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摘 要：加工机械方法的不断改进，人们对机械加工工艺的选择方式越来越多，不同的机械加工方法对加工精度的要求不同，但是不论选择那种加工工艺，都需要一个系统的加工工艺过程，因为加工工艺直接影响到加工产品的质量，所以说要想保证零件的质量控制好机械加工工艺至关重要。 文网 http：//www.xzbu.com/1/view-7032854.htm
关键词：机械;加工工艺;技术
1 前言
机械加工工艺：是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。随着我们国家现代化建设在不断的发展，技术水平也在不断的提高。当一件机械产品产出的时候，人们最关心的就是机械产品的质量，而影响机械产品质量的先决条件是机械零件的加工精度，所以说要想完善机械加工工艺方法的必要条件就是提高机械加工工藝水平。
2 机械加工工艺概述
2.1 机械加工工艺分类
在我国，机械加工工艺技术的分类主要包括两部分，分为先进工艺技术和传统工艺技术。先进工艺技术指的是机械工艺在不断地发展变化后形成的工艺，它包括新型工艺技术、优化后工艺;传统工艺技术又分为冷加工和热加工，冷加工指的是车、磨、钳、刨等金属切割技术，热加工指的是焊接、铸造等材料的热处理技术。
2.2 先进和传统加工工艺技术的不同
（1）先进工艺技术包括信息科学、机械科学、管理科学和系统科学的综合内容，这项技术的使用贯穿于整个产品的生产流程;传统工艺技术学科是以切削理论和力学为基础，通常指加工中的工艺方法。
（2）先进工艺技术更加注重速度、精度和持续性发展的目标，传统工艺技术则偏向于低成本高效率优质的发展。
（3）先进工艺技术的集成化、智能化和自动化程度不断提高，使其向洁净、低耗、优质的方向发展。
3 浅析机械加工工艺流程和重要性有哪些
3.1 机械加工工艺流程的重要性有哪些
通常来说，零件加工是机械加工流程中最基本的步骤，因为在零件加工过程中，随着热量的不断增加会促使力的作用产生，在力的作用下致使零件在整个加工过程中产生波动，导致零件的加工精度降低。根据零件的尺寸大小、所选材料、热处理要求以及加工精细的等，是机械加工工艺的基本表现形式。当确定合适的加工工艺以后，选择合适的加工方式以及加工设备，例如合适的车床、加工中心、磨床等机械加工设备，为了保证每道工序都能顺利的完成，还需选择合适的加工余量，为后续的加工做准备，与此同时在加工过程中，还需要考虑到，毛坯的热处理状态，零件的粗精加工，热处理的流程，加工基准面以及装配基准面的选择等问题。
3.2 从产品的质量角度分析机械加工工艺的重要性
产品的质量包括产品的使用性能和可靠性是否满足要求这两点，指导产品生产是机械加工工艺流程最基础的工作，所以它影响着最终的产品质量。在新的市场经济环境影响下，机械加工企业赢的市场不仅要需要价格较低的产品，而且更需生产出高质量的产品，其中高质量的产品才是赢得市场的杀手锏。所以要想控制产品质量，必须要从影响产品质量的因素出发，对原材料的质量、操作工的技术水平、机械加工工艺等影响因素进行控制。尤其是机械加工工艺，因为产品在加工过程中，根据生产工序将毛坯件加工成产品的过程就是生产工艺，不难看出产品在加工的每一个环节中，都能看出机械加工工艺影响着产品质量。
4 如何提高机械加工工艺技术
4.1 合理选择机械设计零件加工材料
在机械设计加工中，合理选择机械设计加工零件材料，不仅可以提升机械设计加工质量降低产品加工成本，而且还可以更好的发挥机械设计加工的工艺性能和使用性。在选择加工零件材料时，需要从材料的性价比、工艺性能、质量以及价格等因素，进行考虑。根据机械加工设计工艺要求，根据机械设计加工过程中产品表面层的受力情况和物理性能，来选择高性价比零件材料，降低机械设计加工生产成本，提高机械设计加工企业综合竞争力。在零件加工生产过程中，要严格按照机械设计加工要求，规范生产方式，规范零件的原材料、性能指标、结构以及尺寸，简化机械设计加工工序，提高生产效率。
4.2 特种加工技术的应用
社会经济的迅速发展，促使新材料的应用范围变大，所以在新材料市场的促生下，新材料的制造工艺不断改进，很多企业已经采用了先进的机械设备来完成新材料零件加工，对那些较难加工的材料如淬火钢、耐热合金、硬质合金以及硅、宝石、金刚石等较难加工的材料，不仅是因为这些产品在加工过程对高压、高温、高速以及高精度要求较高。而且零件加工的形状要求也较为复杂，所以以往的金属切削加工方法很难完成新材料零件加工。直接利用电能、热能、光能、化学能以及声能、来完成零件的加工，是特种加工技术的主要表现形式。并且很多加工方法已经应用到很多优秀的企业中，如电解加工、超声波加工和激光加工、水射流加工等机械加工工艺。这些方法的应用解决了高强度、高硬度、高脆性、耐高温等切削材料以及精密细小和复杂形状零件的加工问题。
结束语
综上所述，为了加快机械加工工艺技术的发展脚步，保障机械产品质量，提高机械产品的耐久性以及可靠性的功能，延长工件的使用寿命，在进行工艺加工时，要注重具体的流程环节，仔细研究工艺技术对产品质量的影响，在不断实践中，发现规律方法，最终实现提高产品性能，增强产品质量的目的。
参考文献：
[1]孔繁军.关于机械加工工艺技术的几点思考[J].科技促进发展，2011（01）：277-279.
[2]彭少虎.更高精度更高效率[J].现代制造.2012（28）：46.
[3]邓春良.浅析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技风，2014（17）.
（大连吉生电力建设工程有限公司，辽宁 大连 116620）
关键词：机械;加工工艺;技术
1 前言
机械加工工艺：是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。随着我们国家现代化建设在不断的发展，技术水平也在不断的提高。当一件机械产品产出的时候，人们最关心的就是机械产品的质量，而影响机械产品质量的先决条件是机械零件的加工精度，所以说要想完善机械加工工艺方法的必要条件就是提高机械加工工藝水平。
2 机械加工工艺概述
2.1 机械加工工艺分类
在我国，机械加工工艺技术的分类主要包括两部分，分为先进工艺技术和传统工艺技术。先进工艺技术指的是机械工艺在不断地发展变化后形成的工艺，它包括新型工艺技术、优化后工艺;传统工艺技术又分为冷加工和热加工，冷加工指的是车、磨、钳、刨等金属切割技术，热加工指的是焊接、铸造等材料的热处理技术。
2.2 先进和传统加工工艺技术的不同
（1）先进工艺技术包括信息科学、机械科学、管理科学和系统科学的综合内容，这项技术的使用贯穿于整个产品的生产流程;传统工艺技术学科是以切削理论和力学为基础，通常指加工中的工艺方法。
（2）先进工艺技术更加注重速度、精度和持续性发展的目标，传统工艺技术则偏向于低成本高效率优质的发展。
（3）先进工艺技术的集成化、智能化和自动化程度不断提高，使其向洁净、低耗、优质的方向发展。
3 浅析机械加工工艺流程和重要性有哪些
3.1 机械加工工艺流程的重要性有哪些
通常来说，零件加工是机械加工流程中最基本的步骤，因为在零件加工过程中，随着热量的不断增加会促使力的作用产生，在力的作用下致使零件在整个加工过程中产生波动，导致零件的加工精度降低。根据零件的尺寸大小、所选材料、热处理要求以及加工精细的等，是机械加工工艺的基本表现形式。当确定合适的加工工艺以后，选择合适的加工方式以及加工设备，例如合适的车床、加工中心、磨床等机械加工设备，为了保证每道工序都能顺利的完成，还需选择合适的加工余量，为后续的加工做准备，与此同时在加工过程中，还需要考虑到，毛坯的热处理状态，零件的粗精加工，热处理的流程，加工基准面以及装配基准面的选择等问题。
3.2 从产品的质量角度分析机械加工工艺的重要性
产品的质量包括产品的使用性能和可靠性是否满足要求这两点，指导产品生产是机械加工工艺流程最基础的工作，所以它影响着最终的产品质量。在新的市场经济环境影响下，机械加工企业赢的市场不仅要需要价格较低的产品，而且更需生产出高质量的产品，其中高质量的产品才是赢得市场的杀手锏。所以要想控制产品质量，必须要从影响产品质量的因素出发，对原材料的质量、操作工的技术水平、机械加工工艺等影响因素进行控制。尤其是机械加工工艺，因为产品在加工过程中，根据生产工序将毛坯件加工成产品的过程就是生产工艺，不难看出产品在加工的每一个环节中，都能看出机械加工工艺影响着产品质量。
4 如何提高机械加工工艺技术
4.1 合理选择机械设计零件加工材料
在机械设计加工中，合理选择机械设计加工零件材料，不仅可以提升机械设计加工质量降低产品加工成本，而且还可以更好的发挥机械设计加工的工艺性能和使用性。在选择加工零件材料时，需要从材料的性价比、工艺性能、质量以及价格等因素，进行考虑。根据机械加工设计工艺要求，根据机械设计加工过程中产品表面层的受力情况和物理性能，来选择高性价比零件材料，降低机械设计加工生产成本，提高机械设计加工企业综合竞争力。在零件加工生产过程中，要严格按照机械设计加工要求，规范生产方式，规范零件的原材料、性能指标、结构以及尺寸，简化机械设计加工工序，提高生产效率。
4.2 特种加工技术的应用
社会经济的迅速发展，促使新材料的应用范围变大，所以在新材料市场的促生下，新材料的制造工艺不断改进，很多企业已经采用了先进的机械设备来完成新材料零件加工，对那些较难加工的材料如淬火钢、耐热合金、硬质合金以及硅、宝石、金刚石等较难加工的材料，不仅是因为这些产品在加工过程对高压、高温、高速以及高精度要求较高。而且零件加工的形状要求也较为复杂，所以以往的金属切削加工方法很难完成新材料零件加工。直接利用电能、热能、光能、化学能以及声能、来完成零件的加工，是特种加工技术的主要表现形式。并且很多加工方法已经应用到很多优秀的企业中，如电解加工、超声波加工和激光加工、水射流加工等机械加工工艺。这些方法的应用解决了高强度、高硬度、高脆性、耐高温等切削材料以及精密细小和复杂形状零件的加工问题。
结束语
综上所述，为了加快机械加工工艺技术的发展脚步，保障机械产品质量，提高机械产品的耐久性以及可靠性的功能，延长工件的使用寿命，在进行工艺加工时，要注重具体的流程环节，仔细研究工艺技术对产品质量的影响，在不断实践中，发现规律方法，最终实现提高产品性能，增强产品质量的目的。
参考文献：
[1]孔繁军.关于机械加工工艺技术的几点思考[J].科技促进发展，2011（01）：277-279.
[2]彭少虎.更高精度更高效率[J].现代制造.2012（28）：46.
[3]邓春良.浅析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技风，2014（17）.
（大连吉生电力建设工程有限公司，辽宁 大连 116620）