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摘要：自动焊接技术主要是指在焊接生产过程可以利用自动化生产技术实现对焊接工艺生产的优化管理。与传统手工焊接方式明显不同，自动焊接 技术主要遵照自动化生产原则，针对焊接過程及工艺生产过程涉及到的生产问题进行高效化处理，以防止生产作业期间出现质量隐患问题。如现场操作 人员可以利用先进焊接方式或者装配工艺方式，在不需要人为干预的条件下就可以实现自动化焊接生产过程。结合当前发展情况来看，自动焊接技术历 经多年的优化发展，基本上已经满足安全生产要求。尤其在焊接工序自动化与生产自动化方面表现比较突出。
关键词：自动焊接技术;机械加工;应用
1自动焊接技术重要性分析
毋庸置疑， 自动焊接技术在未来的应用将会愈加广泛。 首先，在人力成本逐渐高涨的今天，要想缓解企业生产中的成本投人压力，就必须推动其自动化技术的应用。 其次，对于焊接工艺而言，其工作强度大，容易使工作者疲劳，而无法长时间工作，由此推动自动化技术是大势所趋。 其三，随着社会的发展，加工制造产品日益向着重型化、精密化的方向发展， 制造生产中对焊接工艺的含量和质量也提出了更高需求， 传统手工焊接操作已经无法满足新时代生产需求。 且手工生产效率不高，焊接质量更是有待提高，特别是批量生产时，更是无法保证质量和按期完成任务，因此必须推动自动化技术的应用。
2自动焊接技术原理
自动化焊接技术主要是把焊接的原理、机械运动原理以及自动化控制原理等有机结合类加工性技术，可以保障焊接全过程都可以自动化开展。在运用自动焊接技术的过程中，采用工件夹紧机构、焊枪夹紧机构、脱料机构等设备可以完成对焊接设备和工件的定位与安装，而后再运用转动机构、导轨床体、气动尾顶滑台机构以及转动转台机构等设备开展焊枪和工件左右、前后、上下的运动。现阶段，自动化焊接技术不仅可以将上述各类技术与原理灵活运用，还将大量人工智能技术与数字技术引人，促使自 动化焊接技术可以朝着更高的技术化平台延伸。埋弧焊、激光焊、等离子弧焊、MIC/MAC 焊、激光复合焊、TIC 焊以及机器人焊接等都是自动化焊接中常用类方法和设备。
3自动焊接技术应用优势
3.1提高生产效率
在机械制造过程当中，促进自动焊接技术的应用，可以加快焊接效率， 提高焊接效率，进而推动整个行业的发展，对企业发展也具有积极的意义。 但是在实际应用过程中，必须注意相应参数的设置， 只有输人正确的参数值才能够对焊接质量进行有效的控制，进而使得焊接过程更为流畅，保证焊接效果。此外，自动化焊接技术的应用，需要先进的设备和先进的技术， 所以企业必须更新设备与技术， 这样才能够更好地促进自动焊接技术的应用，在最短的时间内生产出最优质的产品。 大量的实践表明，人工焊接技术如果能够实现向自动化焊接技术的转变，在速度上将会是原来的 10 倍， 能够大幅度地节约时间、成本，进而能够更好地为企业创造经济效益。
3.2焊接技术水平较高
自动焊接设备可加工制造外壁较薄的材料、非金属材料以及较为精密机械零部件。自动化的焊接使得焊接源的范围被扩大，将其应用到进行激光焊接的过程中，可以使焊接缝的深度加强，将焊接缝的宽度变窄，同时 还能将因加工而产生的物品变形与激光产生的热量影响相符合。自动焊接还能传导出负荷较大电流功率，影响着激光焊接，使得焊接缝隙变得细小而平坦整齐，提高了在激光焊接过程中的操作速度。此外，还可以使激光焊接系统对聚光焦点进行有效地控制，推动了焊接工作的发展进程。
3.3可以将焊接存在的危害降低
传统的手动焊接会有烟尘、弧光以及高温出现，对工作人员健康有巨大影响，而且长时间焊接会导致工作人员劳动强度明显加大。引人自动化技术，不但可以将工作人员的劳动强度明显降低，还可以有效地缓解由于人工焊接给工作人员带来的危害与压力。
3.4能源材料消耗较低
由于在使用自动焊接设备时，是在焊剂进行燃烧电弧操作的，有效地 控制了热量的消散，使电能的消耗得到了一定程度的降低，节省了电能的 花费。在对薄板进行焊接加工时，在破开薄板的这一加工程序上得到了减少，防止了在进行加工过程中所产生的焊接头增多以及金属飞溅浪费现象 的产生，利于原材料在消耗上得到了节省，使整体的工程造价得到了降低， 减少了成本的投人。
3.5改善制造环境
焊接处理时会产生极强电流，会增加整个焊接过程的温度，焊件温度 上升会产生较强较广的光线， 光线的出现会对生产环境造成一定的危害， 同时在光线内存在较强的紫外线会对人员身体健康造成威胁，尤其会对眼睛产生刺激，进而引发急性结膜炎， 对焊接人员的身体健康产生危害。所以在以往的焊接进程中，相关人员都会采取一定的措施进行保护，但是 仍然不能避免其对人员身体造成的危害。 而自动焊接技术的有效应用可以有效避免这一问题，进而达到对弧光进行控制，减弱光线强度，改善作业环境现状。 同时对于生产安全而言，该技术的应用还能够避免作业人员长期劳作后产生疲倦感，大幅度减少人身伤害。
4自动焊接技术在机械加工领域中的应用方向分析
4.1自动化焊接专机设备
该设备经常运用在大型的批量生产设备中，可以显著提升设备加工与 生产的质量与效率。该设备可以运用曲线、直线等多类焊接模式，焊接的 质量与效率相对较高，其中，双丝焊接是自动化焊接专机设备运用的关键性焊接模式，例如：在对推土机设备进行焊接的时候，双丝焊接运用在车架焊接和主臂焊接中。双丝焊接的生产效率可以高出人工单丝焊接的两倍左右，加之，运用双丝焊接其熔深相对较深，而且焊缝力学性能优质 。在焊接的整个过程中，焊件出现的变形相对较小，质量可以得到较好的保障， 与此同时，该设备成本较低、操作较为便捷，安全性较高等，可以广泛运用在机械加工工作中，性价比较高。
4.2焊接机器人的应用
将具有数字化程度高、精准程度强，焊接质量较平稳的焊接机器人应用于机械制造企业中，使其在生产竞争中占有绝对的生产优势。焊接机器人能够使较为复杂的焊接件的加工要求得到满足，但由于焊接机器人的制造成本较高，在进行操作的时候需要专业的技术人员进行操控，销售价格 也相对偏高，因此尚未大规模地投放到生产加工中。焊接机器人在进行焊接工作操作时，因其不能对焊接缝隙进行深人自动追踪，在接触定位的效 果上也不是很精准，而且焊接操作不能在狭窄的空间中进行实施。与此同时，在进行焊接操作前，还需要对焊接机器人进行组装和组装充分的准备 工作，需要应用人工操作进行完成。因此，需对焊接机器人的功能以及结 构等方面进行改进。
结束语
综上所述，不断优化我国焊接技术的各项功能和结构，机械生产企业 都开始应用双机器人的焊接工作体系，最终实现焊接技术的多样化发展， 可以更好地满足各种机械焊接的需求，使机械焊接的生产率得到了提高。
参考文献：
[1]沈啸峰.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制策略[J].花炮科技与市场， 2020（3）：36-37.
[2]夏永清.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].南方农机，2020， 51（14）：109-110.
[3]李嵘.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制分析[J].造纸装备及材料， 2020 ， 49（3）：12-13.
[4]孙杨锋，刘荣伟，侯和龙，等.机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析[J].南方农机， 2020 ， 51（10）：172-173.
关键词：自动焊接技术;机械加工;应用
1自动焊接技术重要性分析
毋庸置疑， 自动焊接技术在未来的应用将会愈加广泛。 首先，在人力成本逐渐高涨的今天，要想缓解企业生产中的成本投人压力，就必须推动其自动化技术的应用。 其次，对于焊接工艺而言，其工作强度大，容易使工作者疲劳，而无法长时间工作，由此推动自动化技术是大势所趋。 其三，随着社会的发展，加工制造产品日益向着重型化、精密化的方向发展， 制造生产中对焊接工艺的含量和质量也提出了更高需求， 传统手工焊接操作已经无法满足新时代生产需求。 且手工生产效率不高，焊接质量更是有待提高，特别是批量生产时，更是无法保证质量和按期完成任务，因此必须推动自动化技术的应用。
2自动焊接技术原理
自动化焊接技术主要是把焊接的原理、机械运动原理以及自动化控制原理等有机结合类加工性技术，可以保障焊接全过程都可以自动化开展。在运用自动焊接技术的过程中，采用工件夹紧机构、焊枪夹紧机构、脱料机构等设备可以完成对焊接设备和工件的定位与安装，而后再运用转动机构、导轨床体、气动尾顶滑台机构以及转动转台机构等设备开展焊枪和工件左右、前后、上下的运动。现阶段，自动化焊接技术不仅可以将上述各类技术与原理灵活运用，还将大量人工智能技术与数字技术引人，促使自 动化焊接技术可以朝着更高的技术化平台延伸。埋弧焊、激光焊、等离子弧焊、MIC/MAC 焊、激光复合焊、TIC 焊以及机器人焊接等都是自动化焊接中常用类方法和设备。
3自动焊接技术应用优势
3.1提高生产效率
在机械制造过程当中，促进自动焊接技术的应用，可以加快焊接效率， 提高焊接效率，进而推动整个行业的发展，对企业发展也具有积极的意义。 但是在实际应用过程中，必须注意相应参数的设置， 只有输人正确的参数值才能够对焊接质量进行有效的控制，进而使得焊接过程更为流畅，保证焊接效果。此外，自动化焊接技术的应用，需要先进的设备和先进的技术， 所以企业必须更新设备与技术， 这样才能够更好地促进自动焊接技术的应用，在最短的时间内生产出最优质的产品。 大量的实践表明，人工焊接技术如果能够实现向自动化焊接技术的转变，在速度上将会是原来的 10 倍， 能够大幅度地节约时间、成本，进而能够更好地为企业创造经济效益。
3.2焊接技术水平较高
自动焊接设备可加工制造外壁较薄的材料、非金属材料以及较为精密机械零部件。自动化的焊接使得焊接源的范围被扩大，将其应用到进行激光焊接的过程中，可以使焊接缝的深度加强，将焊接缝的宽度变窄，同时 还能将因加工而产生的物品变形与激光产生的热量影响相符合。自动焊接还能传导出负荷较大电流功率，影响着激光焊接，使得焊接缝隙变得细小而平坦整齐，提高了在激光焊接过程中的操作速度。此外，还可以使激光焊接系统对聚光焦点进行有效地控制，推动了焊接工作的发展进程。
3.3可以将焊接存在的危害降低
传统的手动焊接会有烟尘、弧光以及高温出现，对工作人员健康有巨大影响，而且长时间焊接会导致工作人员劳动强度明显加大。引人自动化技术，不但可以将工作人员的劳动强度明显降低，还可以有效地缓解由于人工焊接给工作人员带来的危害与压力。
3.4能源材料消耗较低
由于在使用自动焊接设备时，是在焊剂进行燃烧电弧操作的，有效地 控制了热量的消散，使电能的消耗得到了一定程度的降低，节省了电能的 花费。在对薄板进行焊接加工时，在破开薄板的这一加工程序上得到了减少，防止了在进行加工过程中所产生的焊接头增多以及金属飞溅浪费现象 的产生，利于原材料在消耗上得到了节省，使整体的工程造价得到了降低， 减少了成本的投人。
3.5改善制造环境
焊接处理时会产生极强电流，会增加整个焊接过程的温度，焊件温度 上升会产生较强较广的光线， 光线的出现会对生产环境造成一定的危害， 同时在光线内存在较强的紫外线会对人员身体健康造成威胁，尤其会对眼睛产生刺激，进而引发急性结膜炎， 对焊接人员的身体健康产生危害。所以在以往的焊接进程中，相关人员都会采取一定的措施进行保护，但是 仍然不能避免其对人员身体造成的危害。 而自动焊接技术的有效应用可以有效避免这一问题，进而达到对弧光进行控制，减弱光线强度，改善作业环境现状。 同时对于生产安全而言，该技术的应用还能够避免作业人员长期劳作后产生疲倦感，大幅度减少人身伤害。
4自动焊接技术在机械加工领域中的应用方向分析
4.1自动化焊接专机设备
该设备经常运用在大型的批量生产设备中，可以显著提升设备加工与 生产的质量与效率。该设备可以运用曲线、直线等多类焊接模式，焊接的 质量与效率相对较高，其中，双丝焊接是自动化焊接专机设备运用的关键性焊接模式，例如：在对推土机设备进行焊接的时候，双丝焊接运用在车架焊接和主臂焊接中。双丝焊接的生产效率可以高出人工单丝焊接的两倍左右，加之，运用双丝焊接其熔深相对较深，而且焊缝力学性能优质 。在焊接的整个过程中，焊件出现的变形相对较小，质量可以得到较好的保障， 与此同时，该设备成本较低、操作较为便捷，安全性较高等，可以广泛运用在机械加工工作中，性价比较高。
4.2焊接机器人的应用
将具有数字化程度高、精准程度强，焊接质量较平稳的焊接机器人应用于机械制造企业中，使其在生产竞争中占有绝对的生产优势。焊接机器人能够使较为复杂的焊接件的加工要求得到满足，但由于焊接机器人的制造成本较高，在进行操作的时候需要专业的技术人员进行操控，销售价格 也相对偏高，因此尚未大规模地投放到生产加工中。焊接机器人在进行焊接工作操作时，因其不能对焊接缝隙进行深人自动追踪，在接触定位的效 果上也不是很精准，而且焊接操作不能在狭窄的空间中进行实施。与此同时，在进行焊接操作前，还需要对焊接机器人进行组装和组装充分的准备 工作，需要应用人工操作进行完成。因此，需对焊接机器人的功能以及结 构等方面进行改进。
结束语
综上所述，不断优化我国焊接技术的各项功能和结构，机械生产企业 都开始应用双机器人的焊接工作体系，最终实现焊接技术的多样化发展， 可以更好地满足各种机械焊接的需求，使机械焊接的生产率得到了提高。
参考文献：
[1]沈啸峰.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制策略[J].花炮科技与市场， 2020（3）：36-37.
[2]夏永清.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].南方农机，2020， 51（14）：109-110.
[3]李嵘.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制分析[J].造纸装备及材料， 2020 ， 49（3）：12-13.
[4]孙杨锋，刘荣伟，侯和龙，等.机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析[J].南方农机， 2020 ， 51（10）：172-173.