤过程中，一点要选用干净合格的过滤设备，以免对润滑脂造成二次污染。
第六方面，对于已经污染的翻车机支撑轴系统，其内部被大量的细小污染物所堆积，简单的更换润滑脂已经不能从根本上解决问题，因为轴承已经被失效的润滑脂带来的危害而腐蚀了，需要更换新的轴承，然后使用润滑脂进行清洗后在增添润滑脂，只有这样，才能保证润滑脂不被污染。
第七方面，对于翻车机支撑轴润滑脂的保存也是影响着润滑脂能否被污染的主要原因之一，对于已经打开盖子的润滑脂，在密封时要选用干净的布对盖子及开口进行擦拭，并且在开口处盖上一层塑料膜然后在盖上盖子，以免灰尘的进入。对于未开口润滑脂要专项的放入相应的保管空间中。
4.结论
由于翻车机在建筑生产中的重要性，所以根据现场实际工作情况采取有效的翻车机支撑轮润滑脂防污措施是必不可少的，只有对翻车机支撑轮润滑脂污染进行主动地控制和预防，才能使翻车机设备的健康得到保证，降低翻车机支撑轮系统的故障，进而提高设备的生产效率以及设备的使用寿命，保证翻车机更好更快的为我国的建设贡献力量。
参考文献：
[1]黄志坚，袁周.液压设备故障诊断与监测使用技术[J].机械工业出版社，2011（2）：12-15.
[2]刘延俊.液压系统使用维修[J].北京：北京化学工业出版社，2013（02）：24-28.
[3]赵静一，增辉，李侃.液压气动系统常见故障分析与处理[J].化学工业出版社，2011（03）：8-13.
关键词：翻车机支撑轮；润滑脂；原因；防治
前言
翻车机支撑轮的轴承是翻车机系统的重要组成部分，翻车机支撑轮的轴承是否正常运行直接关系到整体设备能否安全地生产，而翻车机支撑轮润滑脂的清洁程度直接关系到整个系统能否正常的工作，翻车机支撑轮润滑脂污染是导致翻车机支撑轮系统的主要原因。
1.润滑脂污染对翻车机支撑轮系统的影响
1.1固体颗粒污染
固体颗粒污染可能会对翻车机支撑轮的轴承造成卡死故障，即使卡死故障没出现，也会加大轴承的磨损度。另外，固体颗粒会使翻车机支撑轮的部分密封原件产生拉伤和磨损，一旦固体颗粒卡住翻车机支撑轮轴承，将导致翻车机支撑轮的不能动作。其次，固体颗粒还起着氧化催化剂的作用，使得润滑脂的氧化性能增加，对于翻车机的支撑轮腐蚀加大，由于润滑脂中固体颗粒存在使得润滑脂的热容量增加，在一定程度上，影响了支撑轴的散热[1]。
1.2潤滑脂的气泡污染
除了以上的固体颗粒污染外，还有很多润滑脂污染源，其中泡沫污染相对来说也比较常见，这些气泡和泡沫使得油液本身的刚度减小，稳定性降低，进而影响到润滑脂本身的质性，使得翻车机支撑轮的使用性能大大降低。
2.翻车机支撑轴润滑脂的污染来源
2.1润滑脂本身油脂中的杂质
一些厂家生产的新润滑脂清洁度还达不到使用的要求，所以在使用前都要经过过滤后才可以进行使用。长期以来设备维修人员对润滑脂污染的危害认识不足，在对润滑脂进行使用时，没有进行相应的检查和处理直接使用，造成了翻车机支撑轴系统的污染[2]。
2.2翻车机使用的环境污染
由于一些翻车机在高粉尘的使用环境中工作，容易使润滑脂的质量下降甚至是失效，例如：翻车机在进行煤炭物料下泄工作时，由于粉尘的散飞甚至支撑轴被煤流掩盖的缘故，导致固体颗粒进入到轴承润滑脂当中，这就使得固体污染的现象发生。
2.3设备维修过程中的污染
有些是时候，在对翻车机进行维修时，会使得润滑油脂直接与空气接触，暴露出来，这就令空气中的各类污染源有了可乘之机，进而对润滑脂造成了相当的污染，如果不进行维护，长此以往，润滑脂将会失去效能，进而导致翻车机支撑轴的轴承受到氧化腐蚀，造成翻车机的支撑轴使用寿命减短。
2.4润滑脂在保存过程中受到污染
一些维修人员在对翻车机进行维修后，直接将润滑脂的盖子盖上，并没有进行清洁，这就导致空气中的污染物进入了盛装润滑脂的容器当中，使得润滑脂被污染，影响了润滑脂的使用效果。
3.翻车机支撑轴润滑脂污染的控制
要想减少由于翻车机支撑轴润滑脂造成的故障，延长设备的使用寿命，就必须有效的控制翻车机支撑轴润滑脂的污染，根据以上提出的润滑脂污染来源，分析出其污染控制可以从以下几方面入手：
第一方面，在日常维护中，应保证支撑轴机器盖的密封良好，定时的做好维护检查工作，对于已经被污染的润滑脂及时的进行更换，尽量避免在维修的过程中直接与翻车机支撑轴润滑脂进行接触，以确保润滑脂的清洁度。
第二方面，使用一些防尘圈、防护罩的保护设施对翻车机支撑轴进行防护，防止尘土、污染物直接与翻车机轴承接触进而造成的润滑脂污染。
第三方面，对维修人员进修专业的培训，提高维修人员的技术水平和润滑脂污染的知识，增加维修人员的维修素养，使得其对翻车机支撑轴进行维修时，注意密封和防尘，防止杂质进入支撑轴内部。
第四方面，加强对翻车机支撑轴润滑脂油脂情况的检测，以便于采取相应的应对措施，防止系统内部产生污染而未能及时处理的现象发生，一旦发现支撑轴内部产生污染要及时的更换翻车机支撑轴轴承的润滑脂[3]。
第五方面，对于新到的润滑油进行质量的检查，使用相应的办法提高翻车机支撑轮润滑脂的油脂质量，比如对其进行过滤，在过滤过程中，一点要选用干净合格的过滤设备，以免对润滑脂造成二次污染。
第六方面，对于已经污染的翻车机支撑轴系统，其内部被大量的细小污染物所堆积，简单的更换润滑脂已经不能从根本上解决问题，因为轴承已经被失效的润滑脂带来的危害而腐蚀了，需要更换新的轴承，然后使用润滑脂进行清洗后在增添润滑脂，只有这样，才能保证润滑脂不被污染。
第七方面，对于翻车机支撑轴润滑脂的保存也是影响着润滑脂能否被污染的主要原因之一，对于已经打开盖子的润滑脂，在密封时要选用干净的布对盖子及开口进行擦拭，并且在开口处盖上一层塑料膜然后在盖上盖子，以免灰尘的进入。对于未开口润滑脂要专项的放入相应的保管空间中。
4.结论
由于翻车机在建筑生产中的重要性，所以根据现场实际工作情况采取有效的翻车机支撑轮润滑脂防污措施是必不可少的，只有对翻车机支撑轮润滑脂污染进行主动地控制和预防，才能使翻车机设备的健康得到保证，降低翻车机支撑轮系统的故障，进而提高设备的生产效率以及设备的使用寿命，保证翻车机更好更快的为我国的建设贡献力量。
参考文献：
[1]黄志坚，袁周.液压设备故障诊断与监测使用技术[J].机械工业出版社，2011（2）：12-15.
[2]刘延俊.液压系统使用维修[J].北京：北京化学工业出版社，2013（02）：24-28.
[3]赵静一，增辉，李侃.液压气动系统常见故障分析与处理[J].化学工业出版社，2011（03）：8-13.