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[摘 要]电厂的化学水处理技术在不断的发展，在电厂锅炉中的供给水、炉内水、废水处理上都需要一定的化学处理技术。本文对全膜分离技术、加氧处理技术、氨化处理技术和EDTA清洗废水处理技术进行了分析研究，讨论了这几种化学水处理技术的处理流程和工艺，以及未来的发展动向。
[关键词]电厂；化学水处理技术；发展；研究
中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0031-01
前言
我國的用电量随着工业的发展和人们生活的需要越来越大，电厂成为我国主要的能源部门，它不断提供丰富的电能，从而促进我国的经济发展和人民生活水平的提高。为了提高电厂的效率，要对电厂的水进行化学处理，通过不同的处理技术使电厂可以不断提供丰富和稳定的水资源，且电厂的补给水、炉内水等有一定的技术支持，保证电厂的效率和能源供给。
1.全膜分离技术的发展研究
全膜分离技术用于补给水处理中，该技术是将待处理的水放入原水泵，对蓄水池进行调节。在原水泵内有多介质活性炭装置，将待处理水进行过滤，然后放入超滤水箱内。超滤水箱进行超滤，随后进入反渗透装置进行反渗透。在反渗透过程中需要进行一级处理和二级处理，并经过CO2过滤器和淡水箱进行处理。最后待处理水进入电除盐器进行除盐处理。
例如某电厂锅炉处理力约为650t/d，其补给水的主要来源为附近河流，补给水量约为3×15t/h。该厂要对和流水进行全膜处理，水质硬度要求为约等于0，二氧化硅量小于20μg/L，导电率在25℃时要小于0.2uS/cm。在通过多介质水过滤后，其水浊度为4.8mg/L，水中颗粒物平均直径约为200um。超滤过程中，水温控制在18℃～32℃之间，使颗粒物进入超滤器中。反渗透水温控制在22℃～25℃之间，处理后的水中Cl-小于等于0.1mg/L。全膜处理技术中每个模块产水量为18m3/h，在电压220VCD～350VCD和电流1～8A/pc中进行操作，并对水压和水温进行控制，进水压大约控制在2.2～5.8bar中，水温控制在25℃～30℃中。经过全膜分离技术对河流水的处理，其水质硬度约等于0，二氧化硅含量小于4.8mg/L，导电率小于0.005uS/cm，这和之前的要求正好相符合。
2.加氧处理技术的发展研究
加氧处理多用于锅炉的给水处理，它是通过氨和联氧发挥，将锅炉给水进行处理，防止因为炉水泡发使蒸汽中夹带炉水，从而导致蒸汽质量变差而使锅炉质量受到影响。另外，这种给水处理也可以防止锅炉结垢，炉内的碳酸钙沉淀使锅炉结垢，造成一定的安全隐患，且耗费能量。加氧处理技术还可以防止腐蚀，通常腐蚀是因为炉水中含碱和盐过高，这种技术可以有效控制盐碱量，避免腐蚀。
目前，这种水处理方式在国内使用的较为广泛，相对较成熟，改变了传统的除氧剂和除氧器处理，利用新建机组进行操作，等炉内水质稳定后进行联合处理。加氧处理在低温下依旧可以进行操作，形成保护膜，在炉内进行氧化还原，有效控制腐蚀的蔓延。这种技术的优点是可以减少化学药品的添加和使用，并且能延长化学清洗时间，在控制结垢、防腐蚀和夹带方面都有很多好的效果，在一定程度上降低了成本。
3.氨化处理技术的发展研究
氨化运行处理技术通常是运用于凝结水精处理中，这种技术目前使用的不算广泛，尤其是长周期的氨化处理装置较少，但这是未来凝结水处理的一个发展方向，它更加的环保和节约成本。它的运行分为3个阶段，第一个阶段称为氢型净化阶段，是运用H或OH吸收凝结水中的所有离子。第二个阶段是氨化阶段，利用NH4+对阳树脂进行穿透和氨化，使氨漏量、ph值和电导率都逐渐增加，其中Na+也会逐渐漏出来，要控制其漏出量在1μg/L以内。第三阶段是通过NH4或OH运行进行处理，其ph值、树脂转型和混床出水水质都会影响第三阶段的运行。这三个阶段的出水质量如下表：
目前，氨化处理技术还存在一些问题，如高速运行周期短，需要系统进行频繁的操作；加氨量较大，耗费的碱和再生酸量大，成本较高；废水量大，不利于环保等，这些问题都是目前氨化运行中的一些弊端。电厂要根据原厂的设备进行优化，将程控装置和再生装置安装在锅炉给水一侧，使风机和混床的再循环体统进行集中管理，这有利于节约成本和环保。
4.EDTA清洗废水处理技术的发展研究
EDTA清洗废水主要成分是乙二胺四乙酸，对环境有很大的危害，且由于其性质稳定，因而很难进行处理。对EDTA清洗废水处理可用厌氧水解及接触性氧化池技术，这是将EDTA清洗废水进行收集，集中在调节池中。废水进入调节池后会流入分离器，将废水引入集水井。集水井是对废水进行预处理的地方，预处理完成后将废水放入氧化池，加入生化填料，并对废水中的泥污进行沉淀，其余部分排入排放池。
例如一家电厂采用了EDTA乙二胺四乙酸进行了清洗，排出了废水1800m3，通过厌氧水解进行了水处理，在未处理之前，废水中的CODcr有2200mg/L，经过处理以后水中的CODcr为230mg/L，进水ph值为7.8。EDTA清洗液前后处理图表如下：
EDTA清洗废水处理还可以通过加入一定的配比Fenton进行处理，通过氧化作用对H2O2进行分解，产生OH-，对其中的大分子有机物进行降解，使其变为小分子和带有CO2和H2O等矿化无机物。水中的CODcr下降了90%，且成本低，操作简便。
总结
综上所述，电厂的化学处理水技术在不断的发展中，我国对电厂的水处理已经逐渐与国际接轨。我国电厂以集中化控制代替模拟盘生产，并将设备集中管理，水处理技术不断更新，以低成本和环保为基础，逐渐实现水处理的现代化和科技化。
参考文献：
[1] 宋洪军.浅析电厂化学水处理技术发展与应用[J].黑龙江科学，2014，02：259.
[2] 胡蓉.电厂化学水处理技术探析[J].硅谷，2014，12：83-84.
[3] 郑文芬.电厂化学水处理技术的应用及发展探讨[J].中国高新技术企业，2014，35：49-50.
[关键词]电厂；化学水处理技术；发展；研究
中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0031-01
前言
我國的用电量随着工业的发展和人们生活的需要越来越大，电厂成为我国主要的能源部门，它不断提供丰富的电能，从而促进我国的经济发展和人民生活水平的提高。为了提高电厂的效率，要对电厂的水进行化学处理，通过不同的处理技术使电厂可以不断提供丰富和稳定的水资源，且电厂的补给水、炉内水等有一定的技术支持，保证电厂的效率和能源供给。
1.全膜分离技术的发展研究
全膜分离技术用于补给水处理中，该技术是将待处理的水放入原水泵，对蓄水池进行调节。在原水泵内有多介质活性炭装置，将待处理水进行过滤，然后放入超滤水箱内。超滤水箱进行超滤，随后进入反渗透装置进行反渗透。在反渗透过程中需要进行一级处理和二级处理，并经过CO2过滤器和淡水箱进行处理。最后待处理水进入电除盐器进行除盐处理。
例如某电厂锅炉处理力约为650t/d，其补给水的主要来源为附近河流，补给水量约为3×15t/h。该厂要对和流水进行全膜处理，水质硬度要求为约等于0，二氧化硅量小于20μg/L，导电率在25℃时要小于0.2uS/cm。在通过多介质水过滤后，其水浊度为4.8mg/L，水中颗粒物平均直径约为200um。超滤过程中，水温控制在18℃～32℃之间，使颗粒物进入超滤器中。反渗透水温控制在22℃～25℃之间，处理后的水中Cl-小于等于0.1mg/L。全膜处理技术中每个模块产水量为18m3/h，在电压220VCD～350VCD和电流1～8A/pc中进行操作，并对水压和水温进行控制，进水压大约控制在2.2～5.8bar中，水温控制在25℃～30℃中。经过全膜分离技术对河流水的处理，其水质硬度约等于0，二氧化硅含量小于4.8mg/L，导电率小于0.005uS/cm，这和之前的要求正好相符合。
2.加氧处理技术的发展研究
加氧处理多用于锅炉的给水处理，它是通过氨和联氧发挥，将锅炉给水进行处理，防止因为炉水泡发使蒸汽中夹带炉水，从而导致蒸汽质量变差而使锅炉质量受到影响。另外，这种给水处理也可以防止锅炉结垢，炉内的碳酸钙沉淀使锅炉结垢，造成一定的安全隐患，且耗费能量。加氧处理技术还可以防止腐蚀，通常腐蚀是因为炉水中含碱和盐过高，这种技术可以有效控制盐碱量，避免腐蚀。
目前，这种水处理方式在国内使用的较为广泛，相对较成熟，改变了传统的除氧剂和除氧器处理，利用新建机组进行操作，等炉内水质稳定后进行联合处理。加氧处理在低温下依旧可以进行操作，形成保护膜，在炉内进行氧化还原，有效控制腐蚀的蔓延。这种技术的优点是可以减少化学药品的添加和使用，并且能延长化学清洗时间，在控制结垢、防腐蚀和夹带方面都有很多好的效果，在一定程度上降低了成本。
3.氨化处理技术的发展研究
氨化运行处理技术通常是运用于凝结水精处理中，这种技术目前使用的不算广泛，尤其是长周期的氨化处理装置较少，但这是未来凝结水处理的一个发展方向，它更加的环保和节约成本。它的运行分为3个阶段，第一个阶段称为氢型净化阶段，是运用H或OH吸收凝结水中的所有离子。第二个阶段是氨化阶段，利用NH4+对阳树脂进行穿透和氨化，使氨漏量、ph值和电导率都逐渐增加，其中Na+也会逐渐漏出来，要控制其漏出量在1μg/L以内。第三阶段是通过NH4或OH运行进行处理，其ph值、树脂转型和混床出水水质都会影响第三阶段的运行。这三个阶段的出水质量如下表：
目前，氨化处理技术还存在一些问题，如高速运行周期短，需要系统进行频繁的操作；加氨量较大，耗费的碱和再生酸量大，成本较高；废水量大，不利于环保等，这些问题都是目前氨化运行中的一些弊端。电厂要根据原厂的设备进行优化，将程控装置和再生装置安装在锅炉给水一侧，使风机和混床的再循环体统进行集中管理，这有利于节约成本和环保。
4.EDTA清洗废水处理技术的发展研究
EDTA清洗废水主要成分是乙二胺四乙酸，对环境有很大的危害，且由于其性质稳定，因而很难进行处理。对EDTA清洗废水处理可用厌氧水解及接触性氧化池技术，这是将EDTA清洗废水进行收集，集中在调节池中。废水进入调节池后会流入分离器，将废水引入集水井。集水井是对废水进行预处理的地方，预处理完成后将废水放入氧化池，加入生化填料，并对废水中的泥污进行沉淀，其余部分排入排放池。
例如一家电厂采用了EDTA乙二胺四乙酸进行了清洗，排出了废水1800m3，通过厌氧水解进行了水处理，在未处理之前，废水中的CODcr有2200mg/L，经过处理以后水中的CODcr为230mg/L，进水ph值为7.8。EDTA清洗液前后处理图表如下：
EDTA清洗废水处理还可以通过加入一定的配比Fenton进行处理，通过氧化作用对H2O2进行分解，产生OH-，对其中的大分子有机物进行降解，使其变为小分子和带有CO2和H2O等矿化无机物。水中的CODcr下降了90%，且成本低，操作简便。
总结
综上所述，电厂的化学处理水技术在不断的发展中，我国对电厂的水处理已经逐渐与国际接轨。我国电厂以集中化控制代替模拟盘生产，并将设备集中管理，水处理技术不断更新，以低成本和环保为基础，逐渐实现水处理的现代化和科技化。
参考文献：
[1] 宋洪军.浅析电厂化学水处理技术发展与应用[J].黑龙江科学，2014，02：259.
[2] 胡蓉.电厂化学水处理技术探析[J].硅谷，2014，12：83-84.
[3] 郑文芬.电厂化学水处理技术的应用及发展探讨[J].中国高新技术企业，2014，35：49-50.