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编者按：“创新”两字在《中共宁波市委关于制定宁波市国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》（以下简称《建议》）中着墨颇多，建设创新型城市摆在了未来几个着力重点的首位。具体到产业经济上，《建议》明确提出要培育支撑宁波未来发展的大产业。例如，集中力量做大做强高端装备、新材料、新一代信息技术港航物流服务、生命健康五大产业，进一步提升智能家电、时尚纺织服装等优势制造业等。
要实现上述目标，离不开甬商的贡献。我们选取了智能装备、家电、物流三个行业，展现甬商风采的同时，也说明创新对于甬商发展的重要性。
甬商名片
行业：塑机
企业：海天塑机、双马塑机、海星塑机等
关键词：智能+节能=新革命
全球塑机看中国，中国塑机看宁波。
而在宁波的塑机兵团中，有那么一批不可或缺的先锋力量，他们的转型谋划和发展路径，将对宁波市工业企业抢抓“中国制造2025”机遇带来些许启迪。
产销量连续十年位居世界第一，2015中国塑机制造业综合实力25强冠军企业，一项目入选2015年工信部94个智能制造专项项目……经济下行压力下，海天塑机以强劲增长势头交出了一份漂亮的答卷，如今又瞄准了“工业4.0”。
智能化是大势所趋，但发展历程并非总是一帆风顺。作为行业老大，海天也曾经历“成长的烦恼”。
2008年世界金融危机后，国家推出了4万亿计划。2009年起，海天塑机订单暴增。产能面临严峻考验，工人天天加班、机器长时间运转，但很多订单就是完不成，且故障率高。问题出在哪里？显然，实施精细化管理，消除车间的信息暗箱成了解题的关键！
为此，海天塑机引入了DNC系统，建设“智能设备、智能车间”。2012年已实现了对200多台机床的联网控制，对每一台机床的加工程序进行集中化管理和数据传输，保证程序的版本准确性，总控制室可在线监测，随时查看设备运转情况，统计分析设备效率，并以此为依据寻找生产瓶颈，考核车间工作，提升设备产能。同时，通过设备管理模块，实现数控设备信息的计算机系统管理，制订保养计划、维修计划，降低故障率。
改变，牵一发动全身。在车间之外，智能开始向“两头”延伸。如“前头”的研发体系，海天塑机通过普及3D设计工具、采用先进的模拟仿真分析等手段，使产品研发周期缩短30%以上，一次质量合格率提高50%以上，综合成本下降10%，研发人员工作效率一举提高至五年前的两倍；更“前头”的供应链体系，则以贯彻精益制造为目标，建立智能计划物流体系，经过两年多的持续推进，大大改善了生产缺料，降低了50%的在制品库存，整机按时完成率由80%提升至90%。
装备制造企业的主要特点是产品型号多、结构复杂，生产周期从几周到几个月，售后服务周期在10年以上。长期以来，企业头顶笼罩着几朵“乌云”，挥之不去，如：在制品库存很高却经常缺件导致交期延误；淡季开工不足，旺季需大量加班；生产过程中客户会提出更改机器配置打乱生产计划等。
“经过这些年不断改善管理和升级信息系统，企业管理水平有了飞跃发展。已经走在了智能制造的路上。”海天集团信息技术总监张明文说，“这次，借着智能制造专项的全面实施，我们将步入全链智能化的进程中。”其智能制造体系包括四个方面：智能化产品设计，智能化计划物流，智能化车间管理和智能化售后服务。
今后，对于海天塑机而言，不仅生产过程实现智能制造，还将为客户提供智能制造装备和解决方案。以后不是一台一台卖，而是整组整组卖，整条柔性线一起卖。
在宁波，除了海天，经过多年的技术引进和创新，还涌现出了海星塑机、双马塑机等一大批明星企业。从数量上看，宁波已是世界级的注塑机生产基地。
事实上，当中国塑机行业进入新常态，在塑机企业强调转型升级同时，一些企业也将视野瞄准更为宽广的塑料材料领域。随着高分子材料科研领域的不断进步，智能塑料已成为满足塑机企业与塑料行业发展的新宠。
要实现上述目标，离不开甬商的贡献。我们选取了智能装备、家电、物流三个行业，展现甬商风采的同时，也说明创新对于甬商发展的重要性。
甬商名片
行业：塑机
企业：海天塑机、双马塑机、海星塑机等
关键词：智能+节能=新革命
全球塑机看中国，中国塑机看宁波。
而在宁波的塑机兵团中，有那么一批不可或缺的先锋力量，他们的转型谋划和发展路径，将对宁波市工业企业抢抓“中国制造2025”机遇带来些许启迪。
产销量连续十年位居世界第一，2015中国塑机制造业综合实力25强冠军企业，一项目入选2015年工信部94个智能制造专项项目……经济下行压力下，海天塑机以强劲增长势头交出了一份漂亮的答卷，如今又瞄准了“工业4.0”。
智能化是大势所趋，但发展历程并非总是一帆风顺。作为行业老大，海天也曾经历“成长的烦恼”。
2008年世界金融危机后，国家推出了4万亿计划。2009年起，海天塑机订单暴增。产能面临严峻考验，工人天天加班、机器长时间运转，但很多订单就是完不成，且故障率高。问题出在哪里？显然，实施精细化管理，消除车间的信息暗箱成了解题的关键！
为此，海天塑机引入了DNC系统，建设“智能设备、智能车间”。2012年已实现了对200多台机床的联网控制，对每一台机床的加工程序进行集中化管理和数据传输，保证程序的版本准确性，总控制室可在线监测，随时查看设备运转情况，统计分析设备效率，并以此为依据寻找生产瓶颈，考核车间工作，提升设备产能。同时，通过设备管理模块，实现数控设备信息的计算机系统管理，制订保养计划、维修计划，降低故障率。
改变，牵一发动全身。在车间之外，智能开始向“两头”延伸。如“前头”的研发体系，海天塑机通过普及3D设计工具、采用先进的模拟仿真分析等手段，使产品研发周期缩短30%以上，一次质量合格率提高50%以上，综合成本下降10%，研发人员工作效率一举提高至五年前的两倍；更“前头”的供应链体系，则以贯彻精益制造为目标，建立智能计划物流体系，经过两年多的持续推进，大大改善了生产缺料，降低了50%的在制品库存，整机按时完成率由80%提升至90%。
装备制造企业的主要特点是产品型号多、结构复杂，生产周期从几周到几个月，售后服务周期在10年以上。长期以来，企业头顶笼罩着几朵“乌云”，挥之不去，如：在制品库存很高却经常缺件导致交期延误；淡季开工不足，旺季需大量加班；生产过程中客户会提出更改机器配置打乱生产计划等。
“经过这些年不断改善管理和升级信息系统，企业管理水平有了飞跃发展。已经走在了智能制造的路上。”海天集团信息技术总监张明文说，“这次，借着智能制造专项的全面实施，我们将步入全链智能化的进程中。”其智能制造体系包括四个方面：智能化产品设计，智能化计划物流，智能化车间管理和智能化售后服务。
今后，对于海天塑机而言，不仅生产过程实现智能制造，还将为客户提供智能制造装备和解决方案。以后不是一台一台卖，而是整组整组卖，整条柔性线一起卖。
在宁波，除了海天，经过多年的技术引进和创新，还涌现出了海星塑机、双马塑机等一大批明星企业。从数量上看，宁波已是世界级的注塑机生产基地。
事实上，当中国塑机行业进入新常态，在塑机企业强调转型升级同时，一些企业也将视野瞄准更为宽广的塑料材料领域。随着高分子材料科研领域的不断进步，智能塑料已成为满足塑机企业与塑料行业发展的新宠。