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摘 要： 钳工是一门实用性比较强的操作技能，而钻孔是钳工最常用的操作技能中最基本、最重要的操作方法之一，在钻床上钻出精度较高的孔是有很大难度。本文作者根据自身多年钳工经验，提出了提高钻孔位置精度的几项措施。
关键词： 钳工 钻孔精度加工 措施
各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔鉆、铰刀等)完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。工厂里有句俗语：“车工怕车杆，钳工怕打眼。”指的就是钳工钻孔的位置精度难以掌握。钻头钻孔时往往对于钻孔的位置精度掌握不够，位置精度超差比较大。我根据多年钳工工作的经验，现以Φ1OH7孔位置误差≤±0．08mm为例，谈谈提高钻孔精度加工的几项措施。
一、钻头的刃磨
钻头的刃磨的正确度，对钻削质量、生产效率，以及钻头的耐用度都有显著的影响。
1.标准麻花钻的刃磨要求。顶角2φ=l18°±2°；外缘处的后角а=10°—14°；横刃斜角ψ=50°—55°；两主切削刃长度，以及和钻头轴心线组成的两个φ角要相等；两个主后面要刃磨光滑。
2.刃磨检验。钻头的几何角度及两主切削刃的对称要求，可利用检验样板进行检验，但在刃磨过程中最经常用的是目测的方法，目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，因此要旋转180°后反复看几次，如果结果一样，就说明对称了。钻头外缘处的后角要求，可对外缘处靠近刃口部分的后刀面的倾斜情况来进行直接目测。近中心处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。
二、正确划线
钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺游标尺画出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出2×2、4×4、6×6、8×8几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。不过我认为检验方格的效果要好于检验圆，主要原因是检验方格可用高度游标尺划出，精度较高；检验圆用划规划出，精度精度相对较差。
三、打样冲眼
画出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。这是保证钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。打样冲眼有一个小窍门：将样冲倾斜，样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动并直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心。此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心。多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
四、钻孔
钻孔时，应先用Φ3mm左右的钻头钻出小孔。钻头装夹时，露出钻夹头的部分要少，或者选用短一些的钻头，以提高钻头的刚度和强度。这时，工件不用装夹，可用手拿稳放在钻床工作台上，工件相当于浮动装夹，细长小钻头又有弹性，能自动定心。注意在开始钻入时，进给量要小，防止产生定心不稳和工件在轴向力作用下产生移位，造成定心失败。为了保证钻出的孔符合设计要求，必须对小孔的孔位精度进行检测。
若底孔位置经检测确定正确，应采取有效措施，防止在扩孔过程中孔位产生新的位置偏差。其方法为：(1)对于平整的工件，尽可能地处于浮动状态，以利于钻头与工件相互位置间的自动调整，保证钻头与工件底孔间的同心度。（2）当工件因尺寸小或者形状不规整，必须处于夹持状态才能保证安全操作的情况下，应用手反向转动钻头，并轻微移动平口钳或转动台钻的工作台，使钻头的两主切削刃同时与原底孔端口孔壁接触后，再开动钻床进行钻孔，这样操作基本上能保证原底孔孔位保持不变。（3）扩孔所用的钻头顶角要小，以减小钻削时的径向偏心力及振动，增大自动定心的作用和效果。
若底孔位置经检测确定底孔孔位偏移时，一般孔位超差≤0.10时，可采用较大顶角（削弱自动定心作用)，直径Φ6㎜的钻头进行纠偏，随着钻削沉坑的扩大，应检查实际加工线与孔找正边框线的接触情况，如果发生钻偏，则在侧面加适当力进行切削，但横向力不能太大，防止钻头折断。钻削深度不要太大，只要游标卡尺能测量即可。用Φ6㎜以上钻头纠偏时一件要用平口钳夹持，找正工件的水平，露出钳口3—4mm，以便进行测量。通过逐步加大钻头直经进行扩张方式，不断测量、不断纠正来达到孔位精度要求。若底孔位置精度达到要求，用Φ9．8钻头钻孔，再用Φ10H7铰刀铰孔，达到孔位精度要求。
五、切削液的合理使用
钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，因此切削液的种类及给注方式对钻头寿命及孔的加工精度有很大影响。切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。非水溶性切削液的润滑性、浸润性和抗粘接性较好，同时还具有防锈作用。水溶性切削液的冷却性较好，不发烟和无可燃性。出于对环境保护的考虑，近年来水溶性切削液的使用量较大。但是，如果水溶性切削液的稀释倍率不当或切削液变质，会大大缩短刀具使用寿命，所以使用中必须加以注意。不论是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必须使切削液充分到达切削点。
以上方法能在钳工钻孔中提高钻孔的加工精度，在零件孔的加工中应加以注意。
综上所述，钳工的孔加工与钻头的刃磨、正确划线、打样冲眼、钻孔、切削液的合理使用有关系。经过多年的实践探索，我在这几个方面摸索出了一些切实可行的办法，经过实践验证，效果很好，切实可行。
参考文献：
［1］曹默．钳工基本操作技能［M］.机械工业出版社，1992，（7）.
［2］滕长福．高级钳工技术［M］.机械工业出版社，2004，（10）.
［3］谢增明.钳工技能训练(第四版)［M］.中国劳动社会保障出版社，2005.
关键词： 钳工 钻孔精度加工 措施
各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔鉆、铰刀等)完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。工厂里有句俗语：“车工怕车杆，钳工怕打眼。”指的就是钳工钻孔的位置精度难以掌握。钻头钻孔时往往对于钻孔的位置精度掌握不够，位置精度超差比较大。我根据多年钳工工作的经验，现以Φ1OH7孔位置误差≤±0．08mm为例，谈谈提高钻孔精度加工的几项措施。
一、钻头的刃磨
钻头的刃磨的正确度，对钻削质量、生产效率，以及钻头的耐用度都有显著的影响。
1.标准麻花钻的刃磨要求。顶角2φ=l18°±2°；外缘处的后角а=10°—14°；横刃斜角ψ=50°—55°；两主切削刃长度，以及和钻头轴心线组成的两个φ角要相等；两个主后面要刃磨光滑。
2.刃磨检验。钻头的几何角度及两主切削刃的对称要求，可利用检验样板进行检验，但在刃磨过程中最经常用的是目测的方法，目测检验时，把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感到左刃（前刃）高而右刃（后刃）低，因此要旋转180°后反复看几次，如果结果一样，就说明对称了。钻头外缘处的后角要求，可对外缘处靠近刃口部分的后刀面的倾斜情况来进行直接目测。近中心处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。
二、正确划线
钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺游标尺画出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出2×2、4×4、6×6、8×8几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。不过我认为检验方格的效果要好于检验圆，主要原因是检验方格可用高度游标尺划出，精度较高；检验圆用划规划出，精度精度相对较差。
三、打样冲眼
画出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。这是保证钻孔位置精度的重要环节，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确无误后方可钻孔。打样冲眼有一个小窍门：将样冲倾斜，样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动并直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心。此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心。多试几次，你就会发现样冲总会在十字中心线的中心处有阻塞的感觉。
四、钻孔
钻孔时，应先用Φ3mm左右的钻头钻出小孔。钻头装夹时，露出钻夹头的部分要少，或者选用短一些的钻头，以提高钻头的刚度和强度。这时，工件不用装夹，可用手拿稳放在钻床工作台上，工件相当于浮动装夹，细长小钻头又有弹性，能自动定心。注意在开始钻入时，进给量要小，防止产生定心不稳和工件在轴向力作用下产生移位，造成定心失败。为了保证钻出的孔符合设计要求，必须对小孔的孔位精度进行检测。
若底孔位置经检测确定正确，应采取有效措施，防止在扩孔过程中孔位产生新的位置偏差。其方法为：(1)对于平整的工件，尽可能地处于浮动状态，以利于钻头与工件相互位置间的自动调整，保证钻头与工件底孔间的同心度。（2）当工件因尺寸小或者形状不规整，必须处于夹持状态才能保证安全操作的情况下，应用手反向转动钻头，并轻微移动平口钳或转动台钻的工作台，使钻头的两主切削刃同时与原底孔端口孔壁接触后，再开动钻床进行钻孔，这样操作基本上能保证原底孔孔位保持不变。（3）扩孔所用的钻头顶角要小，以减小钻削时的径向偏心力及振动，增大自动定心的作用和效果。
若底孔位置经检测确定底孔孔位偏移时，一般孔位超差≤0.10时，可采用较大顶角（削弱自动定心作用)，直径Φ6㎜的钻头进行纠偏，随着钻削沉坑的扩大，应检查实际加工线与孔找正边框线的接触情况，如果发生钻偏，则在侧面加适当力进行切削，但横向力不能太大，防止钻头折断。钻削深度不要太大，只要游标卡尺能测量即可。用Φ6㎜以上钻头纠偏时一件要用平口钳夹持，找正工件的水平，露出钳口3—4mm，以便进行测量。通过逐步加大钻头直经进行扩张方式，不断测量、不断纠正来达到孔位精度要求。若底孔位置精度达到要求，用Φ9．8钻头钻孔，再用Φ10H7铰刀铰孔，达到孔位精度要求。
五、切削液的合理使用
钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，因此切削液的种类及给注方式对钻头寿命及孔的加工精度有很大影响。切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。非水溶性切削液的润滑性、浸润性和抗粘接性较好，同时还具有防锈作用。水溶性切削液的冷却性较好，不发烟和无可燃性。出于对环境保护的考虑，近年来水溶性切削液的使用量较大。但是，如果水溶性切削液的稀释倍率不当或切削液变质，会大大缩短刀具使用寿命，所以使用中必须加以注意。不论是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必须使切削液充分到达切削点。
以上方法能在钳工钻孔中提高钻孔的加工精度，在零件孔的加工中应加以注意。
综上所述，钳工的孔加工与钻头的刃磨、正确划线、打样冲眼、钻孔、切削液的合理使用有关系。经过多年的实践探索，我在这几个方面摸索出了一些切实可行的办法，经过实践验证，效果很好，切实可行。
参考文献：
［1］曹默．钳工基本操作技能［M］.机械工业出版社，1992，（7）.
［2］滕长福．高级钳工技术［M］.机械工业出版社，2004，（10）.
［3］谢增明.钳工技能训练(第四版)［M］.中国劳动社会保障出版社，2005.