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摘要：本文根据作者多年工作经验就建筑工程中混凝土冬季施工技术进行了简单的阐述。
关键词：建筑工程；混凝土；冬季；施工技术
引言：随着我国经济的飞速发展，房屋建筑业与基础建设业也得到了很好的发展，作为混凝土生产单位，必须提前做好冬期生产施工准备，以便顺利进入正常的冬季生产施工状态。低温季节混凝土的施工，主要是否要防止混凝土是早期受冻，从而影响混凝土的强度和耐久性。需从原材料、混凝土的生产及运输、混凝土的浇筑和养护几个方面进行控制，以确保混凝土低温季节的施工质量。
一、进入混凝土冬季施工的特点
1.进入冬季施工前应组织专人编制冬季施工方案。编制施工方案人员，要根据本工程的结构特点及工程所处地理位置，编制相应的冬季施工方案。方案的编制要保证工程质量，经济合理，所需的热源和材料有可靠的来源，施工方案的工期要与计划工期相符。施工方案中应体现施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、工具等的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。
2.进入冬季施工前应组织相关人员进行培训学习，学习冬季施工方案并向班组进行交底，学习冬季施工的有关技术知识，重点学习防火知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗。
3.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，及时更换机械设备的润滑油，检查机械设备防冻液是否充足，未使用防冻液的机械设备，当停止工作时要将设备停放在暖棚车间内。对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止冻裂设备。
4.在进入冬季施工前施工现场要作好防寒保暖工作，职工住房及仓库必须达到过冬条件，检查施工仓库中冬季用品是否充足。排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，保证道路的畅通，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用气造成的场地结冰现象。对人行道路、脚手架上、跳板和作业场所采取必要的防滑措施。
二、混凝土冬期施工技术措施
1.要掌握本地区掺用防冻剂的混凝土受冻临界强度。
2.采用强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌合水最高温度不得超过80℃，骨料最高温度不得超过60℃；采用强度等级高于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌合水最高温度不得超过60℃，骨料最高温度不得超过40℃。混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
3.水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
4.砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个料斗的容量不宜小于3.5m3。
5.拌制掺用外加剂的混凝土，对选用的外加剂要严格进行复试，配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。掺加外加剂必须使用专用工具，确保掺量准确。混凝土配合比一律由试验室下发，外加剂掺量施工者不得擅自确定。
6.当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应配制成规定浓度的溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
7.在日最低气温为-5℃，混凝土采用一层塑料薄膜和两层阻燃草帘加以覆盖时，可采用早强剂、早强减水剂，也可采用规定温度为-5℃的防冻剂。当日最低气温低于-10℃或-15℃时，可分别采用规定温度为-10℃和-15℃的防冻剂，并应加强保温或采取防早期脱水措施。掺早强剂或防冻剂的混凝土试验室应做相应的早强或耐低温效果试验。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
8.冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得遭冻。当在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，受冻前混凝土抗压强度不得低于混凝土的受冻临界强度。
9.当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，当加热温度在40℃以上时应征得设计单位同意。
10.当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2℃。
11.混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。
12.大模板在支设前，背面应进行保温；采用小钢模板或其他材料模板安装后应在背面进行保温；保温工作完成后要进行预检。支承不得支在冻土上，如支承下是素土，为防止冻胀应采取保温防冻胀措施。
13.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却剖5oc后方可拆除。墙体混凝土强度达到1N/mm2后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。严冬拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
14.混凝土出机温度应不低于10℃，入模时温度应不低于5℃。
三、混凝土冬期施工应注意的问题
1.检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方可使用。
2.检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。
3.检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
4.检查混凝土表面是否受冻、拆模是否有粘连、有无受冻收缩裂缝，拆模时混凝土边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
5.检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
6.采用成熟度法确定混凝土强度时，检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。
7.采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班应不少于两次。
四、结束语
总而言之，建筑工程冬季施工已经屡见不鲜，最重要的是运用先进的技术，保证工程的质量。然而，冬季混凝土施工技术直接影响建筑工程质量和成本。在实际施工中应结合工程的气候环境、工程结构状况、工期紧迫程度等因素，采取相应的施工技术对策，才能有效地应对冬季施工问题，保证工程施工进度及工程质量。
参考文献：
[1] 金爽. 浅谈连续桥梁冬季施工技术措施[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2011，（08）
[2] 朱文华. 建筑工程冬季施工的常见问题及施工技术初探[J]. 科技风，2010，（16）
[3] 李辉. 浅谈提高混凝土施工質量的几项技术措施[J]. 黑龙江科技信息，2011，（14）
关键词：建筑工程；混凝土；冬季；施工技术
引言：随着我国经济的飞速发展，房屋建筑业与基础建设业也得到了很好的发展，作为混凝土生产单位，必须提前做好冬期生产施工准备，以便顺利进入正常的冬季生产施工状态。低温季节混凝土的施工，主要是否要防止混凝土是早期受冻，从而影响混凝土的强度和耐久性。需从原材料、混凝土的生产及运输、混凝土的浇筑和养护几个方面进行控制，以确保混凝土低温季节的施工质量。
一、进入混凝土冬季施工的特点
1.进入冬季施工前应组织专人编制冬季施工方案。编制施工方案人员，要根据本工程的结构特点及工程所处地理位置，编制相应的冬季施工方案。方案的编制要保证工程质量，经济合理，所需的热源和材料有可靠的来源，施工方案的工期要与计划工期相符。施工方案中应体现施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、工具等的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。
2.进入冬季施工前应组织相关人员进行培训学习，学习冬季施工方案并向班组进行交底，学习冬季施工的有关技术知识，重点学习防火知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗。
3.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，及时更换机械设备的润滑油，检查机械设备防冻液是否充足，未使用防冻液的机械设备，当停止工作时要将设备停放在暖棚车间内。对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止冻裂设备。
4.在进入冬季施工前施工现场要作好防寒保暖工作，职工住房及仓库必须达到过冬条件，检查施工仓库中冬季用品是否充足。排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，保证道路的畅通，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用气造成的场地结冰现象。对人行道路、脚手架上、跳板和作业场所采取必要的防滑措施。
二、混凝土冬期施工技术措施
1.要掌握本地区掺用防冻剂的混凝土受冻临界强度。
2.采用强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，拌合水最高温度不得超过80℃，骨料最高温度不得超过60℃；采用强度等级高于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌合水最高温度不得超过60℃，骨料最高温度不得超过40℃。混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
3.水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。
4.砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。当采用保温加热料斗时宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个料斗的容量不宜小于3.5m3。
5.拌制掺用外加剂的混凝土，对选用的外加剂要严格进行复试，配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。掺加外加剂必须使用专用工具，确保掺量准确。混凝土配合比一律由试验室下发，外加剂掺量施工者不得擅自确定。
6.当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应配制成规定浓度的溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。
7.在日最低气温为-5℃，混凝土采用一层塑料薄膜和两层阻燃草帘加以覆盖时，可采用早强剂、早强减水剂，也可采用规定温度为-5℃的防冻剂。当日最低气温低于-10℃或-15℃时，可分别采用规定温度为-10℃和-15℃的防冻剂，并应加强保温或采取防早期脱水措施。掺早强剂或防冻剂的混凝土试验室应做相应的早强或耐低温效果试验。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
8.冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土；当在弱冻胀性地基上浇注混凝土时，基土不得遭冻。当在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，受冻前混凝土抗压强度不得低于混凝土的受冻临界强度。
9.当采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，当加热温度在40℃以上时应征得设计单位同意。
10.当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2℃。
11.混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。
12.大模板在支设前，背面应进行保温；采用小钢模板或其他材料模板安装后应在背面进行保温；保温工作完成后要进行预检。支承不得支在冻土上，如支承下是素土，为防止冻胀应采取保温防冻胀措施。
13.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却剖5oc后方可拆除。墙体混凝土强度达到1N/mm2后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。严冬拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
14.混凝土出机温度应不低于10℃，入模时温度应不低于5℃。
三、混凝土冬期施工应注意的问题
1.检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方可使用。
2.检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。
3.检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
4.检查混凝土表面是否受冻、拆模是否有粘连、有无受冻收缩裂缝，拆模时混凝土边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
5.检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
6.采用成熟度法确定混凝土强度时，检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。
7.采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班应不少于两次。
四、结束语
总而言之，建筑工程冬季施工已经屡见不鲜，最重要的是运用先进的技术，保证工程的质量。然而，冬季混凝土施工技术直接影响建筑工程质量和成本。在实际施工中应结合工程的气候环境、工程结构状况、工期紧迫程度等因素，采取相应的施工技术对策，才能有效地应对冬季施工问题，保证工程施工进度及工程质量。
参考文献：
[1] 金爽. 浅谈连续桥梁冬季施工技术措施[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2011，（08）
[2] 朱文华. 建筑工程冬季施工的常见问题及施工技术初探[J]. 科技风，2010，（16）
[3] 李辉. 浅谈提高混凝土施工質量的几项技术措施[J]. 黑龙江科技信息，2011，（14）