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摘 要：在本研究中，針对浆粕生产回水复用技巧，能够从抄浆工序进一步注入软水，其余回收弱酸废水，到漂洗用水重复清洗同时可及时补充少量软水，各环节全部采用回水，最后能够从球下洗料池（含碱水）和漂洗挤浆机排污管进行污水排放，收集到中段水池，经过技术改造（微滤机）之后，导向排水车间统一排放，该企业具有较好的技术效果，浆粕在生产过程中耗水量为原来的50%。
关键词：浆粕;生产回水;复用流程;技术改造
近年来，我们公司浆粕在生产过程中耗水量较大，每吨浆制水需210m?，导致企业浆粕生产成本持续升高，尤其是近年来随着我国水资源短缺以及人们环保意识逐渐强化，工业用水价格上涨，对于企业提高经济效益来说，减少污水排放和节约用水是十分重要的因素，为降低企业浆粕生产中的耗水量，经多次进行技术改造，但整体效果不佳，主要是由于水复用率较低，且所设置的服务流程不合理，导致回水复用次数相对较少，为进一步提高回水的复用率，在本研究中对2019年底回水复用流程进行再次技术优化改造。
1回水复用率的技术改造
研究分析中，很多环节中均采用生水直接使用，回水复用的次数仅限于两次，包括抄浆回水部分，可用于漂洗，漂洗回水之后用于洗料，再次进行污水排放，抄浆回水部分同时还能够用于洗料，但也仅采用了一次即排放出去，很多位置直接使用生水并且直接排放。比如氯化、投料、蒸煮、打浆等环节未使用回水，通过开启浆粕生产的各工序排放水质情况来看，整体来说，所排放的水质较好，可满足水质再次利用，且不会影响产品的质量。通过对原有水质制造的工艺流程、用水情况以及污水排放情况进行分析，可确定本次技术改造的方案，即将生水注入抄浆工序中，在漂洗过程中用水如果缺乏时，可及时补充少量生水，其余环节均采用回水，最后可从球下洗料池实施污水排放。即抄浆回水用于漂洗环节，停用球下洗料采用的抄浆水漂洗回水，可用于浓缩以及球下洗料。通过多次比较分析和多水平衡测试，按照上述技术改造方案进行用水工艺流程优化，企业回水用量可满足企业浆粕的实际生产需求。
2技术改造方案的具体实施
在本研究中可将室外抄浆回水池分为两个部分，包括浓缩回水、漂洗回水所采用的混合水池以及打浆回水池，能够充分利用白水池。第二，可将抄浆水用于漂洗环节，停用球下洗料，可试用漂洗回水以及抄浆回水。洗料用水可以改为室外浓缩回水。第三，漂洗上浆水，漂前水洗水在使用之后直接排放，如今配管回收到室外浓缩回水池，可实现水质资源的重复利用。第四，经过漂洗酸处理半小时之后，使排掉原有该部分回水损失可全部被回收。但考虑该部分水含有较高的酸量，为减少对工艺设备的腐蚀，通过多次现场测定水质中的含酸量，在漂洗前30分钟洗水洗，参与的酸量为每升0.5克以上，因此需要直接排放这部分水质，并配置具有抗酸的插板和管道，以便于实际生产需求。第五，配置漂液所使用的冷却水将原有回收到漂洗回水池中供洗料使用改为回收到白水池，用于漂洗，该部分冷却水水质较好，可充分发挥作用。第六，将漂洗最后一次的水洗回水，由原有的供给洗料改为浓缩用水，浓缩用水原为自循环使用的开发方法，存在很多不足之处，会影响水泵系统，同时对于企业浆粕质量生产时也会产生较大影响，因此可将其改为球下洗料用水。第七，部分泵引水可改为浓缩回水，主要由于漂洗之前上浆水、漂洗前水洗水以及浓缩回水具有较大的水回用量，除供球下洗料用之外，存在部分流失，因此可将该流失浓缩回水，提供打浆机两台、出浆泵以及漂洗的4个网带用于球下洗料、出料，浆泵为冲浆水使用，同时还能够用于4台打浆机冲浆水采用。第八，将部分水泵进行参数调整，可减少原有的动力消耗。
通过技术改造之后，直接使用生水的环节共有三个，包括抄浆、漂洗以及配液，在配液和漂洗过程中采用的生水量较少，大量生水主要用于抄浆环节，其对于控制和提升浆粕生产质量来说是十分重要的，企业浆粕生产综合利用回水工程是于2019年底全部完成，经投入使用之后，其具有显著的节水效果。
3技术改造前后企业浆粕生产用水的消耗情况比较
通过数据可以发现，经过技术改造之后，该企业在浆粕生产过程中，平均水耗为105.23m?/吨，浆相比技术改造之前能够显著降低50%，并且每月用水单耗相对稳定，可达到预期效果，需要注意的是在201 2年初，企业将配碱用水改为洗料排放水，各种类型的打浆出浆水、漂洗洗网、出浆泵，冲洗池改为浓缩回水，使整体的生产水耗量能够进一步降低。
经过企业整改，生产用水流程改造之后，相比改造之前水耗能够降低102.27m?/吨，能够为企业每年节水约71万吨，其次，通过改造回水复用流程，及时针对各种回水泵进行参数调整，能够为企业节约用电，全年达11万度，该企业浆粕生产水耗国内处于领先水平，能够显著降低企业的生产成本，无需进行设备增加，仅需改造原有的回水复用流程，其投入较少，但给企业带来的利处是比较大的，同时经过技术改造之后，对于原有浆粕生产的质量不会受到影响。
4浆粕车间降本增效建议
第一，室外白水池暖气冷凝水回用到换热站补水罐，可提升供暖效果并减少蒸汽中软水，实现节能降耗，从其降本增效目标上来看是将补水罐常温冷水停用，可采用室外白水池冷凝水，以降低蒸汽以及冷水的消耗量，具体措施是：可在补水罐中增加液位计，实施连锁装置，可将室外白水1号泵管道改造后，连通道补水罐中，当补水罐液位低于50%可自动起泵补水。浆粕大线停车，为做好冬季寒冷预防，以及维持设备运行需要，要求暖气持续供应，可将暖气调至最小以节约暖气的使用量。浆粕大线停车，使压缩空气全开，关闭部分未启用的压缩空气防止出现气体泄漏的问题。浆粕大线停车，停止使用设备，很多未断电，可根据实际需求进行断电，定期通电。第二，陶瓷膜机风循环水全回收，其降本增效的目标是使陶瓷膜积分循环水全回收。具体操作：机封循环冷却回水新增一趟DN50管线，使其到达透析水板换板反渗透水进水端，同时利用板换升温之后进入透析水罐，防止夏季软水温度达到29℃置换排水的浪费。现有循环冷却水进透析水罐管线保留，可安装手动切断阀门，进一步实现机封循环冷却回水两路切换。针对原材料，半纤干燥装置除尘器龙骨维修的再使用，从其目标上来看是为节约生产物资以降低生产成本。具体措施为：在使用6个月之后布袋除尘器龙骨会出现破损，焊点开裂等问题进而影响其使用，车间在进行布带更换过程中还需要进行部分龙骨的更换，每套干燥一次，可更换10套左右，每套是由上下两只连接构成的，所更换的部分龙骨车间可再次维修并进行焊点修复，或更换上下零件，其主体仍可使用。
小结
本研究针对浆粕生产回水复用技巧进行分析，能够从多个工序着手实现降本增效目的，经过技术改造之后，该企业具有较好的技术效果，浆粕在生产过程中耗水量为原来的50%。
参考文献：
[1]赵海林.一种对位芳纶浆粕生产系统：， 2020.
[2]董亚明，杨跃辉，张晨.新疆棉浆粕和黏胶纤维行业生产废水治理现状及对策[J].化工设计通讯， 2020， v.46;No.213（03）：174-176.
[3]莫军军，黄芳，吕蓓，等.正压送风过滤式防护头罩复用处理流程的建立[J].浙江大学学报（医学版）.2020年49卷5期， 603-608页， MEDLINE ISTIC PKU CSCD， 2020.
作者简介：
孔庆元（1972-），男，藏族，甘肃天祝人，助理工程师，大专，研究方向：设备检维修及自动化。
（新疆中泰纺织集团库尔勒纤维公司浆粕车间，新疆 库尔勒 814000）
关键词：浆粕;生产回水;复用流程;技术改造
近年来，我们公司浆粕在生产过程中耗水量较大，每吨浆制水需210m?，导致企业浆粕生产成本持续升高，尤其是近年来随着我国水资源短缺以及人们环保意识逐渐强化，工业用水价格上涨，对于企业提高经济效益来说，减少污水排放和节约用水是十分重要的因素，为降低企业浆粕生产中的耗水量，经多次进行技术改造，但整体效果不佳，主要是由于水复用率较低，且所设置的服务流程不合理，导致回水复用次数相对较少，为进一步提高回水的复用率，在本研究中对2019年底回水复用流程进行再次技术优化改造。
1回水复用率的技术改造
研究分析中，很多环节中均采用生水直接使用，回水复用的次数仅限于两次，包括抄浆回水部分，可用于漂洗，漂洗回水之后用于洗料，再次进行污水排放，抄浆回水部分同时还能够用于洗料，但也仅采用了一次即排放出去，很多位置直接使用生水并且直接排放。比如氯化、投料、蒸煮、打浆等环节未使用回水，通过开启浆粕生产的各工序排放水质情况来看，整体来说，所排放的水质较好，可满足水质再次利用，且不会影响产品的质量。通过对原有水质制造的工艺流程、用水情况以及污水排放情况进行分析，可确定本次技术改造的方案，即将生水注入抄浆工序中，在漂洗过程中用水如果缺乏时，可及时补充少量生水，其余环节均采用回水，最后可从球下洗料池实施污水排放。即抄浆回水用于漂洗环节，停用球下洗料采用的抄浆水漂洗回水，可用于浓缩以及球下洗料。通过多次比较分析和多水平衡测试，按照上述技术改造方案进行用水工艺流程优化，企业回水用量可满足企业浆粕的实际生产需求。
2技术改造方案的具体实施
在本研究中可将室外抄浆回水池分为两个部分，包括浓缩回水、漂洗回水所采用的混合水池以及打浆回水池，能够充分利用白水池。第二，可将抄浆水用于漂洗环节，停用球下洗料，可试用漂洗回水以及抄浆回水。洗料用水可以改为室外浓缩回水。第三，漂洗上浆水，漂前水洗水在使用之后直接排放，如今配管回收到室外浓缩回水池，可实现水质资源的重复利用。第四，经过漂洗酸处理半小时之后，使排掉原有该部分回水损失可全部被回收。但考虑该部分水含有较高的酸量，为减少对工艺设备的腐蚀，通过多次现场测定水质中的含酸量，在漂洗前30分钟洗水洗，参与的酸量为每升0.5克以上，因此需要直接排放这部分水质，并配置具有抗酸的插板和管道，以便于实际生产需求。第五，配置漂液所使用的冷却水将原有回收到漂洗回水池中供洗料使用改为回收到白水池，用于漂洗，该部分冷却水水质较好，可充分发挥作用。第六，将漂洗最后一次的水洗回水，由原有的供给洗料改为浓缩用水，浓缩用水原为自循环使用的开发方法，存在很多不足之处，会影响水泵系统，同时对于企业浆粕质量生产时也会产生较大影响，因此可将其改为球下洗料用水。第七，部分泵引水可改为浓缩回水，主要由于漂洗之前上浆水、漂洗前水洗水以及浓缩回水具有较大的水回用量，除供球下洗料用之外，存在部分流失，因此可将该流失浓缩回水，提供打浆机两台、出浆泵以及漂洗的4个网带用于球下洗料、出料，浆泵为冲浆水使用，同时还能够用于4台打浆机冲浆水采用。第八，将部分水泵进行参数调整，可减少原有的动力消耗。
通过技术改造之后，直接使用生水的环节共有三个，包括抄浆、漂洗以及配液，在配液和漂洗过程中采用的生水量较少，大量生水主要用于抄浆环节，其对于控制和提升浆粕生产质量来说是十分重要的，企业浆粕生产综合利用回水工程是于2019年底全部完成，经投入使用之后，其具有显著的节水效果。
3技术改造前后企业浆粕生产用水的消耗情况比较
通过数据可以发现，经过技术改造之后，该企业在浆粕生产过程中，平均水耗为105.23m?/吨，浆相比技术改造之前能够显著降低50%，并且每月用水单耗相对稳定，可达到预期效果，需要注意的是在201 2年初，企业将配碱用水改为洗料排放水，各种类型的打浆出浆水、漂洗洗网、出浆泵，冲洗池改为浓缩回水，使整体的生产水耗量能够进一步降低。
经过企业整改，生产用水流程改造之后，相比改造之前水耗能够降低102.27m?/吨，能够为企业每年节水约71万吨，其次，通过改造回水复用流程，及时针对各种回水泵进行参数调整，能够为企业节约用电，全年达11万度，该企业浆粕生产水耗国内处于领先水平，能够显著降低企业的生产成本，无需进行设备增加，仅需改造原有的回水复用流程，其投入较少，但给企业带来的利处是比较大的，同时经过技术改造之后，对于原有浆粕生产的质量不会受到影响。
4浆粕车间降本增效建议
第一，室外白水池暖气冷凝水回用到换热站补水罐，可提升供暖效果并减少蒸汽中软水，实现节能降耗，从其降本增效目标上来看是将补水罐常温冷水停用，可采用室外白水池冷凝水，以降低蒸汽以及冷水的消耗量，具体措施是：可在补水罐中增加液位计，实施连锁装置，可将室外白水1号泵管道改造后，连通道补水罐中，当补水罐液位低于50%可自动起泵补水。浆粕大线停车，为做好冬季寒冷预防，以及维持设备运行需要，要求暖气持续供应，可将暖气调至最小以节约暖气的使用量。浆粕大线停车，使压缩空气全开，关闭部分未启用的压缩空气防止出现气体泄漏的问题。浆粕大线停车，停止使用设备，很多未断电，可根据实际需求进行断电，定期通电。第二，陶瓷膜机风循环水全回收，其降本增效的目标是使陶瓷膜积分循环水全回收。具体操作：机封循环冷却回水新增一趟DN50管线，使其到达透析水板换板反渗透水进水端，同时利用板换升温之后进入透析水罐，防止夏季软水温度达到29℃置换排水的浪费。现有循环冷却水进透析水罐管线保留，可安装手动切断阀门，进一步实现机封循环冷却回水两路切换。针对原材料，半纤干燥装置除尘器龙骨维修的再使用，从其目标上来看是为节约生产物资以降低生产成本。具体措施为：在使用6个月之后布袋除尘器龙骨会出现破损，焊点开裂等问题进而影响其使用，车间在进行布带更换过程中还需要进行部分龙骨的更换，每套干燥一次，可更换10套左右，每套是由上下两只连接构成的，所更换的部分龙骨车间可再次维修并进行焊点修复，或更换上下零件，其主体仍可使用。
小结
本研究针对浆粕生产回水复用技巧进行分析，能够从多个工序着手实现降本增效目的，经过技术改造之后，该企业具有较好的技术效果，浆粕在生产过程中耗水量为原来的50%。
参考文献：
[1]赵海林.一种对位芳纶浆粕生产系统：， 2020.
[2]董亚明，杨跃辉，张晨.新疆棉浆粕和黏胶纤维行业生产废水治理现状及对策[J].化工设计通讯， 2020， v.46;No.213（03）：174-176.
[3]莫军军，黄芳，吕蓓，等.正压送风过滤式防护头罩复用处理流程的建立[J].浙江大学学报（医学版）.2020年49卷5期， 603-608页， MEDLINE ISTIC PKU CSCD， 2020.
作者简介：
孔庆元（1972-），男，藏族，甘肃天祝人，助理工程师，大专，研究方向：设备检维修及自动化。
（新疆中泰纺织集团库尔勒纤维公司浆粕车间，新疆 库尔勒 814000）