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摘 要：本文以企业在当前市场竞争形势下创新管理为出发点，探索分析企业实施精细化管理的重要性和必要性，从生产管理的业务流程、指挥程序、风险预控和机制保障四个方面论述了油气集输总厂如何开展精准化生产管理，实现企业平稳高效、健康可持续发展，从而为企业实施精准化管理提供借鉴。
关键词：目标 评价 生产 精准化
一、行业背景
油气集输总厂主要承担油田原油储运，天然气开发、外供及经营管理，石油伴生气加工、外输的生产任务。随着企业发展，减少损耗，生产优化运行的任务日益艰巨，生产指挥系统的精准性则是保证优化运行的前提。如果指挥系统中某些环节出现差错，将会对生产运行及安全造成严重后果，因此，如何让负责生产运行的各级人员共同主动参与到优化运行管理中，如何让生产指挥者更精准的掌握生产环节和进行指挥调节是生产管理工作的重中之重。因此，油气集输总厂建立并实施了以目标评价为导向的生产运行过程控制精准化管理，有效地调动了总厂各级生产管理人员的执行力，使得集输总厂的生产数据运行更加科学化、合理化、规范化，管理水平跨上新台阶，为集输总厂的持续、健康、稳定的发展打下了坚实的基础。
二、模式创建
精准化管理是建立企业核心竞争能力及有效能、效率的团队，以支持企业生存的定义，并通过明确的目标将远景具体化，用计划及策略应对环境及竞争，引导企业走向未来，教导并取得全员的共识及认同。它是当代企业现代化的一个重要标志，决定企业在市场中的竞争能力，也是参与全球竞争的必经之路。
三、主要做法
1.建立业务流程精准化管理
首先是针对新增原油有机氯这一重要数据的统计和评价，在原有油气集输总厂报表系统、生产调度监控系统、气井井位分布图、重点设备设施的动态监控系统的基础上，增建了原油产销专项电子日报表，主要包括原油外销、原油收油、原油库存、油库转输和成本分析五大部分，同时增加了原油来油和外销的有机氯这一重要参数的化验参数，并将每月计划值和累计完成值形成鲜明对比，具有较强的综合性和可查阅性的特点；其次是精准周生产评价分析。
2.建立指挥程序精准化管理
2.1建立气路生产精准化管理
各家采油厂来气量的波动是不可避免的影响因素，集输总厂以保输气干线压力平稳控制为原则，进一步优化气路运行方案。
根据采集的天然气生产曲线，对天然气生产外销进行监控分析；根据天然气优化调配动态图，对来气量、外输气量及盈亏进行分析，对天然气长输管线末站压力进行监控；根据天然气产销平衡表和日报表，对气路生产运行情况进行分析；根据天然气计量监控系统，对五个主要的配气站进行温度、压力、计量统计；对重点运行参数通过每两小时监控输气压力和流量，超前操作。同时针对用气高峰时段，采取“保、降、调、治”等措施，并积极协调天然气销售公司，压减工业用气和汽车加气，保证输气管线压力平稳，确保居民用气稳定。
2.2建立油路生产精准化管理
抓住重点环节，制定相应的控制方案来保证油路生产经济指标的合理性。
2.2.1控制输油管线压力，确保原油输送平稳率100%。针对输油管线运行时间长（部分管线20多年），管线老化、腐蚀穿孔严重等情况，为确保管线安全平稳运行，集输总厂提出了“安全运行压力”这一控制目标，要求调度人员每2小时查看管线运行压力情况，合理调节输油泵运行方式。
2.2.2控制冬季輸油温度，生产安全平稳运行。输油温度的控制主要是指输油管线末端收油温度，即输油管线沿线各输油站库的进站油温。
2.2.3降低输油能耗，提高企业经济效益。针对输油生产的运行情况，提出了以控制输油能耗，提升运行效率为目标，制定了峰平谷吨公里单耗和用电低谷时段输油比重两个重点经济指标。
3.建立轻烃生产精准化管理
利用每年一度的气路检修时机，明确各单位在精准化管理工作中的职责和流程，精细检修方案的针对性、检修进度和安全管理、检修质量三个环节，提高全员对轻烃生产的责任感，保证设备健康运行。具体做法有：
召开施工项目推演评价会和现场方案模拟演练，对每个项目的任务书、施工方案、项目资金可行性以及施工用料是否准备齐全等方面进行逐一落实，最后在《施工项目推演评价表》上汇总打分；在检修期间，每天召开检修运行会。项目负责人汇报所负责项目的施工进展情况，对存在问题加以说明并提出整改措施；对检修工作情况进行留痕记录，用目标写实记录行为过程，形成以检修日志为主，以施工资料评价为辅的责任机制评价，促进精准管理目标的实现。
4.建立风险预控精准化管理
生产应急控制是确定生产中潜在的故障或紧急情况，做出相应的应急准备或响应，预防并减少可能造成的损失，提高管理的能力和水平。集输总厂主要从突发事件应急处置时间入手，以“反应快速、精准处置”为目标，并根据应急事件情况大小和影响程度，对抢险队伍、相关专业科室人员的反应时间进行了精准的目标值设定，要求各处置程序的时间要在规定目标值范围内，确保应急突发事件的安全平稳精准处置。在突发事件处置上，次日晨会上会对整个突发事件处置过程进行准确评价。
5.建立保障机制精准化管理
有了先进的技术环境支撑，还必须有高素质的人来操作和运用。我们本着“贴近生产，按需培训”的原则，以强化执行力建设，提升管理水平，对所有生产相关人员展开专项业务素质培训，通过强化责任落实、提升业务素质能力、规范制度建设、提升工作衔接能力等方面，进一步强化责任落实和素质能力提升，为保障集输总厂生产高效运行奠定坚实的基础。
四、实施效果
1.规范值班工作行为，充分发挥生产调度指挥协调的职能作用，监督和精准指挥生产，提高工作效率和运行质量，确保油田生产和重点日常生产和重点工作的顺利进行。
2.优化生产运行参数，提高生产管理水平。确定优化运行参数实现了生产现场实时监控，现场操作人员可以监测关键参数运行状态，为实施优化运行参数、节能降耗奠定了基础，使生产的运行状态保持平稳，提高操作水平，实现了生产高效运行。
3.提高生产指挥效率。精准化生产管理的建立和实施实现了各项操作及生产资料报表等有依可循，有据可查，在及时全面了解生产情况下，指挥生产运行效率有了明显提高。
五、结束语
油气集输总厂成功地提高了企业生产运行效益，降低了生产成本，确保了原油外输的平稳率，验证了精准化管理在创新管理中的有效性，为各行业运用精确化管理提供了有益的素材和经验。
参考文献：
[1]孙念怀.精细化管理Ⅲ：操作方法与策略[M].新华出版社，2005.
[2]吕国荣.精细化管理的58个关键，北京：机械工业出版社，2007.
[3]吴涵生.三流合一，实现企业精细化管理[J].中国制造业信息化，2007，（1）
关键词：目标 评价 生产 精准化
一、行业背景
油气集输总厂主要承担油田原油储运，天然气开发、外供及经营管理，石油伴生气加工、外输的生产任务。随着企业发展，减少损耗，生产优化运行的任务日益艰巨，生产指挥系统的精准性则是保证优化运行的前提。如果指挥系统中某些环节出现差错，将会对生产运行及安全造成严重后果，因此，如何让负责生产运行的各级人员共同主动参与到优化运行管理中，如何让生产指挥者更精准的掌握生产环节和进行指挥调节是生产管理工作的重中之重。因此，油气集输总厂建立并实施了以目标评价为导向的生产运行过程控制精准化管理，有效地调动了总厂各级生产管理人员的执行力，使得集输总厂的生产数据运行更加科学化、合理化、规范化，管理水平跨上新台阶，为集输总厂的持续、健康、稳定的发展打下了坚实的基础。
二、模式创建
精准化管理是建立企业核心竞争能力及有效能、效率的团队，以支持企业生存的定义，并通过明确的目标将远景具体化，用计划及策略应对环境及竞争，引导企业走向未来，教导并取得全员的共识及认同。它是当代企业现代化的一个重要标志，决定企业在市场中的竞争能力，也是参与全球竞争的必经之路。
三、主要做法
1.建立业务流程精准化管理
首先是针对新增原油有机氯这一重要数据的统计和评价，在原有油气集输总厂报表系统、生产调度监控系统、气井井位分布图、重点设备设施的动态监控系统的基础上，增建了原油产销专项电子日报表，主要包括原油外销、原油收油、原油库存、油库转输和成本分析五大部分，同时增加了原油来油和外销的有机氯这一重要参数的化验参数，并将每月计划值和累计完成值形成鲜明对比，具有较强的综合性和可查阅性的特点；其次是精准周生产评价分析。
2.建立指挥程序精准化管理
2.1建立气路生产精准化管理
各家采油厂来气量的波动是不可避免的影响因素，集输总厂以保输气干线压力平稳控制为原则，进一步优化气路运行方案。
根据采集的天然气生产曲线，对天然气生产外销进行监控分析；根据天然气优化调配动态图，对来气量、外输气量及盈亏进行分析，对天然气长输管线末站压力进行监控；根据天然气产销平衡表和日报表，对气路生产运行情况进行分析；根据天然气计量监控系统，对五个主要的配气站进行温度、压力、计量统计；对重点运行参数通过每两小时监控输气压力和流量，超前操作。同时针对用气高峰时段，采取“保、降、调、治”等措施，并积极协调天然气销售公司，压减工业用气和汽车加气，保证输气管线压力平稳，确保居民用气稳定。
2.2建立油路生产精准化管理
抓住重点环节，制定相应的控制方案来保证油路生产经济指标的合理性。
2.2.1控制输油管线压力，确保原油输送平稳率100%。针对输油管线运行时间长（部分管线20多年），管线老化、腐蚀穿孔严重等情况，为确保管线安全平稳运行，集输总厂提出了“安全运行压力”这一控制目标，要求调度人员每2小时查看管线运行压力情况，合理调节输油泵运行方式。
2.2.2控制冬季輸油温度，生产安全平稳运行。输油温度的控制主要是指输油管线末端收油温度，即输油管线沿线各输油站库的进站油温。
2.2.3降低输油能耗，提高企业经济效益。针对输油生产的运行情况，提出了以控制输油能耗，提升运行效率为目标，制定了峰平谷吨公里单耗和用电低谷时段输油比重两个重点经济指标。
3.建立轻烃生产精准化管理
利用每年一度的气路检修时机，明确各单位在精准化管理工作中的职责和流程，精细检修方案的针对性、检修进度和安全管理、检修质量三个环节，提高全员对轻烃生产的责任感，保证设备健康运行。具体做法有：
召开施工项目推演评价会和现场方案模拟演练，对每个项目的任务书、施工方案、项目资金可行性以及施工用料是否准备齐全等方面进行逐一落实，最后在《施工项目推演评价表》上汇总打分；在检修期间，每天召开检修运行会。项目负责人汇报所负责项目的施工进展情况，对存在问题加以说明并提出整改措施；对检修工作情况进行留痕记录，用目标写实记录行为过程，形成以检修日志为主，以施工资料评价为辅的责任机制评价，促进精准管理目标的实现。
4.建立风险预控精准化管理
生产应急控制是确定生产中潜在的故障或紧急情况，做出相应的应急准备或响应，预防并减少可能造成的损失，提高管理的能力和水平。集输总厂主要从突发事件应急处置时间入手，以“反应快速、精准处置”为目标，并根据应急事件情况大小和影响程度，对抢险队伍、相关专业科室人员的反应时间进行了精准的目标值设定，要求各处置程序的时间要在规定目标值范围内，确保应急突发事件的安全平稳精准处置。在突发事件处置上，次日晨会上会对整个突发事件处置过程进行准确评价。
5.建立保障机制精准化管理
有了先进的技术环境支撑，还必须有高素质的人来操作和运用。我们本着“贴近生产，按需培训”的原则，以强化执行力建设，提升管理水平，对所有生产相关人员展开专项业务素质培训，通过强化责任落实、提升业务素质能力、规范制度建设、提升工作衔接能力等方面，进一步强化责任落实和素质能力提升，为保障集输总厂生产高效运行奠定坚实的基础。
四、实施效果
1.规范值班工作行为，充分发挥生产调度指挥协调的职能作用，监督和精准指挥生产，提高工作效率和运行质量，确保油田生产和重点日常生产和重点工作的顺利进行。
2.优化生产运行参数，提高生产管理水平。确定优化运行参数实现了生产现场实时监控，现场操作人员可以监测关键参数运行状态，为实施优化运行参数、节能降耗奠定了基础，使生产的运行状态保持平稳，提高操作水平，实现了生产高效运行。
3.提高生产指挥效率。精准化生产管理的建立和实施实现了各项操作及生产资料报表等有依可循，有据可查，在及时全面了解生产情况下，指挥生产运行效率有了明显提高。
五、结束语
油气集输总厂成功地提高了企业生产运行效益，降低了生产成本，确保了原油外输的平稳率，验证了精准化管理在创新管理中的有效性，为各行业运用精确化管理提供了有益的素材和经验。
参考文献：
[1]孙念怀.精细化管理Ⅲ：操作方法与策略[M].新华出版社，2005.
[2]吕国荣.精细化管理的58个关键，北京：机械工业出版社，2007.
[3]吴涵生.三流合一，实现企业精细化管理[J].中国制造业信息化，2007，（1）