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[摘 要]一代焦炉的设计使用寿命在20-25年，焦炉在建设生产使用过程中，受耐火材料、烘炉过程管理、生产操作管理、热工制度管理等多种因素的影响，随着时间的推移逐渐发生破损。这种状况从已投产时就开始了，随着炉龄的增长损坏程度在逐渐发展。因此，焦炉从投产使用开始，必须采取正确维护，方可延缓损坏速度，达到延长焦炉使用寿命的目的。
[关键词]焦化；焦炉；中修；影响；控制
中图分类号：TH184 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
一、准备工作
揭顶翻修焦炉是一项复杂的工程，主要的工器具几十种，各种耐火材料、保温材料品种多，用量不一，涉及的工种有调火工、热修工等。施工时立体交叉作业，容易出安全事故。因此，准备工作非常重要。①确定翻修燃烧室立火道数量，拆多了浪费，拆少了影响接茬部位的质量，翻修后接茬部位极易损坏，影响正常生产。②确定用砖品种、数量。关键层数要进行预计，确认各种砖型，数量要齐全。③工具的制作、各种耐火材料的准备。各环节要考虑周到，制定详细的施工方案，只有各种材料齐全后方可动工。
二、拆除时的保温与支撑
多火道揭顶翻修最关键的是对相邻的炭化室墙面和保留火道的保护与支撑。如果这项工作做得不好，必将导致修完一个或一组燃烧室多火道后，使两侧邻墙变形受损，并且已修完的燃烧室与相邻的保留火道将形成断缝，导致在恢复生产后产生窜漏，产生恶性循环。对邻墙和保留火道保温和支撑的具体做法是，在炉顶区拆过顶砖时就对邻墙进行保温，避免因邻墙内外温差较大造成炉墙裂缝和变形。随着立火道的拆除，不断进行纵横支撑，燃烧室部分纵横各4道支撑，必须采取要边拆除边支撑，否则墙砖与墙砖问会出现裂纹，造成炭化室变窄，影响砌筑，个别严重的会造成翻修后推焦困难。可以说，邻墙保温、支撑工作质量的好坏关系到翻修工作的成败。
三、膨胀缝的预留
现代大型焦炉斜道区域以上是由硅砖砌成的，硅磚有一定膨胀度。拆除部位从保留火道至保护板，从炉底至炉顶的空间都是原砌体膨胀后留下的。新砌体如按正常的设计灰缝砌筑，则炉头部位距保护板距离过大，烘炉后炉肩膨胀不到规定位置，给密封炉肩带来困难。竖向上处理不好就会造成新旧墙高低不合适，接茬部位发生断裂，投产后串漏严重，影响正常加热和生产。有关资料介绍，炉头正面缩进值按0.3%预留，我们在实践中认为此值偏小，应按修炉火道数确定，如4个火道以预留30mm为宜。在竖向上，灰缝要小于保留旧砌体的灰缝，以达到新旧砌体咬合砌筑为佳。同一层砖卧缝大体一致，当砌至炭化室最上一层砖时，炉头部位应比相邻保留墙炉头低45～50mm。在新砌体烘炉膨胀后，基本可保证新旧砌体标高一致。
四、温度的控制
修炉期间修炉区域内温度梯度很大，有正常生产的炉号，有缓冲炉、焖炉、空炉，各区域温度要求不一，控制起来较困难。尤其是修炉区域周围的火道温度控制更为困难，温度高影响施工，恶化操作环境，新旧墙温差大，新砌体易断裂。温度低易造成旧砌体松动，产生裂纹。我们在多次修炉过程中摸索出修炉区800～850℃、空炉区950～1000℃为最佳。因修炉区域温度梯度大，我们将正常炉号、缓冲炉、焖炉、空炉以及保留火道制定温度梯度，每4h测量调节1次，平时要注意观察，杜绝温度大起大落。需要指出的是，焖炉号、缓冲炉号的温度孔板处要适当缩小孔板直径，不能用加减考克控制，以防误操作造成高温事故。修炉火道要用盲板切断煤气，以防止煤气漏至新墙，造成安全事故。
五、关键注意事项
（1）、砌筑
由于生产使用多年的炉体在长度与宽度方向产生不同程度的增大与变形，因此砌筑时不能按照新建焦炉的施工规范与原设计尺寸进行，而应根据旧焦炉的特点来制定砌炉规程。
①、炉头正面位置的确定
由于生产使用多年的焦炉各燃烧室炉头正面不在一条直线上，当预修区燃烧室降温后，炉头正面与保护板间距也不等。因此，新砌体炉头正面也不能强行统一在一条直线上，应随墙就势。
②、火道隔墙砖的位置
由于新砌炉头正面缩进一定距离，因此，隔墙砖也会缩进一定距离。但是不论什么情况，禁止隔墙砖压斜道口，不能影响调节砖的更换与调节，也不能影响灯头砖安装。
③、燃烧室中心线与宽度
新砌燃烧室的炉头中心线与保护板中心线重合，搭接处与保留火道中心线重合。砌机侧时，炉头宽度要根据接茬部位旧墙体的宽度来制定。
④、炉肩正面垂直度
由于生产多年的焦炉纵向方向呈扇形膨胀，因此，砌筑时炉肩正面垂直度应随旧砌体垂直度。为防止搭接处新旧砌體膨胀不一致而使炉墙断裂，搭接处卧缝用硅火泥砌筑，而不勾缝。这样可减轻炉墙断裂程度。
⑤、炭化室宽度与墙面平直度、垂直度
由于新砌体随旧墙和保护板砌筑，因此，炭化室宽度和墙面的平直度、垂直度不可能符合原设计尺寸，但也不能偏差太大，影响正常推焦。具体应注意以下几点：
a.砌机侧时，新、旧砌体不能砌成倒锥度。
b.新、旧墙不允许有错台。
c.焦侧炭化室宽度不能砌成无锥度。
d.翻修机焦侧时，燃烧室墙宽要根据炭化室宽度尺寸而定。
（2）、护炉铁件的管理
在整个修炉过程中，对护炉铁件的管理必须高度足够重视，否则会带来严重后果。当燃烧室温度下降后，为了防止待修立火道保留砌体不能因部分火道的拆除而松散，除上部弹簧组保持正常生产使用荷载外，应对修理区的铁件进行固定，用工字梁将焖炉和各空炉的钢柱固定为一体，保护板与门框的凸突部位的硬料要彻底清理干净，保护板作为调节新砌体吸收膨胀量的辅助工具。皆从机会应将炉门框和桥管进行更换。
（3）、升温与投产
从拆除保温装置到投产为升温阶段，必须由专人调节控制。升温速度为10-15℃/h，但需注意升温速度不宜过快。在升温过程中继续砌炉顶部位。先砌看火眼，后砌上升管口，再填大坑。炉顶表面砖应待炉体基本膨胀完毕后砌筑。升温至700℃时，可向火道内送煤气，然后进行保护板灌浆，砌小炉头。扒封墙、抽出挡火墙，清扫炉底，抹炉肩缝。安装上升管，拆除加固装置。当标准火道温度达到要求后，对保留墙面进行喷补、装空炉、推焖炉。炉门预热后1.5—2小时后在装煤装煤时装2/3的量，机侧多，焦侧少。
以上就是酒钢1#2#焦炉揭顶翻修主体流程及过程关键控制因素。
参考文献
[1] 姚昭章《炼焦学》（第3版）出版社：冶金工业出版社出版日期：2005-09-01.
[2] 于振东、蔡承祐、王晓东、等《焦炉生产技术》出版社：辽宁科学技术出版出版日期：2003-03.
[3] 曹启贤《炼焦生产工艺》出版社：冶金工业部技工学校教材编审办公室出版.
[4] 《炼焦工艺》出版社：冶金工业出版社.
[5] 《焦炉生产技术》出版社：冶金工业出版社.
[关键词]焦化；焦炉；中修；影响；控制
中图分类号：TH184 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
一、准备工作
揭顶翻修焦炉是一项复杂的工程，主要的工器具几十种，各种耐火材料、保温材料品种多，用量不一，涉及的工种有调火工、热修工等。施工时立体交叉作业，容易出安全事故。因此，准备工作非常重要。①确定翻修燃烧室立火道数量，拆多了浪费，拆少了影响接茬部位的质量，翻修后接茬部位极易损坏，影响正常生产。②确定用砖品种、数量。关键层数要进行预计，确认各种砖型，数量要齐全。③工具的制作、各种耐火材料的准备。各环节要考虑周到，制定详细的施工方案，只有各种材料齐全后方可动工。
二、拆除时的保温与支撑
多火道揭顶翻修最关键的是对相邻的炭化室墙面和保留火道的保护与支撑。如果这项工作做得不好，必将导致修完一个或一组燃烧室多火道后，使两侧邻墙变形受损，并且已修完的燃烧室与相邻的保留火道将形成断缝，导致在恢复生产后产生窜漏，产生恶性循环。对邻墙和保留火道保温和支撑的具体做法是，在炉顶区拆过顶砖时就对邻墙进行保温，避免因邻墙内外温差较大造成炉墙裂缝和变形。随着立火道的拆除，不断进行纵横支撑，燃烧室部分纵横各4道支撑，必须采取要边拆除边支撑，否则墙砖与墙砖问会出现裂纹，造成炭化室变窄，影响砌筑，个别严重的会造成翻修后推焦困难。可以说，邻墙保温、支撑工作质量的好坏关系到翻修工作的成败。
三、膨胀缝的预留
现代大型焦炉斜道区域以上是由硅砖砌成的，硅磚有一定膨胀度。拆除部位从保留火道至保护板，从炉底至炉顶的空间都是原砌体膨胀后留下的。新砌体如按正常的设计灰缝砌筑，则炉头部位距保护板距离过大，烘炉后炉肩膨胀不到规定位置，给密封炉肩带来困难。竖向上处理不好就会造成新旧墙高低不合适，接茬部位发生断裂，投产后串漏严重，影响正常加热和生产。有关资料介绍，炉头正面缩进值按0.3%预留，我们在实践中认为此值偏小，应按修炉火道数确定，如4个火道以预留30mm为宜。在竖向上，灰缝要小于保留旧砌体的灰缝，以达到新旧砌体咬合砌筑为佳。同一层砖卧缝大体一致，当砌至炭化室最上一层砖时，炉头部位应比相邻保留墙炉头低45～50mm。在新砌体烘炉膨胀后，基本可保证新旧砌体标高一致。
四、温度的控制
修炉期间修炉区域内温度梯度很大，有正常生产的炉号，有缓冲炉、焖炉、空炉，各区域温度要求不一，控制起来较困难。尤其是修炉区域周围的火道温度控制更为困难，温度高影响施工，恶化操作环境，新旧墙温差大，新砌体易断裂。温度低易造成旧砌体松动，产生裂纹。我们在多次修炉过程中摸索出修炉区800～850℃、空炉区950～1000℃为最佳。因修炉区域温度梯度大，我们将正常炉号、缓冲炉、焖炉、空炉以及保留火道制定温度梯度，每4h测量调节1次，平时要注意观察，杜绝温度大起大落。需要指出的是，焖炉号、缓冲炉号的温度孔板处要适当缩小孔板直径，不能用加减考克控制，以防误操作造成高温事故。修炉火道要用盲板切断煤气，以防止煤气漏至新墙，造成安全事故。
五、关键注意事项
（1）、砌筑
由于生产使用多年的炉体在长度与宽度方向产生不同程度的增大与变形，因此砌筑时不能按照新建焦炉的施工规范与原设计尺寸进行，而应根据旧焦炉的特点来制定砌炉规程。
①、炉头正面位置的确定
由于生产使用多年的焦炉各燃烧室炉头正面不在一条直线上，当预修区燃烧室降温后，炉头正面与保护板间距也不等。因此，新砌体炉头正面也不能强行统一在一条直线上，应随墙就势。
②、火道隔墙砖的位置
由于新砌炉头正面缩进一定距离，因此，隔墙砖也会缩进一定距离。但是不论什么情况，禁止隔墙砖压斜道口，不能影响调节砖的更换与调节，也不能影响灯头砖安装。
③、燃烧室中心线与宽度
新砌燃烧室的炉头中心线与保护板中心线重合，搭接处与保留火道中心线重合。砌机侧时，炉头宽度要根据接茬部位旧墙体的宽度来制定。
④、炉肩正面垂直度
由于生产多年的焦炉纵向方向呈扇形膨胀，因此，砌筑时炉肩正面垂直度应随旧砌体垂直度。为防止搭接处新旧砌體膨胀不一致而使炉墙断裂，搭接处卧缝用硅火泥砌筑，而不勾缝。这样可减轻炉墙断裂程度。
⑤、炭化室宽度与墙面平直度、垂直度
由于新砌体随旧墙和保护板砌筑，因此，炭化室宽度和墙面的平直度、垂直度不可能符合原设计尺寸，但也不能偏差太大，影响正常推焦。具体应注意以下几点：
a.砌机侧时，新、旧砌体不能砌成倒锥度。
b.新、旧墙不允许有错台。
c.焦侧炭化室宽度不能砌成无锥度。
d.翻修机焦侧时，燃烧室墙宽要根据炭化室宽度尺寸而定。
（2）、护炉铁件的管理
在整个修炉过程中，对护炉铁件的管理必须高度足够重视，否则会带来严重后果。当燃烧室温度下降后，为了防止待修立火道保留砌体不能因部分火道的拆除而松散，除上部弹簧组保持正常生产使用荷载外，应对修理区的铁件进行固定，用工字梁将焖炉和各空炉的钢柱固定为一体，保护板与门框的凸突部位的硬料要彻底清理干净，保护板作为调节新砌体吸收膨胀量的辅助工具。皆从机会应将炉门框和桥管进行更换。
（3）、升温与投产
从拆除保温装置到投产为升温阶段，必须由专人调节控制。升温速度为10-15℃/h，但需注意升温速度不宜过快。在升温过程中继续砌炉顶部位。先砌看火眼，后砌上升管口，再填大坑。炉顶表面砖应待炉体基本膨胀完毕后砌筑。升温至700℃时，可向火道内送煤气，然后进行保护板灌浆，砌小炉头。扒封墙、抽出挡火墙，清扫炉底，抹炉肩缝。安装上升管，拆除加固装置。当标准火道温度达到要求后，对保留墙面进行喷补、装空炉、推焖炉。炉门预热后1.5—2小时后在装煤装煤时装2/3的量，机侧多，焦侧少。
以上就是酒钢1#2#焦炉揭顶翻修主体流程及过程关键控制因素。
参考文献
[1] 姚昭章《炼焦学》（第3版）出版社：冶金工业出版社出版日期：2005-09-01.
[2] 于振东、蔡承祐、王晓东、等《焦炉生产技术》出版社：辽宁科学技术出版出版日期：2003-03.
[3] 曹启贤《炼焦生产工艺》出版社：冶金工业部技工学校教材编审办公室出版.
[4] 《炼焦工艺》出版社：冶金工业出版社.
[5] 《焦炉生产技术》出版社：冶金工业出版社.