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摘要：工艺管道安装可以被看成是一项特殊工程项目，在石化领域中占据较高地位。虽然当下国内很多石化企业认识到保证工艺管道安装质量的必要性，且在技术层面上也做出革新，但实践中依然暴露出焊接风险偏高、防护不到位、安装图纸审查不全面等问题，亟待解决。主要探究石化工程工艺管道的安装施工情况，分析其中暴露出的不足，提出几点可行的质控措施。
关键词：石油化工;工艺管道;安装施工;质控对策;
工艺管道作为影响石化产业安全生产的关键因素，其根本作用为对石油进行运输，不仅能够实现产业结构的有效连接，还能够保证结构形式满 足工程需求。因此，在石油管线施工过程中，相关工作人员需要对安装过 程中存在的弊端进行全面的了解。根据现阶段石油安装工程的新型技术， 选择科学合理的治理方法，以此增强石化工程的施工质量与使用效率，促 进我国石油化工企业的可持续发展。
1石化工艺管道安装施工阶段存在的问题
1.1焊接风险偏高
焊接作为石油化工工艺管道安装过程中的主要方法，由于石化工程内 管道线路偏差、线路内部的组成相对繁杂，如果工程设备有所缺失，则难以完成管道内线路的合理排布。而对管道实施焊接处理，则是安装工程中 较为基础的环节。在实际施工过程中，相关工作人员由于工作意志与工作 态度不高，会导致工程操作流程出现错误，且会按照实践经验进行缺乏科学依据的焊接操作，致使管道焊接效果与工艺管道安装设计需求有所偏差。此外，因为石化管道中所运输的多为高温、高压且具有腐蚀性的易燃、易 爆等有害物质。如果工程焊接质量达不到标准，很大程度上会导致管道持 续承受内部介质的作用，使结构完整性受损，从而引发安全事故。
1.2防腐问题
管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行 期间，受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工減料 减少成本，加剧了管道腐蚀几率。就已经出现的腐蚀情况，未能及时制定 应对措施，抑制不合理，随着时间的推移，使得腐蚀面就扩大，增加事故的发生率。
1.3防护不到位
在石化工程工艺管道安装过程中，高度复杂性作为其自身明显特征， 且在管道安装过程中需要穿过不同类型的建筑物，以此增强了安装工程的难度。在对线路进行合理布置时，通常会受相关工作人员的专业素养、设备设施的技术水平以及施工现场的实际环境等因素所影响。由于工艺管道安装工程较为繁杂，致使大多数施工单位只进行一次套管保护措施，从而提高了管线内部结构受损的风险，增加了安全隐患。
1.4外界复杂的环境
在开展石化工艺管线施工作业期间，受到自身面临环境的影响，一些 管线被埋设在偏远地区，由于无人监管，受到自然环境及地理、地势条件 的影响，经常会发生一些安全问题。除此之外，在城市化进程中，一些石油管线会经历人口密集区域，会增加安装难度与后期管控难度，在安装中 极易受到外界环境、其他因素的影响。
2石油化工管道施工风险控制策略
2.1管道焊接
焊接为化工工程管道施工的重要工序，其关系着管道整体安装质量。为有效应对管道焊接阶段滋生出的各种问题，一定要督促技术人员严格依照相关规范标准施工，在工程现场对管道进行组对安装后，在单线图纸上明确标注各焊接坡口对应的编号，设定精确度最高的部位。组织质检人员 检测焊缝外观，利用无损检测仪器检查内部质量，一定要保证抽检达标率在有关规范中设定的区间内，并形成质检报告。针对经热处理工序的焊缝， 也要设定恰当时机进行检测，确保其质量符合标准要求后，方可推进后期施工作业，认真填好工序检测表。针对无损检测情况，监理方应不定期加以抽样检查，确保不存在质量缺陷后方可以确认签字。
2.2阀门安装
石化工艺管道安装阶段，建议将管道阀门布设在有利于工作人员快速 开展各项作业的部位，阀门手轮间距≥ 100mm。以水平方式安装阀门，切忌出现阀杆朝向下方的情况。安装重量较大的阀门时，应在吊装工具协助 下精确就位，并以错开形式安装阀门，其能减缩不同工艺管道之间的距离。 针对没有特别要求的工艺管道，建议临近管道根部安装水平管道截止阀。 在水平安装明杆阀阶段，应规避操作阶段对作业人员行进过程形成干扰。 所有阀门均要进行严格的检验，施压达标后方可投用。施工单位要准确标 注各个阀门的开启方向，确保阀门安装方位能辅助石化工程高效率运作过 程。加强施工人员技术培训、考核，考评合格后方可参与到现场施工作业中， 规避错装阀门、阀门开启方向和介质流通方向不一致等问题，从根本上保 证石化企业生产的安全性。
2.3注重安装质量管控
注意细节的把控，注重过程质量控制，确保安装质量。精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控， 做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。在安装前要做好相应的铺设工作，检查是否存在弯曲现象，确保管道均是平直铺设。建设科学的管理体系，结合工程技术要求，构建科学的质量管理体系，选择高素质、高技能的管理团队。定期检查工程质量问题，加强工程监督，以便在安装阶段，降低风险，减少不必要的经济损失。结合图纸，校验质控体系，检测现场技术应用、施工操作及管道安装质量等，以此保障体系的落实，确保安装质量，降低施工风险。
2.4管道的防腐处理
现阶段国内石化工程管道安装环节中，石油沥青与环氧煤沥青作为较 为常用的抗腐蚀材料。与石油沥青防腐涂层相比较来看，石油沥青与环氧 煤沥青购买成本较低，且操作便易。根据石油工艺管道安装工程的实际情 况来看，环氧煤沥青防腐处理，能够有效增强工艺管道内的防腐性能，且环氧煤沥青被广泛应用于石化工程建设中。因此，要想保证工程质量安全， 需要在防腐施工过程中对管道表层进行深度清洁，还需要对管道内部的油 污进行处理。这样做不仅能够保证管道防腐效果有所提升，也能够推动管 道安装工程的顺利进行。
2.5严格执行规范标准
在安装作业期间，严格依照标准规定进行，确保管道完全是平直安装。 在安装之前，要集中施工人员开展统一学习，认真研究施工图纸，将关键点归纳出来，标出施工重点，确保石化工管道安装满足相关要求，契合相关规范。完善奖惩制度、健全激励机制，调动人员积极性，激发人员主动性，以此确保安装工艺的顺利进行。
结束语
在石化工程工艺管道安装过程中，为尽可能减少相关问题的发生，需 要相关工作人员树立质量管控意识。根据具体工程实施情况，对制约安装工程的因素进行深人探索、加强现场管道安装质量的检查力度，还需要遵循相关设计原则，以保证工艺管道安装施工工程的顺利开展，为石化工程 的质量安全提供保障。
参考文献
[1]王元臣，王钰. 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2019.39（24）：41-42.
[2]卢江，张旭.探究石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].智能城市，2017.3（03）：320.
[3]董志磊，裴全顺，张俊明，等.简述石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2018（30）：160.
关键词：石油化工;工艺管道;安装施工;质控对策;
工艺管道作为影响石化产业安全生产的关键因素，其根本作用为对石油进行运输，不仅能够实现产业结构的有效连接，还能够保证结构形式满 足工程需求。因此，在石油管线施工过程中，相关工作人员需要对安装过 程中存在的弊端进行全面的了解。根据现阶段石油安装工程的新型技术， 选择科学合理的治理方法，以此增强石化工程的施工质量与使用效率，促 进我国石油化工企业的可持续发展。
1石化工艺管道安装施工阶段存在的问题
1.1焊接风险偏高
焊接作为石油化工工艺管道安装过程中的主要方法，由于石化工程内 管道线路偏差、线路内部的组成相对繁杂，如果工程设备有所缺失，则难以完成管道内线路的合理排布。而对管道实施焊接处理，则是安装工程中 较为基础的环节。在实际施工过程中，相关工作人员由于工作意志与工作 态度不高，会导致工程操作流程出现错误，且会按照实践经验进行缺乏科学依据的焊接操作，致使管道焊接效果与工艺管道安装设计需求有所偏差。此外，因为石化管道中所运输的多为高温、高压且具有腐蚀性的易燃、易 爆等有害物质。如果工程焊接质量达不到标准，很大程度上会导致管道持 续承受内部介质的作用，使结构完整性受损，从而引发安全事故。
1.2防腐问题
管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行 期间，受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工減料 减少成本，加剧了管道腐蚀几率。就已经出现的腐蚀情况，未能及时制定 应对措施，抑制不合理，随着时间的推移，使得腐蚀面就扩大，增加事故的发生率。
1.3防护不到位
在石化工程工艺管道安装过程中，高度复杂性作为其自身明显特征， 且在管道安装过程中需要穿过不同类型的建筑物，以此增强了安装工程的难度。在对线路进行合理布置时，通常会受相关工作人员的专业素养、设备设施的技术水平以及施工现场的实际环境等因素所影响。由于工艺管道安装工程较为繁杂，致使大多数施工单位只进行一次套管保护措施，从而提高了管线内部结构受损的风险，增加了安全隐患。
1.4外界复杂的环境
在开展石化工艺管线施工作业期间，受到自身面临环境的影响，一些 管线被埋设在偏远地区，由于无人监管，受到自然环境及地理、地势条件 的影响，经常会发生一些安全问题。除此之外，在城市化进程中，一些石油管线会经历人口密集区域，会增加安装难度与后期管控难度，在安装中 极易受到外界环境、其他因素的影响。
2石油化工管道施工风险控制策略
2.1管道焊接
焊接为化工工程管道施工的重要工序，其关系着管道整体安装质量。为有效应对管道焊接阶段滋生出的各种问题，一定要督促技术人员严格依照相关规范标准施工，在工程现场对管道进行组对安装后，在单线图纸上明确标注各焊接坡口对应的编号，设定精确度最高的部位。组织质检人员 检测焊缝外观，利用无损检测仪器检查内部质量，一定要保证抽检达标率在有关规范中设定的区间内，并形成质检报告。针对经热处理工序的焊缝， 也要设定恰当时机进行检测，确保其质量符合标准要求后，方可推进后期施工作业，认真填好工序检测表。针对无损检测情况，监理方应不定期加以抽样检查，确保不存在质量缺陷后方可以确认签字。
2.2阀门安装
石化工艺管道安装阶段，建议将管道阀门布设在有利于工作人员快速 开展各项作业的部位，阀门手轮间距≥ 100mm。以水平方式安装阀门，切忌出现阀杆朝向下方的情况。安装重量较大的阀门时，应在吊装工具协助 下精确就位，并以错开形式安装阀门，其能减缩不同工艺管道之间的距离。 针对没有特别要求的工艺管道，建议临近管道根部安装水平管道截止阀。 在水平安装明杆阀阶段，应规避操作阶段对作业人员行进过程形成干扰。 所有阀门均要进行严格的检验，施压达标后方可投用。施工单位要准确标 注各个阀门的开启方向，确保阀门安装方位能辅助石化工程高效率运作过 程。加强施工人员技术培训、考核，考评合格后方可参与到现场施工作业中， 规避错装阀门、阀门开启方向和介质流通方向不一致等问题，从根本上保 证石化企业生产的安全性。
2.3注重安装质量管控
注意细节的把控，注重过程质量控制，确保安装质量。精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控， 做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。在安装前要做好相应的铺设工作，检查是否存在弯曲现象，确保管道均是平直铺设。建设科学的管理体系，结合工程技术要求，构建科学的质量管理体系，选择高素质、高技能的管理团队。定期检查工程质量问题，加强工程监督，以便在安装阶段，降低风险，减少不必要的经济损失。结合图纸，校验质控体系，检测现场技术应用、施工操作及管道安装质量等，以此保障体系的落实，确保安装质量，降低施工风险。
2.4管道的防腐处理
现阶段国内石化工程管道安装环节中，石油沥青与环氧煤沥青作为较 为常用的抗腐蚀材料。与石油沥青防腐涂层相比较来看，石油沥青与环氧 煤沥青购买成本较低，且操作便易。根据石油工艺管道安装工程的实际情 况来看，环氧煤沥青防腐处理，能够有效增强工艺管道内的防腐性能，且环氧煤沥青被广泛应用于石化工程建设中。因此，要想保证工程质量安全， 需要在防腐施工过程中对管道表层进行深度清洁，还需要对管道内部的油 污进行处理。这样做不仅能够保证管道防腐效果有所提升，也能够推动管 道安装工程的顺利进行。
2.5严格执行规范标准
在安装作业期间，严格依照标准规定进行，确保管道完全是平直安装。 在安装之前，要集中施工人员开展统一学习，认真研究施工图纸，将关键点归纳出来，标出施工重点，确保石化工管道安装满足相关要求，契合相关规范。完善奖惩制度、健全激励机制，调动人员积极性，激发人员主动性，以此确保安装工艺的顺利进行。
结束语
在石化工程工艺管道安装过程中，为尽可能减少相关问题的发生，需 要相关工作人员树立质量管控意识。根据具体工程实施情况，对制约安装工程的因素进行深人探索、加强现场管道安装质量的检查力度，还需要遵循相关设计原则，以保证工艺管道安装施工工程的顺利开展，为石化工程 的质量安全提供保障。
参考文献
[1]王元臣，王钰. 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2019.39（24）：41-42.
[2]卢江，张旭.探究石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].智能城市，2017.3（03）：320.
[3]董志磊，裴全顺，张俊明，等.简述石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2018（30）：160.