论文部分内容阅读
摘要：钢筋混凝土预制桩施工，应熟悉锤击沉桩的打桩顺序、打桩工艺、接桩和质量控制，熟悉静力压桩的施工，了解钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放要求，了解锤击沉桩的设备和预制桩施工常见的质量问题及处理方法，才能提高施工建筑的质量与水平。本文分析了预制钢筋混凝土桩施工易出现的问题，探讨了钢筋混凝土预制桩施工技术。
关键词：房屋建筑；钢筋混凝土； 预制桩；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
随着社会科学技术的飞速发展，各种施工工具广泛的应用在当前建筑工程施工中，为施工项目带来了极大的效益，更是为其在施工过程中的施工措施和施工效益带来了发展利用前景。地基加固处理常用的一种方法就是预制钢筋混凝土桩。它制作方便，拼接容易，打桩前可对混凝土质量进行检查，不受地下水条件影响，因而，越来越广泛地被应用到高层建筑的地基处理中。预制钢筋混凝土桩常用于地基加固处理。
一、预制钢筋混凝土桩施工易出现的问题
打桩常遇到的问题有: 桩头破损; 桩身断裂; 桩顶位移; 桩上涌土隆起及截桩等问题。
1、桩头破损
桩被锤击破坏, 造成损失, 延误工期。一般桩头破坏大多由于桩头钢筋设置不合理, 混凝土强度不足, 锤击偏心, 桩垫厚度不足, 并和锤的大小、落距等都有关, 应进行具体分析。
2、 桩身断裂
在打桩过程中, 桩尖土质无特殊变化, 而贯入度突然增大, 同时锤弹跳起后, 桩身随之出现回弹现象就说明桩身有断裂。主要原因是桩身在施工中出现较大弯曲, 在反复冲击的集中荷载下不能承受抗弯强度而断裂; 桩身混凝土局部强度不足, 受反复冲击后产生横向裂纹并扩大而导致断裂。
3、桩顶位移
在打桩过程中, 土体沿桩尖向桩侧四周挤出, 在地表部分土体向上隆起, 在地面下由于覆土压力, 软土地区存在孔隙水压力,土向水平方向排挤, 造成桩顶位移。
4、桩上涌、土隆起
在打桩过程中, 桩打入土中排挤土体, 使土体压缩, 当土体被挤到极限时, 即向上涌起抬高地面, 这种现象很普遍, 但对桩的承载力影响不大。因为桩体排挤土体, 使土体压缩并隆起, 土体既不是扰动, 也不是破坏。例如某高层施工时, 打完桩后, 挖出土体, 正值梅雨季节多日, 无法施工, 使桩上涌5 cm, 但结果并不影响承载力。
二、钢筋混凝土预制桩施工技术
1、桩的预制
预制桩在制作时，桩内应设纵向钢筋或预应力筋(或丝)和横向钢筋(或箍)，以便承受桩在运输、起吊和下沉时产生的弯曲应力和冲击力。预制时应保证钢筋位置正确，纵向主筋长度不够时，应采用对焊。同一钢筋的两个接头距离应大于30 倍主筋直径，但不小于500mm，主筋接头在同一截面内的数量不应超过50％。桩身混凝土强度不应小于C30，混凝土的粗骨料应用粒径为5～40mm 碎石或碎卵石，桩混凝土应用搅拌机拌制、机械振捣，由桩顶向桩尖连续浇筑，一次完成。养护时间不得少于7d。现场预制桩多采用叠浇法间隔制作，预制场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。桩与桩之间应涂刷隔离剂，以保证桩起吊时不互相粘结。桩的叠浇层数，应根据地面允许荷载和施工条件确定，但不宜超过四层。上层桩或邻桩的浇筑，须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度等级的30％后方可进行。预制桩的质量，除要满足规范的允许偏差外，还应符合以下条件：桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩全部表面积的0.5％，且不得过分集中；混凝土的收缩裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半；桩顶和桩尖处不允许有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
2、桩的起吊
预制桩达到设计强度等级的70％后方可起吊，达到设计强度的100％后才可以运输和沉桩。如要提前起吊和沉桩，必须采取必要的措施并经验算合格后方可进行。起吊时应用吊索按设计规定的吊点位置进行吊运。如无吊环且设计又未作规定时，吊点的位置应满足起吊弯矩最小的原则。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，避免摇晃、撞击和振动
3、桩基打入施工技术
（1）打桩设备及选择
（a）桩锤。桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。落锤一般由铸铁制成，有穿心锤和龙门锤两种。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶；汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种。
（b）桩架。桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
（c）动力装置。打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
（2） 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格和长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。
（3）打桩
打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。桩开始打人时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度稳定以后，再以规定落距施打。桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
（4）打桩质量要求和测量记录
端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。打入桩的桩位偏差，必须符合有關质量控制的规定。桩的承载力是否符合要求要进行检验。打桩工程是隐蔽程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。
4、桩基静力压桩施工技术
静力压桩技术是桩基施工技术的新探索，在我国工程地基施工中得到了普遍的推广和运用，工程施工质量有较强的保证。该种施工工艺主要运用静压力进行施工，该种静压力施工技术具有许多优良特点，它无振动、无噪声，均匀的将桩打压入土中。该种施工技术主要应用于土质均匀的地基环境，要求地基的性质为软土地基。它的工作原理是利用压桩架的配重及自重，由滑轮、加压钢丝绳、压梁，通过卷扬机牵引，将整个桩机的重力打压桩顶上，这样便克服了地基土与桩身下沉时的摩擦力，从而达到预制桩下沉的目的。综上所述，作为建筑基础工程的重要组成部分，钢筋混凝土预制桩的施工质量直接影响到整个工程的质量，因此，为保证整个工程的质量，必须从各方面把握技术要点，保证工程质量
参考文献：
[1] 魏淑环,苗松盛.浅谈预制桩施工中常见的质量通病与预防问题[J]. 民营科技. 2010(02)
[2] 黄洁丰.液压打桩锤在房建工程预制桩施工中的技术应用[J]. 科技创新导报. 2008(30)
关键词：房屋建筑；钢筋混凝土； 预制桩；施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
随着社会科学技术的飞速发展，各种施工工具广泛的应用在当前建筑工程施工中，为施工项目带来了极大的效益，更是为其在施工过程中的施工措施和施工效益带来了发展利用前景。地基加固处理常用的一种方法就是预制钢筋混凝土桩。它制作方便，拼接容易，打桩前可对混凝土质量进行检查，不受地下水条件影响，因而，越来越广泛地被应用到高层建筑的地基处理中。预制钢筋混凝土桩常用于地基加固处理。
一、预制钢筋混凝土桩施工易出现的问题
打桩常遇到的问题有: 桩头破损; 桩身断裂; 桩顶位移; 桩上涌土隆起及截桩等问题。
1、桩头破损
桩被锤击破坏, 造成损失, 延误工期。一般桩头破坏大多由于桩头钢筋设置不合理, 混凝土强度不足, 锤击偏心, 桩垫厚度不足, 并和锤的大小、落距等都有关, 应进行具体分析。
2、 桩身断裂
在打桩过程中, 桩尖土质无特殊变化, 而贯入度突然增大, 同时锤弹跳起后, 桩身随之出现回弹现象就说明桩身有断裂。主要原因是桩身在施工中出现较大弯曲, 在反复冲击的集中荷载下不能承受抗弯强度而断裂; 桩身混凝土局部强度不足, 受反复冲击后产生横向裂纹并扩大而导致断裂。
3、桩顶位移
在打桩过程中, 土体沿桩尖向桩侧四周挤出, 在地表部分土体向上隆起, 在地面下由于覆土压力, 软土地区存在孔隙水压力,土向水平方向排挤, 造成桩顶位移。
4、桩上涌、土隆起
在打桩过程中, 桩打入土中排挤土体, 使土体压缩, 当土体被挤到极限时, 即向上涌起抬高地面, 这种现象很普遍, 但对桩的承载力影响不大。因为桩体排挤土体, 使土体压缩并隆起, 土体既不是扰动, 也不是破坏。例如某高层施工时, 打完桩后, 挖出土体, 正值梅雨季节多日, 无法施工, 使桩上涌5 cm, 但结果并不影响承载力。
二、钢筋混凝土预制桩施工技术
1、桩的预制
预制桩在制作时，桩内应设纵向钢筋或预应力筋(或丝)和横向钢筋(或箍)，以便承受桩在运输、起吊和下沉时产生的弯曲应力和冲击力。预制时应保证钢筋位置正确，纵向主筋长度不够时，应采用对焊。同一钢筋的两个接头距离应大于30 倍主筋直径，但不小于500mm，主筋接头在同一截面内的数量不应超过50％。桩身混凝土强度不应小于C30，混凝土的粗骨料应用粒径为5～40mm 碎石或碎卵石，桩混凝土应用搅拌机拌制、机械振捣，由桩顶向桩尖连续浇筑，一次完成。养护时间不得少于7d。现场预制桩多采用叠浇法间隔制作，预制场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。桩与桩之间应涂刷隔离剂，以保证桩起吊时不互相粘结。桩的叠浇层数，应根据地面允许荷载和施工条件确定，但不宜超过四层。上层桩或邻桩的浇筑，须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度等级的30％后方可进行。预制桩的质量，除要满足规范的允许偏差外，还应符合以下条件：桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩全部表面积的0.5％，且不得过分集中；混凝土的收缩裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半；桩顶和桩尖处不允许有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
2、桩的起吊
预制桩达到设计强度等级的70％后方可起吊，达到设计强度的100％后才可以运输和沉桩。如要提前起吊和沉桩，必须采取必要的措施并经验算合格后方可进行。起吊时应用吊索按设计规定的吊点位置进行吊运。如无吊环且设计又未作规定时，吊点的位置应满足起吊弯矩最小的原则。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，避免摇晃、撞击和振动
3、桩基打入施工技术
（1）打桩设备及选择
（a）桩锤。桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。落锤一般由铸铁制成，有穿心锤和龙门锤两种。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶；汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种。
（b）桩架。桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
（c）动力装置。打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
（2） 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格和长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。
（3）打桩
打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。桩开始打人时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度稳定以后，再以规定落距施打。桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
（4）打桩质量要求和测量记录
端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。打入桩的桩位偏差，必须符合有關质量控制的规定。桩的承载力是否符合要求要进行检验。打桩工程是隐蔽程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。
4、桩基静力压桩施工技术
静力压桩技术是桩基施工技术的新探索，在我国工程地基施工中得到了普遍的推广和运用，工程施工质量有较强的保证。该种施工工艺主要运用静压力进行施工，该种静压力施工技术具有许多优良特点，它无振动、无噪声，均匀的将桩打压入土中。该种施工技术主要应用于土质均匀的地基环境，要求地基的性质为软土地基。它的工作原理是利用压桩架的配重及自重，由滑轮、加压钢丝绳、压梁，通过卷扬机牵引，将整个桩机的重力打压桩顶上，这样便克服了地基土与桩身下沉时的摩擦力，从而达到预制桩下沉的目的。综上所述，作为建筑基础工程的重要组成部分，钢筋混凝土预制桩的施工质量直接影响到整个工程的质量，因此，为保证整个工程的质量，必须从各方面把握技术要点，保证工程质量
参考文献：
[1] 魏淑环,苗松盛.浅谈预制桩施工中常见的质量通病与预防问题[J]. 民营科技. 2010(02)
[2] 黄洁丰.液压打桩锤在房建工程预制桩施工中的技术应用[J]. 科技创新导报. 2008(30)