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摘要：对于体积大、配套机组多、附属设备零件繁多，技术密集型的大型机械设备，其安装调试是件困难的事。从事该项工作的人员必须具备专业的知识培训，这就要求使用单位必须安排专门人员，从专业角度了解大型机械设备安装、调试程序，使人力、物力得到有效管理和利用，确保电机设备的安装调试顺利进行。文章探讨了机械设备安装与调试与调试的现状，并就施工的一些问题提出了相应的对策。
关键词：安装调试；机械设备；控制
中图分类号：C35文献标识码： A
引言
安装好大型机电设备后，接着就是单机起动调试，包括电动机以及附属设备。要求依照正式的生产或使用条件及要求，对设备的运行进行较长一段时间的监测，整个过程要在施工操作人员的看管下进行。与设计要求对比，以数据说话，检查设备在设计、制造和安装过程中质量好坏，验证其连续工作的时间。在设备实际运转中，由于许多外在因素，往往会碰到异常现象，导致电动机无由跳闸，启动失败等现象。而在较大容量的电动机中发生的频率还要更高。为此，我们应重点对待此类问题，对调试结果进行总结、分析。
一、建筑施工机械安装与调试的现状
建筑施工机械主要是用于建筑工程的机械设备，包括推土机、压路机、履带吊等大吨位、大体积和大工作能力的机械设备，这些机械设备的特点是价格昂贵、使用经费投入高、安装复杂、维护保养成本较高。施工机械的管理较为严格，一般要与其他普通机械区分管理，并且要由专人负责安装维护，确保工程进度和质量不受影响。目前，一些建筑工程企业对施工机械的安装与维护工作不够重视，缺少严格的管理，且没有专人进行维修管理，人员流动大，使得机械设备性能受到影响，不能发挥机械设备的最大效益。
二、机械设备安装与调试的内容
1、准备阶段的质量控制
准备阶段的工作包括供应工作准备、技术工作准备和组织准备工作。在准备阶段进行质量控制，能够有效保障机械设备安装的质量。在此阶段的质量控制有以下几点:第一，要对所需材料和设备的质量进行严格的检验，包括设备零件是否完整、设备是否存在磨损、是否合格、材料和设备规格是否符合设计要求等。第二，安装施工人员要根据设备图纸对设备基础的几何尺寸、坐标位置、混凝土配比和强度进行检查，检查合格后再由监理工程师确认签字。第三，对基础标高和预埋设备进行交接验收，按照施工要求进行现场预埋件、中心线标高和清洁工作。
2、安装阶段的质量控制
机械设备安装过程分为就位、检测与调整、清洁和装配、固定四个阶段，对其具体的质量控制如下:
2.1 就位阶段:机械设备就位使用吊车将设备放置在设计点上，吊车起吊时要配备专业人员进行指挥，并做好设备防护工作，同时确保设备放置位置、角度精准，避免设备碰到周围构件。
2.2 检测和调整阶段:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。在这个阶段，要检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。调整是根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。
2.3 清洁和装配阶段:对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，要进行清洁与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。要根据根据设备的设计精度和结构特点，选择适当合理的装配和调整方法。例如采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差。
2.4 固定阶段:使用螺栓对设备进行固定，避免其他作用力对设备的影响而造成移位。在这个环节中，我们还要注意安装过程中的隐藏工程，在隐藏之前先进行检查，保证基础表面的模板、地脚螺栓、固定架拆除完毕，基础表面和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净，预埋地脚螺栓的部件保护完好，凿平放置垫铁的表面。
3、试运行阶段的质量控制
机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。机械设备在安装完成后要进行试运行，以便及时发现机械设备安装中存在的问题，随时调整修正，确保实际运行中设备运转良好。这一环节涉及的人员、专业知识较多，需要精心组织、统一指挥，具体的质量控制措施如下:首先，要同时进行部分结构和整体运转效果的监测;其次，在确保设备运转均匀，如果出现杂音，则说明设备安装存在问题，需要进行改善调整;再次，要对摩擦部位和空气压缩器出口的温度进行精确测量，如果温度过高或过低则需加以控制。
4、验收阶段的质量控制
作为机械设备安装工程施工中的最后一个环节，设备验收能够对前期的安装质量进行验证和总结，也是质量控制的关键环节。施工验收要按照工程项目的规定，如果发现了施工过程中存在的质量隐患，需要及时进行停工整改，保证施工质量达到规定标准。在此环节需要机械安装工程设计图、工程所需材料、设备质检证书和使用说明书、安装过程中的监督检测记录、隐藏工程记录等材料，并根据这些材料进行有效验收。同时，我们需要注意安装设备时产生的误差，这是不可避免的，而且设备运行初期零件磨损较快，这些都会影响设备安装精度。所以，在验收时要将设备出厂设置的精度与安装中允许存在的误差综合考虑，保证设备使用性能。
三、建筑施工机械安装与调试中存在的问题
1、机械设备维护意识不强、安装处理不当
建筑工程工期紧、任务重，施工团队为了加快工程进度，往往多工种、多设备同时进驻工地、同时开工。机械设备一直处于工作状态，施工机械设备长期超负荷工作在一线，缺少定期的维护保养，就会致使各部分零件损害严重，最终出现故障，影响工程进度。此外，还存在施工机械的安装工作处理不得当的问题。因为施工机械都是大型机械设备，价格昂贵、结构复杂，其安装操作需要专业工作人员进行，这样才能保证其工作质量和效率，减少机件之间的磨损。然而许多建筑施工企业未注意到这一点，安装处理不当加快了零件的损耗，影响机械设备的使用寿命和效率。
2、缺少健全的机械设备使用管理机制
我国的机械设备管理水平与国外相比，存在一定的差距，缺少健全的施工机械设备使用管理机制是导致这一现象的主要因素。机械设备管理机制主要是对设备的安装和维护做出明确的规定，使其成为一定的机制，对机械管理形成一定的约束力。然而，当前大多数的建筑施工企业只重视成本控制，缺少设备管理意识，对机械设备本着不登记、不检修、不报备的态度，在施工过程中埋下了很大的安全隐患。
四、解决建筑施工机械安装与维护问题的有效策略
1、施工机械设备周期维护管理、专业安装
全寿命周期管理是指从设备购买到其使用，至后期维护检修，再到设备报废等阶段的设备状态检测，对设备的整个使用周期进行管理，进而发挥设备的最大使用价值。可从以下方面入手：第一，购买阶段，选择质量较好、性价比较高的产品设备，对设备的生产厂家、生产合格证及相关证书进行检验，保证其质量可靠。购买阶段还要参考设备的工作效率及工作负荷等因素，保证其使用过程中的效率。第二，使用阶段与维护阶段，根据设备基础使用状态确定维护计划及方案，设计科学的检修模式，落实专人定期维护，明确检修范围、内容、等级和技术资料，确保机械定期得到维护保养，机械设备在进行维护保养之后要进行内容记录，建立“病历”管理档案，方便检修维护和监督管理。第三，设备尾期阶段，对报废机械设备提交报废申请，对可利用机件进行拆除。
2、建立健全的机械设备管理机制
健全的机械设备管理机制是对机械设备维护管理的一种制约，是加强施工机械维护的有效手段。管理机制应对机械设备的安装与维护做出明确规定，制定相应的奖惩措施，加强管理。建筑施工企业应意识到机械设备维护管理的重要性，建筑企业应建立机械设备的管理责任制，将机械设备维护管理落实到个人，这样才能提高工作人员对施工机械设备维护管理的重视，加强对施工机械设备实施科学合理的管理与维护，降低设备的故障率，进而提高企业施工机械水平和设备的服役寿命，降低工程的成本。
3、提高机械设备操作人员素质，发展现代机械设备故障诊断手段
施工机械的安装与维修应由专业素质较高的工作人员进行，这样能保证机械操作水平和工作效率，减少机械设备零件的损耗。因此，建筑施工企业应提高机械操作人员的专业素质，加强对其操作技术的考核，加强其检修和维护技术，保证机械正常的维护保养。另一方面，机械设备故障的原因除了没有进行及时检测维护之外，还缺少先进的故障诊断手段。设备运行中无法检测设备的状态，只有对机械设备实施实时状态检测，才能够为合理制定施工机械设备的维护保养计划提供基础性的数据支撑。因此，发展现代化的故障诊断手段和测试技术非常重要。
结束语
综上所述，机械设备安装过程中的质量控制是一项完整的综合性的工作，贯穿于施工的各个环节和阶段。只有做好质量控制工作，才能保证施工的质量，从而确保整个工程项目的质量，提高工程的经济效益和社会效益。
參考文献
[1］张启龙，李君，张伟． 浅谈机械设备安装过程中的质量控制措施［J］． 科技信息． 2011，33(01):343 －343．
[2］王广庆． 机械设备安装过程中的质量控制要点的研究［J］． 硅谷．2013，12(09):129 －130．
[3］ 施绮，朱峰.电网设备资产的全生命周期管理［J］.华东电力，2006，（11）:66-68.
关键词：安装调试；机械设备；控制
中图分类号：C35文献标识码： A
引言
安装好大型机电设备后，接着就是单机起动调试，包括电动机以及附属设备。要求依照正式的生产或使用条件及要求，对设备的运行进行较长一段时间的监测，整个过程要在施工操作人员的看管下进行。与设计要求对比，以数据说话，检查设备在设计、制造和安装过程中质量好坏，验证其连续工作的时间。在设备实际运转中，由于许多外在因素，往往会碰到异常现象，导致电动机无由跳闸，启动失败等现象。而在较大容量的电动机中发生的频率还要更高。为此，我们应重点对待此类问题，对调试结果进行总结、分析。
一、建筑施工机械安装与调试的现状
建筑施工机械主要是用于建筑工程的机械设备，包括推土机、压路机、履带吊等大吨位、大体积和大工作能力的机械设备，这些机械设备的特点是价格昂贵、使用经费投入高、安装复杂、维护保养成本较高。施工机械的管理较为严格，一般要与其他普通机械区分管理，并且要由专人负责安装维护，确保工程进度和质量不受影响。目前，一些建筑工程企业对施工机械的安装与维护工作不够重视，缺少严格的管理，且没有专人进行维修管理，人员流动大，使得机械设备性能受到影响，不能发挥机械设备的最大效益。
二、机械设备安装与调试的内容
1、准备阶段的质量控制
准备阶段的工作包括供应工作准备、技术工作准备和组织准备工作。在准备阶段进行质量控制，能够有效保障机械设备安装的质量。在此阶段的质量控制有以下几点:第一，要对所需材料和设备的质量进行严格的检验，包括设备零件是否完整、设备是否存在磨损、是否合格、材料和设备规格是否符合设计要求等。第二，安装施工人员要根据设备图纸对设备基础的几何尺寸、坐标位置、混凝土配比和强度进行检查，检查合格后再由监理工程师确认签字。第三，对基础标高和预埋设备进行交接验收，按照施工要求进行现场预埋件、中心线标高和清洁工作。
2、安装阶段的质量控制
机械设备安装过程分为就位、检测与调整、清洁和装配、固定四个阶段，对其具体的质量控制如下:
2.1 就位阶段:机械设备就位使用吊车将设备放置在设计点上，吊车起吊时要配备专业人员进行指挥，并做好设备防护工作，同时确保设备放置位置、角度精准，避免设备碰到周围构件。
2.2 检测和调整阶段:精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。在这个阶段，要检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等。调整是根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。
2.3 清洁和装配阶段:对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，要进行清洁与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。要根据根据设备的设计精度和结构特点，选择适当合理的装配和调整方法。例如采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差。
2.4 固定阶段:使用螺栓对设备进行固定，避免其他作用力对设备的影响而造成移位。在这个环节中，我们还要注意安装过程中的隐藏工程，在隐藏之前先进行检查，保证基础表面的模板、地脚螺栓、固定架拆除完毕，基础表面和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净，预埋地脚螺栓的部件保护完好，凿平放置垫铁的表面。
3、试运行阶段的质量控制
机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。机械设备在安装完成后要进行试运行，以便及时发现机械设备安装中存在的问题，随时调整修正，确保实际运行中设备运转良好。这一环节涉及的人员、专业知识较多，需要精心组织、统一指挥，具体的质量控制措施如下:首先，要同时进行部分结构和整体运转效果的监测;其次，在确保设备运转均匀，如果出现杂音，则说明设备安装存在问题，需要进行改善调整;再次，要对摩擦部位和空气压缩器出口的温度进行精确测量，如果温度过高或过低则需加以控制。
4、验收阶段的质量控制
作为机械设备安装工程施工中的最后一个环节，设备验收能够对前期的安装质量进行验证和总结，也是质量控制的关键环节。施工验收要按照工程项目的规定，如果发现了施工过程中存在的质量隐患，需要及时进行停工整改，保证施工质量达到规定标准。在此环节需要机械安装工程设计图、工程所需材料、设备质检证书和使用说明书、安装过程中的监督检测记录、隐藏工程记录等材料，并根据这些材料进行有效验收。同时，我们需要注意安装设备时产生的误差，这是不可避免的，而且设备运行初期零件磨损较快，这些都会影响设备安装精度。所以，在验收时要将设备出厂设置的精度与安装中允许存在的误差综合考虑，保证设备使用性能。
三、建筑施工机械安装与调试中存在的问题
1、机械设备维护意识不强、安装处理不当
建筑工程工期紧、任务重，施工团队为了加快工程进度，往往多工种、多设备同时进驻工地、同时开工。机械设备一直处于工作状态，施工机械设备长期超负荷工作在一线，缺少定期的维护保养，就会致使各部分零件损害严重，最终出现故障，影响工程进度。此外，还存在施工机械的安装工作处理不得当的问题。因为施工机械都是大型机械设备，价格昂贵、结构复杂，其安装操作需要专业工作人员进行，这样才能保证其工作质量和效率，减少机件之间的磨损。然而许多建筑施工企业未注意到这一点，安装处理不当加快了零件的损耗，影响机械设备的使用寿命和效率。
2、缺少健全的机械设备使用管理机制
我国的机械设备管理水平与国外相比，存在一定的差距，缺少健全的施工机械设备使用管理机制是导致这一现象的主要因素。机械设备管理机制主要是对设备的安装和维护做出明确的规定，使其成为一定的机制，对机械管理形成一定的约束力。然而，当前大多数的建筑施工企业只重视成本控制，缺少设备管理意识，对机械设备本着不登记、不检修、不报备的态度，在施工过程中埋下了很大的安全隐患。
四、解决建筑施工机械安装与维护问题的有效策略
1、施工机械设备周期维护管理、专业安装
全寿命周期管理是指从设备购买到其使用，至后期维护检修，再到设备报废等阶段的设备状态检测，对设备的整个使用周期进行管理，进而发挥设备的最大使用价值。可从以下方面入手：第一，购买阶段，选择质量较好、性价比较高的产品设备，对设备的生产厂家、生产合格证及相关证书进行检验，保证其质量可靠。购买阶段还要参考设备的工作效率及工作负荷等因素，保证其使用过程中的效率。第二，使用阶段与维护阶段，根据设备基础使用状态确定维护计划及方案，设计科学的检修模式，落实专人定期维护，明确检修范围、内容、等级和技术资料，确保机械定期得到维护保养，机械设备在进行维护保养之后要进行内容记录，建立“病历”管理档案，方便检修维护和监督管理。第三，设备尾期阶段，对报废机械设备提交报废申请，对可利用机件进行拆除。
2、建立健全的机械设备管理机制
健全的机械设备管理机制是对机械设备维护管理的一种制约，是加强施工机械维护的有效手段。管理机制应对机械设备的安装与维护做出明确规定，制定相应的奖惩措施，加强管理。建筑施工企业应意识到机械设备维护管理的重要性，建筑企业应建立机械设备的管理责任制，将机械设备维护管理落实到个人，这样才能提高工作人员对施工机械设备维护管理的重视，加强对施工机械设备实施科学合理的管理与维护，降低设备的故障率，进而提高企业施工机械水平和设备的服役寿命，降低工程的成本。
3、提高机械设备操作人员素质，发展现代机械设备故障诊断手段
施工机械的安装与维修应由专业素质较高的工作人员进行，这样能保证机械操作水平和工作效率，减少机械设备零件的损耗。因此，建筑施工企业应提高机械操作人员的专业素质，加强对其操作技术的考核，加强其检修和维护技术，保证机械正常的维护保养。另一方面，机械设备故障的原因除了没有进行及时检测维护之外，还缺少先进的故障诊断手段。设备运行中无法检测设备的状态，只有对机械设备实施实时状态检测，才能够为合理制定施工机械设备的维护保养计划提供基础性的数据支撑。因此，发展现代化的故障诊断手段和测试技术非常重要。
结束语
综上所述，机械设备安装过程中的质量控制是一项完整的综合性的工作，贯穿于施工的各个环节和阶段。只有做好质量控制工作，才能保证施工的质量，从而确保整个工程项目的质量，提高工程的经济效益和社会效益。
參考文献
[1］张启龙，李君，张伟． 浅谈机械设备安装过程中的质量控制措施［J］． 科技信息． 2011，33(01):343 －343．
[2］王广庆． 机械设备安装过程中的质量控制要点的研究［J］． 硅谷．2013，12(09):129 －130．
[3］ 施绮，朱峰.电网设备资产的全生命周期管理［J］.华东电力，2006，（11）:66-68.