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摘要：污水池提升泵安装于池的底部，自2005年投运以来，随着污水池提升泵的不断老化和经历多次解体维修，故障率呈不断上升的趋势，不仅维护维修工作量大、费用高，同时给日常的生产组织也带来诸多困难。通过现场调查以及对常见问题的分析，判断影响污水池提升泵故障的原因，制定工艺改造对策。
关键词：提升泵 故障 工艺改造
引言：榆林天然气处理厂位于陕西省榆林市榆阳区芹河镇，主要负责榆林气田南区天然气处理，气田采出水和天然气转输计量任务，承担着向华北地区，榆林市民用及工业供气的重要任务，是长庆油田向华北地区输送天然气的枢纽和咽喉。有两套污水处理装置和净化单元组成。污水池的污水主要来源于装置产生的排污水、锅炉定、连排污、罐的排污及各地漏排污水等。
1.存在问题
榆林天然气处理厂污水池提升泵，型号为50WQ7-7-0.5KW，安装于污水池的底部，自2005年投运以来，随着污水池提升泵的不断老化和经历多次解体维修，故障率呈不断上升的趋势，不仅维修工作量大、费用高，同时给日常的生产组织也带来诸多困难。
（1）、维修频繁，该泵平均每月解体清理叶轮或委托外界维修2～3次。
（2）、维修劳动强度大，维修技术要求高。需要4人配合将泵从池内打捞出来，但出现故障基本又在夜间比较多，因此维修力量薄弱。
（3）、如果脱落轨道无法打捞时，维修人员就要佩戴空呼下到污水池里打捞，存在较大的安全隐患。
（4）、维修费用高。费时费力。委托外修时间一到两天。影响正常生产。
2、问题分析
（1）水量大，机泵长时间处于运行状态
污水池所处理的污水量平均在45～55m3/d，其来源有锅炉定、连排，软化水罐、凝结水罐排污，丙烷压缩机蒸发式冷凝器排污，化验室，锅炉房，加药间地漏排污。其中由于凝结水回收装置故障，造成大量凝结水无法回收，凝结水罐排污量过大，同时為了补充锅炉所需水量软化水装置频繁运行排水量加大，污水池液位长期处在高液位。一般情况下，污水池提升泵每天需要运转8小时以上，运转时间较长。
（2）机泵置于池底，不便于维修
污水池提升泵类型为潜水泵，通过安装在池壁的导轨下方固定于池底。由于泵长期置于水中，不便于定期开展绝缘测试，泵运行温度等预防性维修，对存在的潜在问题难以及时发现，通常是在机泵发生彻底故障后才进行维修整改。
（3） 污水温度高，机泵运行条件苛刻
（4）凝结水回收装置给水泵排量为13m3/h，而两台锅炉消耗水量为3～7m3/h，泵长时间处于憋压的状态，且锅炉补水泵为单级离心泵，在应对高温水的气蚀方面效果较差，故造成故障率高的现象。
3、制定措施及实施
3.1 工艺改造
污水池改造工艺流程
如上图，在保留原有工艺流程的基础上，选取靖江市久力泵阀制造有限公司生产的1台DWYK20-20X1型号的无密封自控自吸泵，该泵的流量20m3/h，扬程20m，该泵吸程5m，为防止水泵在冬季发生冻堵，将该泵安装在回注间内。因垂直距离在5米以内，如果入口水平距离太长将会导致泵无法正常工作。经现场测量安装位置距污水池水平管线由10米多，因此采用U型管原理，将管线一端降低0.3米，形成一个U型管，这样就能保证管线不会空管，就能使工艺流程满足泵的运行参数。
3.2 优化了凝结水回收装置工艺
经过讨论、选型，将凝结水给水泵更换为一台流量17m3/min，扬程130m，设计温度180℃的多级离心泵。同时对污水装置的疏水阀进行了重新选型，优化了装置的运行工况。
4、效果评价
4.1 大大减少了设备故障率
（1）自2012年8月1日污水池工艺改造后，连续平稳运行900小时，出现0工时故障。
（2）自2012年11月8日凝结水回收装置投运至今，连续平稳运行1992小时，出现0工时故障。大大提高了凝结水回收利用率，达到了节能降耗的目的。
4.2 降低了泵体温度
（1）工艺改造后污水池提升泵置于室内，环境温度不再出现高温情况，经统计均未超过30℃，平均运行温度为48.8℃，如图2。
（2）更换凝结水回收装置给水泵后，每日对其运行温度进行检测。
5. 经济效益
综上所述，不仅降低了维修频率，节约成本费用。还减少了维修工作量。消除了安全风险。
参考文献
[1]贾浩民， 张耀刚， 等.潜水泵石油化工应用， 2010， 29（12）： 35-38.
[2]汪海， 汪召华， 等. 潜水泵工艺参数设计与优选技术研究[J]. 天然气工业， 2006， 26（3）： 103-106.
[3]鲍志强， 栾艳春， 离心泵工艺参数设计研究[J]. 天然气勘探与开发， 2005， 28（2）： 35-38.
中国石油长庆油田分公司第二采气厂 陕西 榆林 719000
关键词：提升泵 故障 工艺改造
引言：榆林天然气处理厂位于陕西省榆林市榆阳区芹河镇，主要负责榆林气田南区天然气处理，气田采出水和天然气转输计量任务，承担着向华北地区，榆林市民用及工业供气的重要任务，是长庆油田向华北地区输送天然气的枢纽和咽喉。有两套污水处理装置和净化单元组成。污水池的污水主要来源于装置产生的排污水、锅炉定、连排污、罐的排污及各地漏排污水等。
1.存在问题
榆林天然气处理厂污水池提升泵，型号为50WQ7-7-0.5KW，安装于污水池的底部，自2005年投运以来，随着污水池提升泵的不断老化和经历多次解体维修，故障率呈不断上升的趋势，不仅维修工作量大、费用高，同时给日常的生产组织也带来诸多困难。
（1）、维修频繁，该泵平均每月解体清理叶轮或委托外界维修2～3次。
（2）、维修劳动强度大，维修技术要求高。需要4人配合将泵从池内打捞出来，但出现故障基本又在夜间比较多，因此维修力量薄弱。
（3）、如果脱落轨道无法打捞时，维修人员就要佩戴空呼下到污水池里打捞，存在较大的安全隐患。
（4）、维修费用高。费时费力。委托外修时间一到两天。影响正常生产。
2、问题分析
（1）水量大，机泵长时间处于运行状态
污水池所处理的污水量平均在45～55m3/d，其来源有锅炉定、连排，软化水罐、凝结水罐排污，丙烷压缩机蒸发式冷凝器排污，化验室，锅炉房，加药间地漏排污。其中由于凝结水回收装置故障，造成大量凝结水无法回收，凝结水罐排污量过大，同时為了补充锅炉所需水量软化水装置频繁运行排水量加大，污水池液位长期处在高液位。一般情况下，污水池提升泵每天需要运转8小时以上，运转时间较长。
（2）机泵置于池底，不便于维修
污水池提升泵类型为潜水泵，通过安装在池壁的导轨下方固定于池底。由于泵长期置于水中，不便于定期开展绝缘测试，泵运行温度等预防性维修，对存在的潜在问题难以及时发现，通常是在机泵发生彻底故障后才进行维修整改。
（3） 污水温度高，机泵运行条件苛刻
（4）凝结水回收装置给水泵排量为13m3/h，而两台锅炉消耗水量为3～7m3/h，泵长时间处于憋压的状态，且锅炉补水泵为单级离心泵，在应对高温水的气蚀方面效果较差，故造成故障率高的现象。
3、制定措施及实施
3.1 工艺改造
污水池改造工艺流程
如上图，在保留原有工艺流程的基础上，选取靖江市久力泵阀制造有限公司生产的1台DWYK20-20X1型号的无密封自控自吸泵，该泵的流量20m3/h，扬程20m，该泵吸程5m，为防止水泵在冬季发生冻堵，将该泵安装在回注间内。因垂直距离在5米以内，如果入口水平距离太长将会导致泵无法正常工作。经现场测量安装位置距污水池水平管线由10米多，因此采用U型管原理，将管线一端降低0.3米，形成一个U型管，这样就能保证管线不会空管，就能使工艺流程满足泵的运行参数。
3.2 优化了凝结水回收装置工艺
经过讨论、选型，将凝结水给水泵更换为一台流量17m3/min，扬程130m，设计温度180℃的多级离心泵。同时对污水装置的疏水阀进行了重新选型，优化了装置的运行工况。
4、效果评价
4.1 大大减少了设备故障率
（1）自2012年8月1日污水池工艺改造后，连续平稳运行900小时，出现0工时故障。
（2）自2012年11月8日凝结水回收装置投运至今，连续平稳运行1992小时，出现0工时故障。大大提高了凝结水回收利用率，达到了节能降耗的目的。
4.2 降低了泵体温度
（1）工艺改造后污水池提升泵置于室内，环境温度不再出现高温情况，经统计均未超过30℃，平均运行温度为48.8℃，如图2。
（2）更换凝结水回收装置给水泵后，每日对其运行温度进行检测。
5. 经济效益
综上所述，不仅降低了维修频率，节约成本费用。还减少了维修工作量。消除了安全风险。
参考文献
[1]贾浩民， 张耀刚， 等.潜水泵石油化工应用， 2010， 29（12）： 35-38.
[2]汪海， 汪召华， 等. 潜水泵工艺参数设计与优选技术研究[J]. 天然气工业， 2006， 26（3）： 103-106.
[3]鲍志强， 栾艳春， 离心泵工艺参数设计研究[J]. 天然气勘探与开发， 2005， 28（2）： 35-38.
中国石油长庆油田分公司第二采气厂 陕西 榆林 719000