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摘 要：针对精细化工生产企业安全管理存在的问题，做了简单的论述，提出了安全管理策略，共享给行业人员。安全管理的高效落实，对保障生产效益，有着重要的作用。为充分发挥安全管理的作用，要着力解决实际存在的问题，提出有效的方法。现结合具体实践，总结安全管理方法。
关键词：精细化工；生产企业；安全管理
中图分类号：F426.7 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）29-0026-02
现阶段，越来越多的企业和个人开始投向精细化工产品的研发以及生产。在精细化工生产模式下，装置规模不断扩大，朝向过程连续化和自动化方向发展。生产事故不断增加，在2017年前11个月，化工行业总计发生事故203起，造成238人死亡。若发生事故，造成的后果极其严重，比如2017年4月2日，安庆万华油品有限公司厂区内发生爆燃事故，事故造成5人死亡，3人受伤，直接经济损失约787万元。
1 精细化工安全生产要求
从精细化工企业角度来说，其主要生产和使用以及存储精细化工原料或者产品，具体包括农药和医药以及染料等。对企业来说，安全管理必须要实现零事故，杜绝安全事故的发生，进而保证企业人员和财产的安全。按照安全生产的要求，要从人员和设备以及环境等各方面入手，采取有效的措施，最大程度上避免安全事故的发生。不过从当前化工生产实际来说，尚未达到安全生产的标准。
2 精细化工企业安全管理问题分析
2.1 安全意识不强
思想上重视，行动上落实，才能够保证生产作业的安全。从精细化工生产企业实际情况来说，存在着安全意识不强的问题。无论是管理者，还是一线作业人员，普遍意识不强。在生产实践中，存在着重视生产轻视安全的情况。“安全第一，预防为主”的理念，没有全面贯彻落实，并且法律意识淡薄，缺少安全生产的责任意识。若企业过于重视效益，忽略生产安全，当发生安全事故后，将会承受更大的损失。
2.2 安全管理机制不完善
从精细化工生产企业实际来说，安全管理机制不够完善。尤其是风险评估，难以落实到位。若想实现安全管理目标，实施全面的安全生产风险评估是有力的手段。不过由于生产具有特殊性，使得安全风险评估工作难以有效开展，进而影响着安全管理工作的有效开展。
2.3 安全管理水平低下
目前，精细化工企业在安全管理方面，不断加大投入力度，虽然加大了安全管理力度，但是由于安全管理水平低下，使得安全管理工作无法有效落实。因为精细化工生产不同于其他行业，体现在设备和工艺等各个方面，因此安全管理措施也不同，对安全管理工作，有着极大的挑战。为更好的适应精细化工生产的自动化和精益化，必须要创新安全管理方法，探索有效的管理手段。
3 精细化工企业安全管理策略
3.1 制定针对性安全规定
对于精细化工生产企业来说，若想有效的落实安全管理工作，必须要做好细节把控，从各生产环节入手，采取有效的把控措施，保障生产的安全性。在安全规定的制定方面，要结合不同生产作业内容，制定完善的安全生产制度，为安全管理提供保障。以动火作业为例，精细化工生产企业要结合自身生产的实际情况，制定完善的安全管理制度，进一步细化动火作业管理的责任，推行许可管理，做好动火作业频次以及风险的强有力把控，严禁擅自动火行为。在厂区内，要清晰界定禁火区和固定动火区，并且要设置明显的标识。对固定动火区，每年都需要进行一次安全风险评估，并且实行动火作业许可管理，要求作业时必须有完整的手续，安全措施全面落实，而且作业环境要达到安全要求。结合动火作业内容，明确具体负责人。采取全过程风险把控的措施，最大程度上保证作业的安全。督促作业人员严格按照安全操作规程作业，并且要做好安全防护。当完成动火作业后，要做好完工验收检查，清理现场，将余火全部消除。对作业使用的工器具以及临时电源等，要及时撤离作业现场，并且恢复原有的安全设施。总的来说，制定的安全制度必须要完整，并且要严格落实，发挥出制度的保障作用[1]。
3.2 做好风险评估
对精细化工生产企业而言，落实安全管理工作，必须要做好风险评估。在精细化工生产的全过程，都有可能会发生安全事故，因此要做好全面评估。以反应风险评估为例，必须要保证整个工艺过程都是安全的。除了反应环节外，物料的储存和使用等各个环节，尤其是精馏等真空高压环境作业，存在着较大的安全风险，极易发生意外，因此需要做好风险评估。从精细化工企业方面来说，部分企业在反应风险鉴别方面，还存在着部分问题，比如缺乏体系建设，对于安全事项更新以及操作手册补全等，都是按照政府要求，被动进行，缺乏主动意识，甚至部分企业给出的工艺数据不真实，进而难以保证安全评估作用的发挥。这需要企业能够意识到安全生产的意义，并且严格落实安全管理工作，做好安全风险评估。将更多的精力，放在安全生产管理方面。不断加大安全管理投入，最大程度上保证安全管理工作到位，避免产生安全隐患，造成安全事故。除此之外，要加大风险评估投入力度。一般来说，反应的风险等级越高，则需要进行安全评估项目就越多，因此成本也就更高。具体来说，多数企业评估的生产工艺，风险等于处于2～3级，部分企业的生产工艺，风险等级为6～8级。单项评估成本在3～5万元，如果全部评估，成本会达到上百万，对企业来说，负担很大。除了企业方面要加大投入外，政府方面也需要给予相应的帮助，减轻企业的压力，使其能够更好的落实安全管理工作。精细化工企业管理者必须要具有较强的忧患意识，并且要将风险评估以及风险防控落实到具体，不能单纯为了应付检查。在项目建设初期入手，做好全面的安全保障，保证生产作业的安全。若前期工作没有落实到具体，后期进行完善，难度会更大[2]。
3.3 强化安全生产意识
对于精细化工企业来说，安全管理工作的全面落实，需要人们从思想上意识到安全生产的重要性。这需要不断强化作业人员的安全生产意识，进而落实安全生产工作。作为企业的管理者，要树立安全生产责任意识，明确自身的责任，并且要承担起安全管理工作，领导安全管理工作人员做好各项工作。在企业内部全面贯彻安全第一、预防为主的理念，将安全生产作为企业文化，积极开展文化建设。利用新媒体渠道，比如微信等，面向全体职工，做好安全思想教育工作，将安全教育融入到职工的工作和生活，潜移默化地影响职工，使其能够树立安全意识，做好安全生产的把控。在安全管理工作中，要做好职工思想调查工作，掌握其对安全生产的看法，对安全生产意识薄弱的职工，要加大安全教育力度，及时纠正其错误的思想，高效开展化工生产工作。
3.4 创新安全管理方法
安全管理工作的开展，要紧跟化工企业的发展。当生产工艺和方法发生变化时，比如投入新的装置，则需要及时调整安全管理策略。对精细化工企业来说，安全管理要朝向精益化和信息化方向发展，实行动态化管控。借助信息技术，做好化工生产全过程的监控，最大程度上保障生产的安全性。比如，生产条件允许的情况下，在车间内或者其他安全风险较大的区域，设置各类传感器以及自动化控制装置，做好生产环境监测，及时预警，采取安全处理措施。除此之外，对于作业人员，必要时运用远程监控技术，自动识别不安全操作行为，实现对人员的安全管理。从人员、设备以及环境等各个层面入手，借助现代化技术手段，强化安全管理，最大程度上控制安全生产风险，力求实现安全生产零事故，为企业创造更多的经济效益[3]。
4 结束语
综上所述，精细化工企业安全管理作用的发挥，要着力解决当前存在的问题。在具体实践中，要制定针对性安全規定；做好风险评估；强化安全生产意识；创新安全管理方法。通过采取系列安全管理措施，最大程度上保证生产的安全性。
参考文献
[1]邹文斌.精细化工生产企业的安全管理对策研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（08）：140～141.
[2]王宝平.精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究[J].化工管理，2018（07）：104.
[3]杨忠新.精细化工生产企业的安全管理对策[J].化工管理，2017（31）：97.
收稿日期：2018-7-27
作者简介：李华杰（1983-），男，本科，从事精细化工生产管理工作。
关键词：精细化工；生产企业；安全管理
中图分类号：F426.7 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）29-0026-02
现阶段，越来越多的企业和个人开始投向精细化工产品的研发以及生产。在精细化工生产模式下，装置规模不断扩大，朝向过程连续化和自动化方向发展。生产事故不断增加，在2017年前11个月，化工行业总计发生事故203起，造成238人死亡。若发生事故，造成的后果极其严重，比如2017年4月2日，安庆万华油品有限公司厂区内发生爆燃事故，事故造成5人死亡，3人受伤，直接经济损失约787万元。
1 精细化工安全生产要求
从精细化工企业角度来说，其主要生产和使用以及存储精细化工原料或者产品，具体包括农药和医药以及染料等。对企业来说，安全管理必须要实现零事故，杜绝安全事故的发生，进而保证企业人员和财产的安全。按照安全生产的要求，要从人员和设备以及环境等各方面入手，采取有效的措施，最大程度上避免安全事故的发生。不过从当前化工生产实际来说，尚未达到安全生产的标准。
2 精细化工企业安全管理问题分析
2.1 安全意识不强
思想上重视，行动上落实，才能够保证生产作业的安全。从精细化工生产企业实际情况来说，存在着安全意识不强的问题。无论是管理者，还是一线作业人员，普遍意识不强。在生产实践中，存在着重视生产轻视安全的情况。“安全第一，预防为主”的理念，没有全面贯彻落实，并且法律意识淡薄，缺少安全生产的责任意识。若企业过于重视效益，忽略生产安全，当发生安全事故后，将会承受更大的损失。
2.2 安全管理机制不完善
从精细化工生产企业实际来说，安全管理机制不够完善。尤其是风险评估，难以落实到位。若想实现安全管理目标，实施全面的安全生产风险评估是有力的手段。不过由于生产具有特殊性，使得安全风险评估工作难以有效开展，进而影响着安全管理工作的有效开展。
2.3 安全管理水平低下
目前，精细化工企业在安全管理方面，不断加大投入力度，虽然加大了安全管理力度，但是由于安全管理水平低下，使得安全管理工作无法有效落实。因为精细化工生产不同于其他行业，体现在设备和工艺等各个方面，因此安全管理措施也不同，对安全管理工作，有着极大的挑战。为更好的适应精细化工生产的自动化和精益化，必须要创新安全管理方法，探索有效的管理手段。
3 精细化工企业安全管理策略
3.1 制定针对性安全规定
对于精细化工生产企业来说，若想有效的落实安全管理工作，必须要做好细节把控，从各生产环节入手，采取有效的把控措施，保障生产的安全性。在安全规定的制定方面，要结合不同生产作业内容，制定完善的安全生产制度，为安全管理提供保障。以动火作业为例，精细化工生产企业要结合自身生产的实际情况，制定完善的安全管理制度，进一步细化动火作业管理的责任，推行许可管理，做好动火作业频次以及风险的强有力把控，严禁擅自动火行为。在厂区内，要清晰界定禁火区和固定动火区，并且要设置明显的标识。对固定动火区，每年都需要进行一次安全风险评估，并且实行动火作业许可管理，要求作业时必须有完整的手续，安全措施全面落实，而且作业环境要达到安全要求。结合动火作业内容，明确具体负责人。采取全过程风险把控的措施，最大程度上保证作业的安全。督促作业人员严格按照安全操作规程作业，并且要做好安全防护。当完成动火作业后，要做好完工验收检查，清理现场，将余火全部消除。对作业使用的工器具以及临时电源等，要及时撤离作业现场，并且恢复原有的安全设施。总的来说，制定的安全制度必须要完整，并且要严格落实，发挥出制度的保障作用[1]。
3.2 做好风险评估
对精细化工生产企业而言，落实安全管理工作，必须要做好风险评估。在精细化工生产的全过程，都有可能会发生安全事故，因此要做好全面评估。以反应风险评估为例，必须要保证整个工艺过程都是安全的。除了反应环节外，物料的储存和使用等各个环节，尤其是精馏等真空高压环境作业，存在着较大的安全风险，极易发生意外，因此需要做好风险评估。从精细化工企业方面来说，部分企业在反应风险鉴别方面，还存在着部分问题，比如缺乏体系建设，对于安全事项更新以及操作手册补全等，都是按照政府要求，被动进行，缺乏主动意识，甚至部分企业给出的工艺数据不真实，进而难以保证安全评估作用的发挥。这需要企业能够意识到安全生产的意义，并且严格落实安全管理工作，做好安全风险评估。将更多的精力，放在安全生产管理方面。不断加大安全管理投入，最大程度上保证安全管理工作到位，避免产生安全隐患，造成安全事故。除此之外，要加大风险评估投入力度。一般来说，反应的风险等级越高，则需要进行安全评估项目就越多，因此成本也就更高。具体来说，多数企业评估的生产工艺，风险等于处于2～3级，部分企业的生产工艺，风险等级为6～8级。单项评估成本在3～5万元，如果全部评估，成本会达到上百万，对企业来说，负担很大。除了企业方面要加大投入外，政府方面也需要给予相应的帮助，减轻企业的压力，使其能够更好的落实安全管理工作。精细化工企业管理者必须要具有较强的忧患意识，并且要将风险评估以及风险防控落实到具体，不能单纯为了应付检查。在项目建设初期入手，做好全面的安全保障，保证生产作业的安全。若前期工作没有落实到具体，后期进行完善，难度会更大[2]。
3.3 强化安全生产意识
对于精细化工企业来说，安全管理工作的全面落实，需要人们从思想上意识到安全生产的重要性。这需要不断强化作业人员的安全生产意识，进而落实安全生产工作。作为企业的管理者，要树立安全生产责任意识，明确自身的责任，并且要承担起安全管理工作，领导安全管理工作人员做好各项工作。在企业内部全面贯彻安全第一、预防为主的理念，将安全生产作为企业文化，积极开展文化建设。利用新媒体渠道，比如微信等，面向全体职工，做好安全思想教育工作，将安全教育融入到职工的工作和生活，潜移默化地影响职工，使其能够树立安全意识，做好安全生产的把控。在安全管理工作中，要做好职工思想调查工作，掌握其对安全生产的看法，对安全生产意识薄弱的职工，要加大安全教育力度，及时纠正其错误的思想，高效开展化工生产工作。
3.4 创新安全管理方法
安全管理工作的开展，要紧跟化工企业的发展。当生产工艺和方法发生变化时，比如投入新的装置，则需要及时调整安全管理策略。对精细化工企业来说，安全管理要朝向精益化和信息化方向发展，实行动态化管控。借助信息技术，做好化工生产全过程的监控，最大程度上保障生产的安全性。比如，生产条件允许的情况下，在车间内或者其他安全风险较大的区域，设置各类传感器以及自动化控制装置，做好生产环境监测，及时预警，采取安全处理措施。除此之外，对于作业人员，必要时运用远程监控技术，自动识别不安全操作行为，实现对人员的安全管理。从人员、设备以及环境等各个层面入手，借助现代化技术手段，强化安全管理，最大程度上控制安全生产风险，力求实现安全生产零事故，为企业创造更多的经济效益[3]。
4 结束语
综上所述，精细化工企业安全管理作用的发挥，要着力解决当前存在的问题。在具体实践中，要制定针对性安全規定；做好风险评估；强化安全生产意识；创新安全管理方法。通过采取系列安全管理措施，最大程度上保证生产的安全性。
参考文献
[1]邹文斌.精细化工生产企业的安全管理对策研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（08）：140～141.
[2]王宝平.精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究[J].化工管理，2018（07）：104.
[3]杨忠新.精细化工生产企业的安全管理对策[J].化工管理，2017（31）：97.
收稿日期：2018-7-27
作者简介：李华杰（1983-），男，本科，从事精细化工生产管理工作。